造纸用碎浆机的制作方法

1.本发明涉及碎浆机技术领域，具体的，涉及造纸用碎浆机。


背景技术：

2.碎浆机是能将浆板生产过程中的损纸，废纸等成为纤维状浆的机器。造布工艺中可用水力碎浆机解离纤维成单根纤维。在立式水力碎浆机中,其盆底中央部位设有一转盘，盘上装有若干片轮叶，盘底四周则为装有多块刀片的固定盘。转盘通过转轴由设于下方的电动机带动,或者采用韧性联轴器，减速箱和刚性联轴器的办法与传动电动机联接。它主要依靠转盘的机械作用，也有赖于纤维料的摩擦作用,使纤维离解。
3.现有的碎浆机存在以下问题：碎浆机的纸浆在搅碎过程中可能会飞溅出来，且碎浆桶内壁上总会残留一些纸浆，导致人工难以清理。


技术实现要素：

4.本发明提出造纸用碎浆机，解决了相关技术中的碎浆机的纸浆在搅碎过程中可能会飞溅出来，且碎浆桶内壁上总会残留一些纸浆，导致人工难以清理的问题。
5.本发明的技术方案如下：
6.造纸用碎浆机，包括
7.机架，
8.若干个支撑柱，均设置在所述机架上，
9.封盖件，设置在所述支撑柱顶部，
10.转台，转动设置在所述封盖件上，
11.碎浆桶，升降设置在所述转台上，且位于若干个支撑柱之间，所述碎浆桶升降后靠近或远离所述封盖件，所述支撑柱具有若干个沿所述碎浆桶升降方向间隔设置的凹槽，所述凹槽开口朝向所述碎浆桶，
12.磁性件，设置在所述凹槽内，
13.支撑块，设置在所述碎浆桶外壁上，所述支撑块具有撞击通道，
14.撞击件，移动设置在所述撞击通道内，所述撞击件移动后抵接或取消抵接所述碎浆桶，
15.弹性件，设置在所述撞击件上，位于所述撞击通道内，所述弹性件一端连接所述支撑块，另一端连接所述撞击件，所述转台转动，且所述碎浆桶升降后，所述磁性件将所述撞击件吸附并远离所述碎浆桶。
16.作为进一步的技术方案，所述凹槽横截面积大于所述撞击件横截面积，所述支撑块为若干个，若干个所述支撑块沿所述碎浆桶周向设置。
17.作为进一步的技术方案，所述碎浆桶为柱形，所述撞击件移动方向沿所述碎浆桶半径方向设置。
18.作为进一步的技术方案，还包括
19.螺纹杆，转动设置在所述转台上，位于若干个所述支撑柱之间，与所述碎浆桶螺纹连接，
20.导向柱，设置在所述转台上，贯穿所述碎浆桶。
21.作为进一步的技术方案，还包括
22.齿轮组，设置在所述机架上，位于所述转台一侧，与所述转台啮合，驱动所述转台转动。
23.作为进一步的技术方案，所述导向柱为伸缩件。
24.作为进一步的技术方案，所述撞击通道具有挡边，所述弹性件一端连接所述挡边，另一端连接所述撞击件。
25.本发明的工作原理及有益效果为：
26.本发明中，为了方便清理碎浆桶内壁上的纸浆，且防止碎浆过程中纸浆飞溅，设计碎浆桶能够升降后靠近安装在机架顶部的封盖件，方便设置在机架顶部的搅拌器对位于其下方碎浆桶内的浆体，所以为了向封盖件和搅拌器提供支撑作用，在机架上设置了若干个支撑住，并将封盖件安装在支撑柱顶部，就可以达到碎浆桶在机架底部装填好原料后，慢慢上升至封盖件下方时，搅拌器碎浆不会飞溅的目的，且碎浆桶升降后可以直接与封盖件底部接触，保证不会有浆体泄露；进一步将清理附着在碎浆桶内壁上纸浆的过程加设在碎浆进程中，省去了后续对碎浆桶的清理操作，节省了大量加工时间，但同时碎浆进程也在开展，所以不能够在碎浆桶内壁加设清理结构，设计使用转台来带动整个碎浆桶转动，并在支撑柱上开设若干个沿碎浆桶升降方向排列