一种基于互联网的纸板设计及其加工控制的系统的制作方法

1.本发明属于纸板设计加工技术领域，具体涉及一种基于互联网的纸板设计及其加工控制的系统。


背景技术：

2.瓦楞纸箱是由瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成。瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品，用量一直是各种包装制品之首。瓦楞纸箱以其优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代了木箱等运输包装容器，成为运输包装的主力产品。其中对于冰箱、商用空调、钢琴、衣柜等体积很大的产品外包装需要定制超大瓦楞纸箱，以满足生产的需要。在制作瓦楞纸箱时纸板的生产必不可少。
3.目前现有的纸板设计及其加工控制的系统还存在一些问题：由于纸板在生产过程中，每次的生产要求不同，生产的纸板参数也不同，传统的系统中不方便根据设计需要的参数，设计出不同的纸板进行加工，降低了加工效率，另外在设计好纸板的参数后，需要编程到加工设备中，对需要的纸板进行加工成型，为此我们提出一种基于互联网的纸板设计及其加工控制的系统。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种基于互联网的纸板设计及其加工控制的系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于互联网的纸板设计及其加工控制的系统，包括设计系统和加工系统，所述设计系统用于对纸板进行设计，所述加工系统用于对纸板进行加工，所述设计系统包括设计模块、获取模块、生成模块、校验模块和编程模块，所述加工系统包括加工模块、切割模块和检测模块；
6.所述设计模块用于通过互联网设备预设纸板的结构特征参数和纸板的材料参数，还用于预设加工时间和工作速度；
7.所述获取模块用于获取所述设计模块预设的纸板的结构特征参数和纸板的材料参数，以及预设加工时间和工作速度；
8.所述生成模块，用于基于预设纸板的结构特征参数，生成所述纸板的三维设计图；
9.所述校验模块用于对所述三维设计图进行校验；
10.所述编程模块用于在所述校验模块的校验通过时，基于所述三维设计图进行展开编程，生成编程信息，并将生成的编程信息发送至所述加工系统；
11.所述加工模块用于根据生成的编程信息将用于生产纸板的材料根据设定的要求加工成预加工的纸板；
12.所述切割模块用于对预加工的纸板进行切割，形成成品纸板；
13.所述检测模块用于自动检测所述成品纸板与所述三维设计图是否匹配；若所述成品纸板与所述三维设计图匹配，则表示所述成品纸板生产完成；
14.所述堆码模块将瓦楞纸板或瓦楞纸箱进行运输和堆码安放。
15.优选的，所述系统还包括处理器和存储器，所述处理器与所述存储器相连，所述处理器用于调用并执行所述存储器中存储的程序；所述存储器用于存储生成纸板预设的程序。
16.优选的，所述设计系统对纸板进行设计的具体步骤包括：
17.s101.通过设计模块利用互联网设备预设纸板的结构特征参数和纸板的材料参数，以及预设加工时间和工作速度；
18.s102.通过获取模块获取所述设计模块预设的纸板的结构特征参数和纸板的材料参数，以及预设加工时间和工作速度；
19.s103.通过生成模块基于预设纸板的结构特征参数，生成所述纸板的三维设计图；
20.s104.通过校验模块对所述三维设计图进行校验；
21.s105.通过编程模块在所述校验模块的校验通过时，基于所述三维设计图进行展开编程，生成编程信息，并将生成的编程信息发送至所述加工系统。
22.优选的，所述三维设计图包括获取用户绘制的纸板三维基准图或者从预设的纸板数据库中调取的纸板的三维基准图。
23.优选的，所述校验模块对三维设计图进行校验包括检测所述三维设计图中是否包括轻量化三维视图、所述预设纸板对应的分类码是否属于预设的分类码范围、所述三维设计图中是否嵌套二维图以及所述三维设计图中是否明确生产地；若所述三维设计图中包括所述轻量化三维视图，所述预设纸板对应的分类码属于所述预设的分类码范围，所述三维设计图中未嵌套所述二维图，以及所述三维设计图中明确生产场地，则表示所述校验通过。
24.优选的，所述加工系统对纸板进行加工的具体步骤包括：
25.s201.通过加工模块根据生成的编程信息将用于生产纸板的材料根据设定的要求加工成预加工的纸板；
26.s202.通过切割模块对预加工的纸板进行切割，形成成品纸板；
27.s203.通过检测模块自动检测所述成品纸板与所述三维设计图是否匹配；若所述成品纸板与所述三维设计图匹配，则表示所述成品纸板生产完成。
28.优选的，所述获取模块具体用于通过预先设置默认参数、用户自定义输入或通过智能扫描仪对预设的纸板进行扫描获得预设的纸板的结构特征参数。
29.优选的，所述加工系统还包括印刷模块和堆码模块，所述印刷模块用于对设计的印刷图案在成品纸板上进行印刷，所述堆码模块用于将成品纸板进行运输和堆码安放。
30.优选的，所述加工系统对纸板进行加工的具体步骤还包括：
31.s204.通过印刷模块对设计的印刷图案在成品纸板上进行印刷；
32.s205.通过堆码模块将成品纸板进行运输和堆码安放。
33.优选的，所述印刷装置设置有若干个对成品纸板进行印刷并且能够分别进行控制以配合生产的印刷单元。
34.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
