一种节点装置及电子设备的制作方法

1.本技术涉及电子设备领域，特别涉及一种节点装置及电子设备。


背景技术：

2.所谓的“1u服务器”就是外形满足eia规格、厚度为4.445cm的产品。u是一种表示服务器外部尺寸的单位，是unit的缩略语，详细的尺寸由作为业界团体的美国电子工业协会(eia)所决定。之所以要规定服务器的尺寸，是为了使服务器保持适当的尺寸以便放在铁质或铝质的机架上。示例性地，规定的尺寸是服务器的宽(48.26cm＝19英寸)与高(4.445cm的倍数)。由于宽为19英寸，所以有时也将满足这一规定的机架称为“19英寸机架”。厚度以4.445cm为基本单位。1u就是4.445cm，2u则是1u的2倍为8.89cm。
3.为满足大带宽和时延敏感类场景的诉求，同时兼顾集成度和大功率散热，推出2u高极限尺寸的多节点服务器(每1u服务器部署1个节点)。
4.如图1所示，现有的一种2u服务器1包括沿厚度方向层叠设置的两个节点(节点1和节点2)，两个节点整体插入机箱(图未示出)；同时将风机盒5集成到两个节点的后面，风机盒5与两个节点之间设置风扇背板6，风机盒5与风扇背板6连接，可通过风扇背板6向风机盒5供电，每个节点或风机盒5可独立维护。
5.此外，在节点2的上方还布置电源模块3以及预留空间4。在预留空间4和电源模块3之间设置了电源背板7，电源模块3与电源背板7连接，可通过电源背板7向电源模块3供电。其中，在预留空间4可部署一些网卡、接口卡或交换卡等。
6.由于电源模块3和节点上下位错放，这导致2u服务器1的机箱高度增加，高度尺寸例如是图1中所示的3u。机箱增加1u高度，影响单柜设备集成度，若使用第三方机柜，存在空间不足，导致无法部署的风险。


技术实现要素：

7.本技术的实施例提供一种电子设备，通过设置横向限位结构件，对节点装置进行横向限位和插入引导，防止出现节点装置横向偏移撞件的风险。
8.为达到上述目的，本技术的实施例采用如下技术方案：
9.第一方面，本技术提供一种电子设备，包括：具有开口的箱体，包括从开口沿插入方向依次分布的前段腔室和后段腔室，后段腔室通过分隔壁分隔成沿横向分布的左腔室和右腔室，分隔壁沿插入方向延伸，横向垂直于插入方向；节点装置，包括沿插入方向依次分布的节点前段和节点后段，节点装置能够沿插入方向从开口插经前段腔室并插入后段腔室，在节点装置完全插入箱体内后，节点前段与前段腔室相适配，节点后段与左腔室或右腔室相适配；横向限位结构件，包括两部分，一部分设于箱体的腔室内，另一部分设于节点装置，横向限位结构件用于节点装置从开口插入箱体内时，对节点后段进行横向限位和插入引导，并当节点前段进入开口时不干涉节点前段的继续插入动作。
10.根据本技术的实施方式，节点装置插入箱体内的过程中，横向限位结构件的两部
分相互配合，对节点装置起到横向限位作用，防止节点装置发生横向偏移，降低节点装置撞件的风险。示例性地，上述的电子设备是1u服务器或2u服务器。
11.在上述第一方面的一种可能实现中，横向限位结构件的一部分为垂直于前段腔室的侧壁并与侧壁相固定的隔板；节点前段和节点后段两者横向等宽的部分高度相等，节点前段宽于节点后段的部分的高度低于节点前段的部分，构成横向限位结构件的另一部分，横向限位结构件的另一部分用于在节点装置插入箱体内时容纳隔板；在节点后段从开口插入箱体内时，隔板的侧边与节点后段的侧边相贴近，并与前段腔室的面向隔板的横向一侧壁面共同对节点后段进行横向限位和插入引导。
12.作为横向限位结构件的一部分的隔板的侧边与前段腔室的面向隔板的横向右侧的右侧壁的壁面形成横向限位空间，节点后段依次插经横向限位空间和右腔室，不会发生横向偏移，降低撞件的风险。