的凹槽，凹槽开口朝向碎浆桶，在凹槽内安装磁性件，利用弹性件和撞击件的作用，达到在碎浆桶转动后，撞击件由于磁力靠近远离磁性件后，在弹性件的作用下，其反复撞击碎浆桶外壁的目的，所以为了实现撞击件能够稳定往复移动，设计在碎浆桶外壁上架着支撑块，撞击件移动设置在支撑块的撞击通道内，撞击件移动后抵接碎浆桶外壁，在碎浆桶转动后，撞击通道内的撞击件靠近或远离凹槽，进而在磁性件的磁性吸附作用下，撞击件往复移动，且为了使撞击件具有复位能力，完成整个往复撞击的操作，所以在撞击通道内加设弹性件，其一端连接支撑块，另一端连接撞击件，由于碎浆桶整体在升降，所以就需要支撑住上若干个沿其升降方向排列的凹槽，来对碎浆桶外壁的撞击件提供磁力作用，且碎浆桶升降设置在转台上，才能在转台带动作用下转动，碎浆桶转动方向还可以与搅拌器转动方向相反，进一步提高碎浆效果。
附图说明
27.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
28.图1为本发明中造纸用碎浆机结构示意图；
29.图2为本发明图1中a部放大图；
30.图3为本发明中支撑块剖视图；
31.图中：1、机架，2、支撑柱，3、封盖件，4、转台，5、碎浆桶，6、凹槽，7、磁性件，8、支撑块，9、撞击通道，10、撞击件，11、弹性件，12、螺纹杆，13、导向柱，14、齿轮组，15、挡边。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，
显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
33.如图1～图3所示，本实施例提出了造纸用碎浆机，包括
34.机架1，
35.若干个支撑柱2，均设置在所述机架1上，
36.封盖件3，设置在所述支撑柱2顶部，
37.转台4，转动设置在所述封盖件3上，
38.碎浆桶5，升降设置在所述转台4上，且位于若干个支撑柱2之间，所述碎浆桶5升降后靠近或远离所述封盖件3，所述支撑柱2具有若干个沿所述碎浆桶5升降方向间隔设置的凹槽6，所述凹槽6开口朝向所述碎浆桶5，
39.磁性件7，设置在所述凹槽6内，
40.支撑块8，设置在所述碎浆桶5外壁上，所述支撑块8具有撞击通道9，
41.撞击件10，移动设置在所述撞击通道9内，所述撞击件10移动后抵接或取消抵接所述碎浆桶5，
42.弹性件11，设置在所述撞击件10上，位于所述撞击通道9内，所述弹性件11一端连接所述支撑块8，另一端连接所述撞击件10，所述转台4转动，且所述碎浆桶5升降后，所述磁性件7将所述撞击件10吸附并远离所述碎浆桶5。
43.本实施例中，为了方便清理碎浆桶5内壁上的纸浆，且防止碎浆过程中纸浆飞溅，设计碎浆桶5能够升降后靠近安装在机架1顶部的封盖件3，方便设置在机架1顶部的搅拌器对位于其下方碎浆桶5内的浆体，所以为了向封盖件3和搅拌器提供支撑作用，在机架1上设置了若干个支撑住，并将封盖件3安装在支撑柱2顶部，就可以达到碎浆桶5在机架1底部装填好原料后，慢慢上升至封盖件3下方时，搅拌器碎浆不会飞溅的目的，且碎浆桶5升降后可以直接与封盖件3底部接触，保证不会有浆体泄露；进一步将清理附着在碎浆桶5内壁上纸浆的过程加设在碎浆进程中，省去了后续对碎浆桶5的清理操作，节省了大量加工时间，但同时碎浆进程也在开展，所以不能够在碎浆桶5内壁加设清理结构，设计