一种立体式的LED显示屏箱体的制作方法

一种立体式的led显示屏箱体
技术领域
1.本发明涉及led显示屏技术领域，具体为一种立体式的led显示屏箱体。


背景技术：

2.led显示屏箱体是用于对led显示屏进行组装的构件，led显示屏组装进箱体后，一般放置在室外用于宣传或展示，被广泛的应用在商场和广场上，目前所使用的led显示屏箱体的结构较为简单，使得led显示屏的安拆较为麻烦，有些箱体的使用，需要led显示屏相互之间的固定，才能够将led显示屏安装在箱体中，另外在箱体上需要预留维修通道，以便在使用的过程中，如果led显示屏发生损坏，可以对其进行更换维修，但是通过维修通道进行led显示屏的安拆也是非常麻烦的，因为多块led显示屏的使用，使得工具使用的空间非常的狭小，给工作人员造成不小的检修障碍，再者就是目前所使用的箱体其散热性不好，多个led显示屏一起进行工作，其所产生的热量是比较大的，这样就使得箱体内部的热量不能够及时的散热出去，也容易造成led显示屏的损坏。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种立体式的led显示屏箱体，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种立体式的led显示屏箱体，包括安装箱体，所述安装箱体的内部开设有若干安装通孔，所述安装通孔的内部焊接有导向支撑板，所述导向支撑板部分突出在安装箱体的内部，且导向支撑板上下两侧的安装箱体上对称固定设置有支撑圆柱杆，所述安装通孔两侧的安装箱体上对称开设有辅助散热孔，所述辅助散热孔下侧的安装箱体上焊接有支撑滑轨，且辅助散热孔一侧的安装箱体上开设有活动连接槽，所述活动连接槽处于安装箱体的外端面上，且活动连接槽中焊接有导向限位杆，活动连接槽上端的安装箱体上焊接有限位导向滑块，所述安装箱体中安装有led显示屏，所述led显示屏的后端面中心位置上固定设置有固定连接块，所述固定连接块上开设有连接插槽，所述连接插槽的两侧侧壁上对称开设有安装锁定孔，且连接插槽的槽底开设有导向支撑孔，所述led显示屏通过显示屏便捷安装机构固定安装在安装箱体上。
6.优选的，所述显示屏便捷安装机构包括活动卡板、活动限位套、第一连接弹簧、推拉连接杆、封闭挡板、滑动连接块、第二连接弹簧和活动防尘板，所述活动卡板插接在安装通孔中，且每个安装通孔中有两个活动卡板，两个活动卡板分别处于导向支撑板的两侧，所述活动卡板的前端一体成型设置有配合插接锁块，且活动卡板的一侧焊接有u型连接弹片，所述u型连接弹片的另一端焊接在导向支撑板上。
7.优选的，所述活动限位套上开设有限位通孔，所述限位通孔中插接有导向支撑板和活动卡板，且限位通孔上下两端的活动限位套上对称开设有支撑配合孔，所述支撑配合孔中插接有支撑圆柱杆，所述第一连接弹簧套接在支撑圆柱杆上，所述限位通孔两侧的活
动限位套上对称焊接有配合连接架，所述配合连接架上铰接有推拉连接杆，所述推拉连接杆的另一端铰接在封闭挡板上。
8.优选的，所述封闭挡板上远离活动限位套的一端焊接有固定连接架，所述固定连接架上铰接有推拉连接杆，封闭挡板的下端一体成型设置有配合滑块，所述配合滑块插接在支撑滑轨上。
9.优选的，所述封闭挡板上远离固定连接架的一端固定设置有挤压推板，所述挤压推板处于辅助散热孔中，且挤压推板上开设有导向配合孔，所述导向配合孔中插接有导向限位杆。