13.在上述第一方面的一种可能实现中，隔板的侧边与分隔壁面向节点后段的壁面齐平。相当于，隔板的侧边与前段腔室的面向隔板的横向右侧的右侧壁的壁面之间的横向尺寸和分隔壁面向节点后段的壁面与横向右侧的右侧壁的壁面之间的横向尺寸相等。即，横向空间的横向尺寸和右腔室的横向尺寸相等。从而，节点装置的节点后段从开口插入箱体内时，会沿着横向限位空间插入箱体的右腔室，横向限位空间限制节点后段发生横向偏移。
14.在上述第一方面的一种可能实现中，在箱体内插入至少两个节点装置，至少两个节点装置上下叠层分布，横向限位结构件与节点装置一一对应。即，电子设备至少是2u服务器。
15.在上述第一方面的一种可能实现中，在箱体内插入两个节点装置，位于箱体的下层的节点装置与相对应的横向限位结构件的一部分共同支撑位于箱体的上层的节点装置。上层的节点装置在插入箱体内时，有了支撑，不会有掉落的风险，这有利于上层的节点装置的安装。
16.在上述第一方面的一种可能实现中，左腔室或右腔室中不与节点后段相适配的腔室，用于安装电子设备的电源模块。
17.在上述第一方面的一种可能实现中，还包括：风机盒容纳部，设于节点后段的插入端或节点前段的与插入端相反的一端，包括底板和设于底板上的沿横向间隔设置的至少两个隔筋，每两个相邻的隔筋形成容纳风机主体的风机腔室，每一个隔筋的插入方向的前侧面设有卡接槽，卡接槽上下走向且上端开口；与风机腔室一一对应的风机盒，包括风机主体和与风机主体相连的位于横向两侧的外侧壁，每一个外侧壁与风机主体沿横向间隔设置，外侧壁与卡接槽相适配；在风机盒沿与插入方向相反的方向或插入方向插入风机腔室内后，外侧壁与相应的卡接槽卡接。
18.风机盒安装在节点后段的风机腔室内后，节点后段上的卡接槽和风机盒上的外侧壁卡接，两个部件互相配合，限制风机盒横向左右移动，同时多个风机盒连体，可以防止隔筋张口。这样设置后，不受风机盒上方尺寸的限制，提升了风机盒与节点装置的连接稳定性。
19.在上述第一方面的一种可能实现中，隔筋至少为三个，位于横向两端的每一个隔筋的卡接槽与一个外侧壁相适配，位于横向两端内的每一个隔筋的卡接槽与两个外侧壁相适配。
20.第二方面，本技术提供一种节点装置，包括：沿插入方向依次分布的节点前段和节点后段，节点装置能够沿插入方向从上述第一方面任一项所描述的电子设备的箱体的开口插经前段腔室并插入后段腔室；横向限位结构件的另一部分，用于和上述第一方面任一项所描述的电子设备的箱体的腔室内的横向限位结构件的一部分相配合，以使节点装置从开口插入箱体内时，横向限位结构件对节点后段进行横向限位和插入引导，并当节点前段进入开口时不干涉节点前段的继续插入动作。
21.在上述第二方面的一种可能实现中，还包括：
22.风机盒容纳部，设于节点后段的插入端或节点前段的与插入端相反的一端，包括底板和设于底板上的沿横向间隔设置的至少两个隔筋，每两个相邻的隔筋形成容纳风机主体的风机腔室，每一个隔筋的插入方向的前侧面设有卡接槽，卡接槽上下走向且上端开口；
23.与风机腔室一一对应的风机盒，包括风机主体和与风机主体相连的位于横向两侧的外侧壁，每一个外侧壁与风机主体沿横向间隔设置，外侧壁与卡接槽相适配；
24.在风机盒沿与插入方向相反的方向或插入方向插入风机腔室内后，外侧壁与相应的卡接槽卡接。
25.在上述第二方面的一种可能实现中，隔筋至少为三个，位于横向两端的每一个隔筋的卡接槽与一个外侧壁相适配，位于横向两端内的每一个隔筋的卡接槽与两个外侧壁相适配。
附图说明
26.图1根据本技术的一些实施例，示出了现有技术中电子设备的侧视图一；
27.图2根据本技术的一些实施例，示出了现有技术中电子设备的俯视图一；
28.图3根据本技术的一些实施例，示出了现有技术中电子设备的侧视图二；
29.图4根据本技术的一些实施例，示出了现有技术中节点装置的侧视图；
30.图5根据本技术的一些实施例，示出了现有技术中节点装置插入箱体的示意图一；
31.图6根据本技术的一些实施例，示出了现有技术中节点装置插入箱体的示意图二；