使用转台4来带动整个碎浆桶5转动，并在支撑柱2上开设若干个沿碎浆桶5升降方向排列的凹槽6，凹槽6开口朝向碎浆桶5，在凹槽6内安装磁性件7，利用弹性件11和撞击件10的作用，达到在碎浆桶5转动后，撞击件10由于磁力靠近远离磁性件7后，在弹性件11的作用下，其反复撞击碎浆桶5外壁的目的，所以为了实现撞击件10能够稳定往复移动，设计在碎浆桶5外壁上架着支撑块8，撞击件10移动设置在支撑块8的撞击通道9内，撞击件10移动后抵接碎浆桶5外壁，在碎浆桶5转动后，撞击通道9内的撞击件10靠近或远离凹槽6，进而在磁性件7的磁性吸附作用下，撞击件10往复移动，且为了使撞击件10具有复位能力，完成整个往复撞击的操作，所以在撞击通道9内加设弹性件11，其一端连接支撑块8，另一端连接撞击件10，由于碎浆桶5整体在升降，所以就需要支撑住上若干个沿其升降方向排列的凹槽6，来对碎浆桶5外壁的撞击件10提供磁力作用，且碎浆桶5升降设置在转台4上，才能在转台4带动作用下转动，碎浆桶5转动方向还可以与搅拌器转动方向相反，进一步提高碎浆效果。
44.进一步，所述凹槽6横截面积大于所述撞击件10横截面积，所述支撑块8为若干个，若干个所述支撑块8沿所述碎浆桶5周向设置。
45.本实施例中，设计凹槽6的横截面积大于撞击件10横截面积，是为了防止碎浆桶5在转动且升降的过程中，撞击件10是以螺旋的形式穿过凹槽6，不是笔直的穿过，可能会发生支撑柱2其他部分磕碰撞击件10的情况；且将若干个支撑块8沿碎浆桶5周向设置，可以实现对碎浆桶5外壁均匀撞击清理内壁残留物的作用。
46.进一步，所述碎浆桶5为柱形，所述撞击件10移动方向沿所述碎浆桶5半径方向设置。
47.本实施例中，为了提高撞击件10往复移动，清理其内壁残留物的效果，设计碎浆桶5为柱形，且撞击件10移动方向沿碎浆桶5半径方向设置。
48.进一步，还包括
49.螺纹杆12，转动设置在所述转台4上，位于若干个所述支撑柱2之间，与所述碎浆桶5螺纹连接，
50.导向柱13，设置在所述转台4上，贯穿所述碎浆桶5。
51.本实施例中，为了稳定实现碎浆桶5的升降，使用丝母丝杆形式，在转台4上转动安装有螺纹杆12，其与碎浆桶5螺纹连接，且位于若干个支撑柱2之间，螺纹杆12转动后实现碎浆桶5的升降，同时在转台4上安装有导向柱13，其贯穿碎浆桶5，提供给碎浆桶5稳定导向作用。
52.进一步，还包括
53.齿轮组14，设置在所述机架1上，位于所述转台4一侧，与所述转台4啮合，驱动所述转台4转动。
54.本实施例中，安装在机架1顶部一齿轮组14，其位于转台4一侧，并与转台4啮合，实现为转台4转动提供动力。
55.进一步，所述导向柱13为伸缩件。
56.本实施例中，设计导向柱13为伸缩件，是为了在完成碎浆操作，碎浆桶5下降至机架1底部，进行换料时，可以直接将导向柱13进行伸缩，使碎浆桶5可以以螺纹杆12为轴向转动，方便工人换料。
57.进一步，所述撞击通道9具有挡边15，所述弹性件11一端连接所述挡边15，另一端连接所述撞击件10。
58.本实施例中，为了方便弹性件11为撞击件10提供复位作用，设计在撞击通道9内安装挡边15，弹性件11一端连接挡边15，另一端连接撞击件10，方便将弹性件11卡在其中，并提供复位作用。
59.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。