35.(1)本发明通过设置设计系统，并利用设计模块、获取模块、生成模块、校验模块和编程模块，能够通过互联网设备对需要加工的纸板进行预设计，同时根据需要设计的纸板的各种参数生成纸板的三维图，然后通过校验和编程，将生成的编程信息发送至加工系统，
从而方便根据设计需要加工不同的纸板。
36.(2)本发明通过设置加工系统，利用加工模块、切割模块和检测模块，能够根据生成的编程信息将用于生产纸板的材料根据设定的要求加工成预加工的纸板，然后对预加工的纸板进行切割，形成成品纸板，并进行检测，确定产品是否合适，从而增加了纸板生产的效率，同时增加生产纸板的质量。
附图说明
37.图1为本发明的结构框图；
38.图2为本发明设计系统的结构框图；
39.图3为本发明加工系统的结构框图之一；
40.图4为本发明加工系统的结构框图之二。
具体实施方式
41.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种基于互联网的纸板设计及其加工控制的系统，包括设计系统和加工系统，所述设计系统用于对纸板进行设计，所述加工系统用于对纸板进行加工，所述设计系统包括设计模块、获取模块、生成模块、校验模块和编程模块，所述加工系统包括加工模块、切割模块和检测模块；
43.所述设计模块用于通过互联网设备预设纸板的结构特征参数和纸板的材料参数，还用于预设加工时间和工作速度；
44.所述获取模块用于获取所述设计模块预设的纸板的结构特征参数和纸板的材料参数，以及预设加工时间和工作速度；
45.所述生成模块，用于基于预设纸板的结构特征参数，生成所述纸板的三维设计图；
46.所述校验模块用于对所述三维设计图进行校验；
47.所述编程模块用于在所述校验模块的校验通过时，基于所述三维设计图进行展开编程，生成编程信息，并将生成的编程信息发送至所述加工系统；
48.所述加工模块用于根据生成的编程信息将用于生产纸板的材料根据设定的要求加工成预加工的纸板；
49.所述切割模块用于对预加工的纸板进行切割，形成成品纸板；
50.所述检测模块用于自动检测所述成品纸板与所述三维设计图是否匹配；若所述成品纸板与所述三维设计图匹配，则表示所述成品纸板生产完成；
51.所述堆码模块将瓦楞纸板或瓦楞纸箱进行运输和堆码安放。
52.本实施例中，优选的，所述系统还包括处理器和存储器，所述处理器与所述存储器相连，所述处理器用于调用并执行所述存储器中存储的程序；所述存储器用于存储生成纸板预设的程序。
53.本实施例中，优选的，所述设计系统对纸板进行设计的具体步骤包括：
54.s101.通过设计模块利用互联网设备预设纸板的结构特征参数和纸板的材料参数，以及预设加工时间和工作速度；
55.s102.通过获取模块获取所述设计模块预设的纸板的结构特征参数和纸板的材料参数，以及预设加工时间和工作速度；
56.s103.通过生成模块基于预设纸板的结构特征参数，生成所述纸板的三维设计图；
57.s104.通过校验模块对所述三维设计图进行校验；
58.s105.通过编程模块在所述校验模块的校验通过时，基于所述三维设计图进行展开编程，生成编程信息，并将生成的编程信息发送至所述加工系统。
59.本实施例中，优选的，所述三维设计图包括获取用户绘制的纸板三维基准图或者从预设的纸板数据库中调取的纸板的三维基准图。
60.本实施例中，优选的，所述校验模块对三维设计图进行校验包括检测所述三维设计图中是否包括轻量化三维视图、所述预设纸板对应的分类码是否属于预设的分类码范围、所述三维设计图中是否嵌套二维图以及所述三维设计图中是否明确生产地；若所述三维设计图中包括所述轻量化三维视图，所述预设纸板对应的分类码属于所述预设的分类码范围，所述三维设计图中未嵌套所述二维图，以及所述三维设计图中明确生产场地，则表示所述校验通过。
61.本实施例中，优选的，所述加工系统对纸板进行加工的具体步骤包括：
62.s201.通过加工模块根据生成的编程信息将用于生产纸板的材料根据设定的要求加工成预加工的纸板；
63.s202.通过切割模块对预加工的纸板进行切割，形成成品纸板；
64.s203.通过检测模块自动检测所述成品纸板与所述三维设计图是否匹配；若所述成品纸板与所述三维设计图匹配，则表示所述成品纸板生产完成。
65.本实施例中，优选的，所述获取模块具体用于通过预先设置默认参数、用户自定义输入或通过智能扫描仪对预设的纸板进行扫描获得预设的纸板的结构特征参数。
66.本实施例中，优选的，所述加工系统还包括印刷模块和堆码模块，所述印刷模块用于对设计的印刷图案在成品纸板上进行印刷，所述堆码模块用于将成品纸板进行运输和堆码安放。
67.本实施例中，优选的，所述加工系统对纸板进行加工的具体步骤还包括：
68.s204.通过印刷模块对设计的印刷图案在成品纸板上进行印刷；
69.s205.通过堆码模块将成品纸板进行运输和堆码安放。
70.本实施例中，优选的，所述印刷装置设置有若干个对成品纸板进行印刷并且能够分别进行控制以配合生产的印刷单元。
71.本发明的原理及优点：
72.本发明通过设置设计系统，并利用设计模块、获取模块、生成模块、校验模块和编程模块，能够通过互联网设备对需要加工的纸板进行预设计，同时根据需要设计的纸板的各种参数生成纸板的三维图，然后通过校验和编程，将生成的编程信息发送至加工系统，从而方便根据设计需要加工不同的纸板；
73.通过设置加工系统，利用加工模块、切割模块和检测模块，能够根据生成的编程信息将用于生产纸板的材料根据设定的要求加工成预加工的纸板，然后对预加工的纸板进行
切割，形成成品纸板，并进行检测，确定产品是否合适，从而增加了纸板生产的效率，同时增加生产纸板的质量。
74.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。