32.图7根据本技术的一些实施例，示出了现有技术中节点装置插入箱体的示意图三；
33.图8根据本技术的一些实施例，示出了现有技术中节点装置插入箱体的示意图四；
34.图9根据本技术的一些实施例，示出了现有技术中电子设备的侧视图三；
35.图10根据本技术的一些实施例，示出了现有技术中电子设备的侧视图四；
36.图11根据本技术的一些实施例，示出了现有技术中节点装置的俯视图；
37.图12示出了本技术一个实施例提供的箱体的立体图一；
38.图13示出了本技术一个实施例提供的箱体的立体图二；
39.图14示出了本技术一个实施例提供的箱体的立体图三；
40.图15示出了本技术一个实施例提供的节点装置的立体图一；
41.图16示出了本技术一个实施例提供的节点装置的俯视图一；
42.图17示出了本技术一个实施例提供的节点装置插入箱体的示意图一；
43.图18示出了本技术一个实施例提供的节点装置插入箱体的示意图二；
44.图19示出了本技术一个实施例提供的节点装置插入箱体的示意图三；
45.图20示出了本技术一个实施例提供的节点装置插入箱体的示意图四；
46.图21是图13中a部分的放大图；
47.图22是图15中b部分的放大图；
48.图23示出了本技术一个实施例提供的节点装置与风机盒的安装示意图一；
49.图24示出了本技术一个实施例提供的风机盒的立体图；
50.图25是图24中c部分的放大图；
51.图26示出了本技术一个实施例提供的节点装置与风机盒的安装示意图二；
52.图27示出了本技术一个实施例提供的节点装置与风机盒的安装示意图三。
具体实施方式
53.以下将参考附图详细说明本技术的具体实施方式。
54.本技术提供了一种节点服务器(例如是刀片服务器)，节点服务器中的节点装置是“前段宽后段窄”的异型节点，可以将电源模块布置在节点装置的后段的内缩处。电源模块并不是与节点装置上下位错放，可以降低节点服务器的整体高度。并且，在节点服务器中设置横向限位结构件，用于节点装置插入节点服务器的箱体内时，对节点装置进行横向限位和插入引导，防止出现节点装置横向偏移撞件的风险。
55.本技术实施例是以节点服务器作为电子设备的本体为例进行的说明，本技术的电子设备不限于是节点服务器，电子设备还可以是多节点/多槽位前后风道框式设备，例如是网络交换机、路由器等电子设备。示例性地，“前后风道”中风是由框式设备的前端吹向后端。
56.下面结合附图，详细介绍本技术节点服务器的结构。
57.根据本技术的一些实施例，参考图2至图4，节点服务器包括箱体1和节点装置2。此节点服务器为实现最大的端口配置，将设备前面全部走信号线，而电源模块3则部署在设备后面(如图3所示)。从而，节点装置2单边内缩，形成长短臂异型节点(后段窄，前段宽)。
58.具体而言，箱体1内包括沿横向(图2至图4中x方向所示)间隔设置的左滑道11、右滑道12以及中间滑道13，左滑道11、右滑道12以及中间滑道13分别沿纵向(图2至图4中y方向所示)延伸，箱体1的横向和纵向相互垂直。节点装置2包括沿插入方向(图2至图4中a方向所示)依次分布的节点前段2a和节点后段2b。沿横向，节点前段2a的横向尺寸(图2中l1所示)宽于节点后段2b的横向尺寸(图2中l2所示)。
59.其中，节点后段2b的横向一侧的侧边相对于节点前段2a的横向同一侧的侧边内缩，形成电源模块3的安装空间。如图3所示，电源模块3会布置在这个安装空间。从而，电源模块3并不是与节点装置2上下位错放，可以降低节点服务器的整体高度。如图3所示，沿纵向，电源模块3和节点前段2a之间设置电源背板6，电源模块3与电源背板6连接，可通过电源背板6向电源模块3供电。