10.优选的，所述滑动连接块上开设有配合孔，且滑动连接块通过配合孔套接在导向限位杆上，所述第二连接弹簧也套接在导向限位杆上，滑动连接块始终与封闭挡板上的挤压推板相接触，且滑动连接块的下端铰接有上下驱动连杆，所述上下驱动连杆的另一端铰接在活动防尘板上，且上下驱动连杆处于活动连接槽中。
11.优选的，所述活动防尘板的一侧开设有防尘孔，且开设有防尘孔的部分覆盖在辅助散热孔的外端口处，活动防尘板上靠近防尘孔的一侧上端焊接有弹性卡片，所述弹性卡片倾斜朝下，且弹性卡片的下端一体成型设置有圆柱卡块，所述圆柱卡块在对活动卡板起到固定作用时，插接在同一个安装通孔中的两个活动卡板之间，且圆柱卡块分别与两个活动卡板相接触。
12.优选的，所述活动防尘板上远离开设防尘孔的一侧内表面上开设有限位插槽，所述限位插槽中插接有限位导向滑块，活动防尘板的内表面下端固定设置有连接铰块，所述连接铰块处于远离弹性卡片的一侧，且连接铰块上铰接有上下驱动连杆，所述上下驱动连杆铰接在滑动连接块上的一端所处高度高于上下驱动连杆铰接在连接铰块上的一端。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
14.1.在led显示屏的后端固定设置有固定连接块，所述固定连接块上开设有安装锁定孔和导向支撑孔，在进行led显示屏的安装时，只需将箱体内部的导向支撑板插接到导向支撑孔中，然后往箱体的内部推动led显示屏即可实现led显示屏的自动安装固定，操作非常的方便快捷，另外在进行led显示屏的拆卸时，只需相向拉动led显示屏后端的活动卡板即可实现led显示屏的快速拆卸，使得单个led显示屏的安拆变得非常的方便快捷，大大提高了工作人员的工作效率。
15.2.在进行led显示屏的安装时，往箱体的内部推动led显示屏的时候，可以带动活动限位套进行移动，进而在活动限位套的作用下可以带动封闭挡板进行移动，进而使得辅助散热孔打开，这样就使得每个led显示屏的后端均对应有两个辅助散热孔，大大提升了箱体的散热能力，保证了led显示屏的正常使用，使其使用寿命更长。
16.3.封闭挡板在进行移动的时候，可以带动滑动连接块进行移动，进而在滑动连接块和上下驱动连杆的作用下将带动活动防尘板往下移动，进而使得活动防尘板覆盖在辅助散热孔上，在不影响散热的情况下，很好的避免了空气中的灰尘从辅助散热孔处进入到箱体的内部，对led显示屏造成不利的影响，此外活动防尘板在往下移动的时候，会使得弹性卡片上的圆柱卡块插接在两个活动卡板之间，且分别与两个活动卡板相接触，这样即可对活动卡板起到限位的作用，避免其在外力的作用下相向运动，导致配合插接锁块退出安装
锁定孔，进而导致led显示屏从箱体上脱落下来。
附图说明
17.图1为led显示屏与安装箱体装配的前端示意图。
18.图2为安装箱体内部的装配示意图。
19.图3为led显示屏与安装箱体装配的后端示意图。
20.图4为图2中a处的放大示意图。
21.图5为图3中b处的放大示意图。
22.图6为安装箱体内部的结构示意图。
23.图7为安装箱体后端的结构示意图。
24.图8为图7中c处的放大示意图。
25.图9为显示屏便捷安装机构的爆炸示意图。
26.图10为led显示屏的后端结构示意图。
27.图中：1、安装箱体；11、安装通孔；12、导向支撑板；13、支撑圆柱杆；14、辅助散热孔；15、支撑滑轨；16、活动连接槽；17、导向限位杆；18、限位导向滑块；2、led显示屏；21、固定连接块；22、连接插槽；23、安装锁定孔；24、导向支撑孔；3、活动卡板；31、配合插接锁块；32、u型连接弹片；4、活动限位套；41、限位通孔；42、支撑配合孔；43、配合连接架；44、第一连接弹簧；5、推拉连接杆；6、封闭挡板；61、固定连接架；62、配合滑块；63、挤压推板；64、导向配合孔；7、滑动连接块；71、上下驱动连杆；8、第二连接弹簧；9、活动防尘板；91、弹性卡片；92、圆柱卡块；93、限位插槽；94、连接铰块。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：