60.上述节点前段2a和节点后段2b的横向另一侧的侧边在纵向是齐平的。本实施例中，如图2和图4所示，节点前段2a和节点后段2b的横向右侧的侧边在纵向是齐平的，节点后段2b的横向左侧的侧边相对于节点前段2a的横向左侧的侧边内缩。在一些可能的实施方式中，可以是节点前段2a和节点后段2b的横向左侧的侧边在纵向是齐平的，节点后段2b的横向右侧的侧边相对于节点前段2a的横向右侧的侧边内缩。本技术所述描述的“左”和“右”是插入方向的“左”和“右”。
61.参考图2至图5，下面介绍节点装置2的安装过程。
62.在节点装置2沿插入方向(图2至图5中a方向所示)插入箱体1的腔室10内的过程中，节点后段2b先插入箱体1的腔室10内，节点后段2b的横向右侧的侧边会搭在右滑道12上，节点后段2b的横向右侧的侧边会沿着右滑道12滑动一段距离后，待节点后段2b的横向左侧的侧边搭在中间滑道13位置后，节点前段2a再插入箱体1；节点前段2a的横向左侧的侧边会搭在左滑道11上，节点前段2a的横向右侧的侧边会搭在右滑道12上。
63.从而，节点后段2b的横向两侧的侧边会分别沿着中间滑道13和右滑道12沿插入方向继续滑动，节点前段2a的横向两侧的侧边会分别沿着左滑道11和右滑道12沿插入方向滑动，直至节点装置2完全插入箱体1内，完成了节点装置2的安装。
64.示例性地，参考图6，上述的节点服务器为2u服务器。即，在箱体1内沿厚度方向(图6中z方向所示)会层叠设置两个节点装置2(参考图10所示)。图6中示出了下方的一个节点装置2。示例性地，上述的滑道结构有两层，每一层的滑道结构都包括上述的左滑道11、右滑道12和中间滑道13。
65.在安装上层的节点装置2和下层的节点装置2过程中，可能会存在如下问题：
66.(1)下层的节点装置2安装时，如图6和图7所示，由于节点后段2b窄，节点后段2b刚插入箱体1时，箱体1的宽度大于节点后段2b的宽度，那么节点后段2b左右无限位(即横向无限位)，节点后段2b极限靠左插入箱体1时，会存在节点后段2b撞到电源背板6的风险。图6和图7中示出，沿插入方向，节点后段2b靠左插入箱体1时，节点后段2b与电源背板6相撞。那么，会存在节点装置2撞件的风险。
67.(2)上层的节点装置2安装时，参考图8，由于节点后段2b窄，节点后段2b刚插入箱体1时，节点后段2b的横向右侧的侧边会搭到右滑道12上，但是节点后段2b的横向左侧的侧边距离左滑道11较远，左滑道11无法支撑节点后段2b。那么，节点后段2b就会存在掉落风险，不利于上层的节点装置2的安装。
68.继续参考图3和图4，为满足散热要求，节点服务器内会设置风扇盒2c。示例性地，每个节点装置2的后方设置风扇盒2c，风扇盒2c内沿宽度方向设置7个风扇4(尺寸为：40mm*40mm*56mm)。即，沿插入方向，每个节点装置2的节点后段2b与风扇盒2c面对面设置。
69.示例性地，参考图9所示，单节点的厚度h1为41mm，风扇盒2c的厚度h2为40mm，节点装置2所安装的底板14的厚度h3为1.2mm，风扇盒2c下方的底板15的厚度h4为0.8mm，风扇盒2c和底板15之间的间隙为0.2mm。
70.参考图10，图10所示的2u服务器包含图9所示的两个节点装置2。其中，2u服务器整体的厚度h5为88.1mm，2u服务器的上盖16厚度(h6+h7)为1.6mm，2u服务器的底板17厚度(h8+h9)为2.4mm。图9所示的单节点装置安装于箱体1内后，单节点装置厚度方向的上下两侧的间隙(h10、h11和h12)的厚度为0.7mm。即，单节点装置安装于箱体1内后，单节点装置内的风扇盒2c上方的间隙的厚度为0.7mm。从而，每一层的极限尺寸下风扇盒2c上方为开放状态，无法增加横筋。
71.如图11所示，风扇盒2c内的多个风扇间采用的是隔筋2c1间隔，由于无法增加横筋，从而风扇盒2c的横向(图11中x方向所示)最两侧的隔筋2c1加工和运输过程中，存在向横向两侧张口变形(图11中箭头所示为变形方向)的风险，影响风扇盒2c安装，并且振动过程中风机盒有掉落的风险。即，风扇盒2c与节点装置2的连接稳定性不可靠。
72.为解决上述实施例所描述的节点服务器存在的技术问题，本技术提供了另外一种节点服务器。
73.参考图12至图16，本技术的节点服务器包括箱体100、节点装置200以及横向限位结构件。
74.本技术的节点装置200包括沿插入方向依次分布的节点前段201和节点后段202，和前述实施例所述描述的节点装置2(图2至图4所示的节点装置2)的相同之处在于，节点前段201的横向(图12至图16中x方向所示)尺寸也是宽于节点后段202的横向尺寸。即，节点装置200也是单边内缩，形成长短臂异型节点(节点后段202窄，节点前段201宽)。
75.图15和图16中示出，节点前段201和节点后段202的横向右侧的侧边在纵向(图15和图16中y方向所示)是齐平的，节点后段202的横向左侧的侧边相对于节点前段201的横向左侧的侧边内缩。在一些可能的实施方式中，可以是节点前段201和节点后段202的横向左侧的侧边在纵向是齐平的，节点后段202的横向右侧的侧边相对于节点前段201的横向右侧的侧边内缩。
76.继续参考图12至图14，本实施例的箱体100具有开口101，箱体100沿纵向(图12中y方向所示)延伸。示例性地，箱体100为框型结构，包括左侧壁1021、右侧壁1022、上盖板1024以及底板1023。其中，左侧壁1021和右侧壁1022分别沿纵向延伸，并沿横向(图12中x方向所示)间隔且平行设置。上盖板1024和底板1023分别沿纵向延伸，并沿厚度方向(图12中z方向所示)间隔且平行设置。
77.箱体100的左侧壁1021、右侧壁1022、上盖板1024以及底板1023围成箱体100的腔室，该腔室用于安装上述的节点装置200。参考图13，箱体100的腔室包括从开口101沿插入方向(图13中a方向所示)依次分布的前段腔室102和后段腔室103，后段腔室103通过分隔壁105分隔成沿横向(图13中x方向所示)分布的左腔室1031和右腔室1032，分隔壁105沿插入方向延伸，横向垂直于插入方向。上述的分隔壁105分别垂直于箱体100的上盖板1024和底板1023。
78.本实施例中，箱体100的前段腔室102和节点装置200的节点前段201相适配，箱体100的右腔室1032和节点装置200的节点后段202相适配，左腔室1031不与节点后段202相适配，而是用于安装电子设备的电源模块107和电源背板108。参考图17并结合图13所示，节点装置200在插入箱体100的腔室的过程中，节点装置200沿插入方向从开口101插经前段腔室102并插入后段腔室103，在节点装置200完全插入箱体100内后，节点前段201与前段腔室102相适配(即节点前段201位于箱体100的前段腔室102)，节点后段202与右腔室1032相适配(即节点后段202位于箱体100的右腔室1032)。
79.在一些可能的实施方式中，箱体100的左腔室1031和节点装置200的节点后段202相适配，右腔室1032不与节点后段202相适配，而是用于安装电子设备的电源模块107和电源背板108。
80.图12和图13中示出箱体100的腔室包括两层，每一层的腔室包括上述的前段腔室102和后段腔室103。在每一层的腔室内插入一个节点装置200，两个节点装置200上下层叠分布，从而图12和图13示出是2u服务器。但本技术对腔室的层数不做限制，在一些可能的实施方式中，腔室的层数可以是一层、三层或其它层数。
81.本实施例是以2u服务器为示例说明本技术的具体实施方式。如前所述，节点装置2
在安装过程中，节点后段2b横向无限位，会存在节点装置2撞件的风险。