30.一种立体式的led显示屏箱体，包括安装箱体1，安装箱体1的内部开设有若干安装通孔11，安装通孔11的数量与led显示屏2的数量相对应，led显示屏2的数量以布满安装箱体1的箱口为准，安装通孔11的内部焊接有导向支撑板12，导向支撑板12部分突出在安装箱体1的内部，且导向支撑板12上下两侧的安装箱体1上对称固定设置有支撑圆柱杆13，安装通孔11两侧的安装箱体1上对称开设有辅助散热孔14，辅助散热孔14下侧的安装箱体1上焊接有支撑滑轨15，且辅助散热孔14一侧的安装箱体1上开设有活动连接槽16，活动连接槽16处于安装箱体1的外端面上，且活动连接槽16中焊接有导向限位杆17，活动连接槽16上端的安装箱体1上焊接有限位导向滑块18，安装箱体1中安装有led显示屏2，led显示屏2的后端面中心位置上固定设置有固定连接块21，固定连接块21上开设有连接插槽22，连接插槽22的两侧侧壁上对称开设有安装锁定孔23，且连接插槽22的槽底开设有导向支撑孔24，led显示屏通过显示屏便捷安装机构固定安装在安装箱体1上。
31.显示屏便捷安装机构包括活动卡板3、活动限位套4、第一连接弹簧44、推拉连接杆
5、封闭挡板6、滑动连接块7、第二连接弹簧8和活动防尘板9，活动卡板3插接在安装通孔11中，且每个安装通孔11中有两个活动卡板3，两个活动卡板3分别处于导向支撑板12的两侧，活动卡板3的前端一体成型设置有配合插接锁块31，且活动卡板3的一侧焊接有u型连接弹片32，u型连接弹片32的另一端焊接在导向支撑板12上，另外配合插接锁块31在对led显示屏2进行固定时，插接在安装锁定孔23中，且安装锁定孔23的尺寸与配合插接锁块31的尺寸相等，此时的导向支撑板12的前端插接在导向支撑孔24中，且导向支撑孔24的宽度和高度与导向支撑板12的宽度和高度相等。
32.活动限位套4上开设有限位通孔41，限位通孔41中插接有导向支撑板12和活动卡板3，且限位通孔41上下两端的活动限位套4上对称开设有支撑配合孔42，支撑配合孔42中插接有支撑圆柱杆13，第一连接弹簧44套接在支撑圆柱杆13上，第一连接弹簧44的两端分别焊接在安装箱体1的内表面上和活动限位套4的端面上，另外在没有安装led显示屏2的时候，配合插接锁块31处于活动限位套4上的限位通孔41中，且此时的u型连接弹片32处于压缩状态，限位通孔41两侧的活动限位套4上对称焊接有配合连接架43，配合连接架43上铰接有推拉连接杆5，推拉连接杆5的另一端铰接在封闭挡板6上。
33.封闭挡板6上远离活动限位套4的一端焊接有固定连接架61，固定连接架61上铰接有推拉连接杆5，封闭挡板6的下端一体成型设置有配合滑块62，配合滑块62插接在支撑滑轨15上，另外封闭挡板6上远离固定连接架61的一端固定设置有挤压推板63，挤压推板63处于辅助散热孔14中，且挤压推板63上开设有导向配合孔64，导向配合孔64中插接有导向限位杆17，在没有进行led显示屏2的安装时，此时的封闭挡板6是覆盖在辅助散热孔14的内端口处。