82.为此，参考图12至图15，本技术的节点服务器还设置了横向限位结构件。横向限位结构件包括两部分，一部分106设于箱体100的腔室内，另一部分20111设于上述的节点装置200，横向限位结构件用于节点装置200从开口101插入箱体100内时，对节点后段202进行横向限位和插入引导，并当节点前段201进入开口101时不干涉节点前段201的继续插入动作。
83.从而，节点装置200插入箱体100内的过程中，横向限位结构件的两部分相互配合，对节点装置200起到横向限位作用，防止节点装置200发生横向偏移，降低节点装置200撞件的风险。
84.示例性地，在箱体100内插入两个或两个以上的节点装置200，两个或两个以上的节点装置200上下层叠分布，横向限位结构件与节点装置200一一对应。即，每一层的节点装置200从箱体100的开口101插入箱体100内时，与每一层的节点装置200相对应的横向限位结构件都会对节点后段202进行横向限位和插入引导，并当节点前段201进入开口101时不干涉节点前段201的继续插入动作。
85.在一些可能的实施方式中，当箱体100内插入一个节点装置200(形成1u服务器)时，与节点装置200相对应的横向限位结构件会对节点后段202进行横向限位和插入引导，并当节点前段201进入开口101时不干涉节点前段201的继续插入动作。
86.在一些可能的实施方式中，在箱体100内插入两个或两个以上的节点装置200，可以设置与其中一个横向限位结构件相对应的节点装置200。例如，在箱体100内插入两个节点装置200，两个节点装置200上下层叠分布。设置与上层或下层的节点装置200相对应的横向限位结构件。即，上层或下层的节点装置200从箱体100的开口101插入箱体100内时，与该层的节点装置200相对应的横向限位结构件都会对节点后段202进行横向限位和插入引导，并当节点前段201进入开口101时不干涉节点前段201的继续插入动作。
87.下面将结合附图详细说明横向限位结构件的具体结构。
88.参考图12至图14，横向限位结构件的一部分106为垂直于前段腔室102的侧壁并与侧壁相固定的隔板。具体而言，由于节点后段202的横向左侧的侧边相对于节点前段201的横向左侧的侧边内缩，相应地，隔板垂直于前段腔室102的左侧壁1021并与左侧壁1021相固定。如图12所示，下层的节点装置200对应的横向限位结构件的一部分106(即下隔板)位于箱体100中部，也即，下隔板位于两个节点装置200中间位置。上层的节点装置200对应的横向限位结构件的一部分106(上隔板)设于箱体100的上盖板1024上，与下层的节点装置200对应的横向限位结构件的一部分106沿厚度方向(图12中z方向所示)相对应并间隔设置。即，箱体100的中部增加了固定在箱体100的左侧壁1021的下隔板，箱体100的顶部增加了固定在上盖板1024上的上隔板。
89.在一些可能的实施方式中，当节点后段202的横向右侧的侧边相对于节点前段201的横向右侧的侧边内缩，相应地，隔板垂直于前段腔室102的右侧壁1022并与右侧壁1022相固定。
90.参考图15，节点前段201和节点后段202两者横向等宽的部分2012(即图15中虚线c的右侧部分)高度相等，节点前段201宽于节点后段202的部分2011(即图15中虚线c的左侧部分)的高度低于节点前段201的部分，构成横向限位结构件的另一部分20111，横向限位结构件的另一部分20111用于在节点装置200插入箱体100内时容纳隔板(上述的上隔板和下
隔板)。
91.需说明的是，上述的隔板的形状和结构不做限制，能够起到横向限位的作用都属于本技术的保护范围。例如，图12至图14中示出，下隔板是一个矩形状的板体，上隔板是一个弯折状的条形体。在一些可能的实施方式中，下隔板和上隔板的形状互换。或者，在一些可能的实施方式中，上隔板和下隔板可以是一个直线型的块体。
92.下面先介绍下层的节点装置200的安装过程。
93.参考图17至图19，下层的节点装置200的节点后段202从开口101插入箱体100内时，作为横向限位结构件的一部分106的下隔板的侧边与节点后段202的侧边相贴近，并与前段腔室102的面向下隔板的横向右侧的右侧壁1022的壁面共同对节点后段202进行横向限位和插入引导。即，作为横向限位结构件的一部分106的下隔板的侧边与前段腔室102的面向下隔板的横向右侧的右侧壁1022的壁面形成横向限位空间，横向限位空间和下层的节点装置200的节点后段202相适配。
94.示例性地，上述隔板(上隔板和下隔板)的侧边与分隔壁105面向节点后段202的壁面1051齐平。相当于，隔板的侧边与前段腔室102的面向隔板的横向右侧的右侧壁1022的壁面之间的横向尺寸和分隔壁105面向节点后段202的壁面1051与横向右侧的右侧壁1022的壁面之间的横向尺寸相等。即，横向限位空间的横向尺寸和右腔室1032的横向尺寸相等。
95.从而，下层的节点装置200的节点后段202从开口101插入箱体100内时，会沿着横向限位空间插入箱体100的右腔室1032，横向限位空间限制节点后段202发生横向偏移。如图13所示，电源背板108和作为横向限位结构件的一部分106的下隔板在纵向上相对应，因此，下隔板可以避免节点后段202撞到电源背板108。
96.如图18所示，前段腔室102的面向下隔板的横向右侧的右侧壁1022的壁面上设有滑道109，作为横向限位结构件的一部分106的下隔板的侧边与节点后段202的侧边相贴近，并与滑道109共同对节点后段202进行横向限位和插入引导。
97.参考图19，在节点前段201开始插入箱体100的前段腔室102时，由于横向限位结构件的另一部分20111下凹，能够容纳作为横向限位结构件的一部分106的下隔板。因此，当节点前段201进入开口101时下隔板会位于节点前段201的横向限位结构件的另一部分20111内，不干涉节点前段201的继续插入动作。当节点前段201完全插入箱体100的前段腔室102内后，下隔板也完全容纳于横向限位结构件的另一部分20111内。节点装置200的整个插入过程，没有出现撞件风险。
98.下面再介绍上层的节点装置200的安装过程。
99.参考图20，上层的节点装置200的整个插入过程和下层的节点装置200的插入过程相同。上层的节点装置200在插入箱体100的过程中，相对应的横向限位结构件同样对上层的节点装置200的节点后段202进行横向限位和插入引导，避免节点装置200在插入箱体100内时，出现撞件风险(撞到电源模块107)。
100.与上述插入过程的不同之处在于，上层的节点装置200的节点后段202在刚插入箱体100内时，位于箱体100的下层的节点装置200与相对应的横向限位结构件的一部分106，共同支撑位于箱体100的上层的节点装置200的节点后段202，而下层的节点装置200的节点后段202在刚插入箱体100时，箱体100的底板1023会支撑节点装置200。随着上层的节点装置200的节点后段202在箱体100内的继续插入，上层节点装置200的节点前段201也可以被
支撑。从而，上层的节点装置200在插入箱体100内时，有了支撑，不会有掉落的风险，这有利于上层的节点装置200的安装。
101.示例性地，横向限位结构件的一部分106、下层的节点装置200以及滑道109共同支撑位于箱体100的上层的节点装置200。
102.此外，参考图21并结合图13所示，上述的分隔壁105面向节点后段202的壁面1051设有中间滑道1052，作为横向限位结构件的一部分106的下隔板的上表面和中间滑道1052平齐。这样设置后，便于上层的节点装置200的节点后段202沿着下隔板的上表面以及中间滑道1052滑动，以依次插经上述的横向限位空间和右腔室1032。