34.优选的，滑动连接块7上开设有配合孔，且滑动连接块7通过配合孔套接在导向限位杆17上，第二连接弹簧8也套接在导向限位杆17上，第二连接弹簧8的两端分别焊接在滑动连接块7上和活动连接槽16的内端面上，滑动连接块7始终与封闭挡板6上的挤压推板63相接触，且滑动连接块7的下端铰接有上下驱动连杆71，上下驱动连杆71的另一端铰接在活动防尘板9上，且上下驱动连杆71处于活动连接槽16中。
35.活动防尘板9的一侧开设有防尘孔，且开设有防尘孔的部分覆盖在辅助散热孔14的外端口处，活动防尘板9上靠近防尘孔的一侧上端焊接有弹性卡片91，弹性卡片91倾斜朝下，且弹性卡片91的下端一体成型设置有圆柱卡块92，圆柱卡块92在对活动卡板3起到固定作用时，插接在同一个安装通孔11中的两个活动卡板3之间，且圆柱卡块92分别与两个活动卡板3相接触。
36.活动防尘板9上远离开设防尘孔的一侧内表面上开设有限位插槽93，限位插槽93中插接有限位导向滑块18，活动防尘板9的内表面下端固定设置有连接铰块94，连接铰块94处于远离弹性卡片91的一侧，且连接铰块94上铰接有上下驱动连杆71，上下驱动连杆71铰接在滑动连接块7上的一端所处高度高于上下驱动连杆71铰接在连接铰块94上的一端，另外活动防尘板9上未开设有防尘孔的部分覆盖在活动连接槽16上，避免雨水进入到活动连接槽16中。
37.在进行led显示屏2的安装时，将其后端导向支撑孔24对准导向支撑板12，然后往安装箱体1的内部推动led显示屏2，使得固定连接块21与活动限位套4相接触，进而在推动led显示屏2的时候，将推动活动限位套4进行移动，直到安装锁定孔23到达配合插接锁块31
的位置处，然后在u型连接弹片32的作用下使得配合插接锁块31插接到安装锁定孔23中，即可实现led显示屏2的固定安装，操作非常的简单方便，另外活动限位套4在移动时，在推拉连接杆5的作用下将推动其连接的封闭挡板6进行移动，使其不再覆盖在辅助散热孔14的内端口处，使得辅助散热孔14打开，这样即可使得每个led显示屏2均对应有两个辅助散热孔14，便于进行更好的散热，另外封闭挡板6在进行移动的时候，将推动滑动连接块7往活动连接槽16的方向进行移动，进而将带动上下驱动连杆71往下移动，进而可以带动活动防尘板9覆盖在辅助散热孔14的外端口处，这样即可有效的避免空气中的灰尘从辅助散热孔14处进入到安装箱体1的内部，在活动防尘板9往下移动的过程中，弹性卡片91将与活动卡板3发生抵触，进而使其发生形变，直到当配合插接锁块31进入到安装锁定孔23中之后，此时两个活动卡板3相背运动，进而使得弹性卡片91失去支撑，这样在弹性的作用下使得弹性卡片91恢复形变，进而可以使得圆柱卡块92卡在两个活动卡板3之间，对两个活动卡板3起到固定的作用，避免在使用的过程中两个活动卡板3相向运动，使得配合插接锁块31退出安装锁定孔23，进而导致led显示屏2从安装箱体1上脱落，造成经济损失，当其中一个led显示屏2发生故障需要进行检修的时候，此时可以往上推动两个弹性卡片91使其往上发生形变，圆柱卡块92不再卡在两个活动卡板3之间，这样就使得活动卡板3失去固定，然后相向挤压两个活动卡板3，使得配合插接锁块31退出安装锁定孔23，即可在第一连接弹簧44的作用下推动活动限位套4进行移动，进而带动led显示屏2进行移动，实现led显示屏2的快速拆卸，此时的配合插接锁块31插接在限位通孔41中，u型连接弹片32处于压缩状态，辅助散热孔14处于封闭状态，活动防尘板9复位，不再覆盖在辅助散热孔14上。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。