103.需说明的是，横向限位结构件的具体结构不限于此。在一些可能的实施方式中，横向限位结构件的一部分106为设于前段腔室102和后段腔室103的底壁上的凹槽，凹槽沿插入方向延伸。横向限位结构件的另一部分20111为设于节点前段201和节点后段202的底壁上的凸块，凸块沿插入方向延伸。或者，横向限位结构件的一部分106为设于前段腔室102和后段腔室103的底壁上的凸块，凸块沿插入方向延伸。横向限位结构件的另一部分20111为设于节点前段201和节点后段202的底壁上的凹槽，凹槽沿插入方向延伸。在节点装置200插入箱体100内的过程中，凸块沿着凹槽运动，以对节点后段202进行横向限位和插入引导，且不干涉节点前段201的继续插入动作。
104.参考图15、图22至图23，本技术的节点服务器还包括：风机盒容纳部203，风机盒容纳部203设于节点后段202的插入端。风机盒容纳部203包括底板2033和设于底板2033上的沿横向(图15和图23中x方向所示)间隔设置的至少两个隔筋2031，每两个相邻的隔筋2031形成容纳风机主体2041的风机腔室2032，每一个隔筋2031的插入方向的前侧面设有卡接槽20311，卡接槽20311上下走向(即厚度方向走向)且上端开口101。图15和图23中示出了8个隔筋2031，相应地，8个隔筋2031形成7个风机腔室2032。但本技术对隔筋2031的数量不做限制，在其它实施方式中，可以根据设置的风机盒204的数量设置相应数量的隔筋2031。
105.本技术中，每个风机腔室2032中会设置一个风机盒204。即，风机盒204与风机腔室2032一一对应。参考图24和图25，本实施例中，风机盒204包括风机主体2041和与风机主体2041相连的位于横向两侧的外侧壁2042，每一个外侧壁2042与风机主体2041沿横向间隔设置，外侧壁2042与卡接槽20311相适配。即，风机盒204是放置于箱体100的后方。在风机盒204中风机主体2041的作用下，箱体100外界的风由前段腔室102吹向后段腔室103，实现对箱体100内节点装置200的散热。
106.参考图23、图26和图27，在风机盒204沿与插入方向相反的方向(图23中b方向所示)插入风机腔室2032内后，外侧壁2042与相应的卡接槽20311卡接。即，风机盒204安装在节点后段202的风机腔室2032内后，节点后段202上的卡接槽20311和风机盒204上的外侧壁2042卡接，两个部件互相配合，限制风机盒204横向(图27中x方向所示)左右移动，同时多个风机盒204连体，可以防止隔筋2031张口。这样设置后，不受风机盒204上方尺寸的限制，提升了风机盒204与节点装置200的连接稳定性。
107.参考图27，位于横向两端的每一个隔筋2031的卡接槽20311与一个外侧壁2042相适配，位于横向两端内的每一个隔筋2031的卡接槽20311与两个外侧壁2042相适配。即，风机盒容纳部203的横向最两侧的隔筋2031的卡接槽20311分别与一个风机盒204的外侧壁2042卡接，而风机盒容纳部203的横向最两侧内的隔筋2031的卡接槽20311与相邻的两个风
机盒204的外侧壁2042相卡接，也就是相邻的两个风机盒204的外侧壁2042共用一个隔筋2031的卡接槽20311。
108.需说明的是，本技术的风机盒204不限于是放置于箱体100的后方。在一些可能的实施方式中，上述的风机盒204是放置于箱体100的前方。即，上述的风机盒容纳部203设于节点前段201的与插入端相反的一端。相应地，在上述的风机盒204沿插入方向插入风机腔室2032内后，外侧壁2042与相应的卡接槽20311卡接。
109.综上，本技术通过设计横向限位结构件，解决了异型节点装置在插入箱体内的过程中存在的撞件和掉落的问题。同时，通过设计卡接结构，解决了隔筋张口的问题，提升风机盒与节点装置的连接稳定性。