一种纸箱加工导向输送自动除屑装置的制作方法

1.本发明涉及纸箱加工技术领域，具体为一种纸箱加工导向输送自动除屑装置。


背景技术：

2.纸箱加工的过程中需要对加工用的纸板进行导向的输送和运输，并且将加工用的纸板上粘附的碎屑进行清除，从而使得加工后的纸箱符合加工和使用的要求。
3.现有中国专利公开号为cn213058847u的一种纸板输送装置，该专利涉及纸板模切技术领域，包括纸板上料机构和纸板输送机构，纸板上料机构设置在纸板输送机构的上料端，纸板输送机构包括固定架、活动架、第一皮带轮、第二皮带轮轮、第三皮带轮、第四皮带轮、第五皮带轮和运输皮带；活动架前后滑动地设置在固定架。在本实用新型中，活动架滑动设置在固定架的顶部，运输皮带在活动架与固定架之间依次绕过第一皮带轮、第三皮带轮、第四皮带轮、第五皮带轮和第二皮带轮轮后构成呈凹型的皮带传动机构，当活动架前后滑动时，第一皮带轮和第二皮带轮轮同步地前后移动，使运输皮带仍能保持绷紧，实现延长或缩短第一皮带轮与第三皮带轮之间的距离，从而实现增长或缩短纸板输送机构的输送长度。
4.上述的装置以及现有使用的纸箱加工导向输送装置在使用的过程中不能够方便快捷的将纸板进行任意方向的导向输送，在输送的过程中不能够同步的完成将纸板上的碎屑进行自动同步的清理，并且不方便纸板的自动进料输送，因此急需要一种装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种纸箱加工导向输送自动除屑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纸箱加工导向输送自动除屑装置，包括转动支撑装置、清理部、第一导向输送部和第二导向输送部，所述清理部固定安装在第一导向输送部和第二导向输送部的外侧端以及第一导向输送部和第二导向输送部之间，所述第一导向输送部和第二导向输送部的结构相同，所述清理部、第一导向输送部和第二导向输送部的底部固定连接在转动支撑装置的上端，所述转动支撑装置包括强力风机、支撑框、转动支撑盘、输送口、排放口、固定支撑板、第二电动机、驱动调节齿轮、支撑板和调节齿盘，所述支撑板固定连接在固定支撑板的上端，所述调节齿盘转动安装在支撑板的中部，所述驱动调节齿轮转动安装在支撑板的外侧，且所述驱动调节齿轮与调节齿盘之间啮合连接，所述第二电动机固定安装在支撑板的一侧底部，且所述第二电动机的上端与驱动调节齿轮的底部固定连接，所述转动支撑盘的底部固定连接在调节齿盘上，所述支撑框固定安装在转动支撑盘的中部，所述输送口均匀开设在支撑框的上端，所述排放口开设在支撑框的上部，且所述输送口与排放口的内部连通，所述强力风机固定安装在支撑框的一端。
7.作为优化，所述第一导向输送部包括第一驱动输送辊、第二驱动输送辊、辅助输送
转辊、输送限位框、第一同步转动轮、第一同步驱动带、第二同步转动轮、第二同步驱动带、固定安装座、第一电动机、限位框架和同步转动杆，所述第一驱动输送辊和第二驱动输送辊均匀转动安装在输送限位框的两侧内部，所述第一同步转动轮固定连接在第一驱动输送辊和第二驱动输送辊的两端，且所述第一同步转动轮转动安装在输送限位框上，所述第二同步转动轮对称设置在输送限位框的两侧，且所述第二同步转动轮转动安装在输送限位框的外侧，所述同步转动杆固定连接在第二同步转动轮的中部之间，所述限位框架对称固定连接在输送限位框的外侧，所述同步转动杆转动卡接在限位框架的内部，所述第一电动机固定连接在位于底部的限位框架底部，所述第一电动机设有两个，两个第一电动机分布在输送限位框的两侧，所述第二同步驱动带转动卡接在第二同步转动轮之间，所述第一同步驱动带转动卡接在第一同步转动轮与第二同步转动轮之间，所述第一电动机的底端与对应位置处的第二同步转动轮的上端中部固定连接，所述辅助输送转辊均匀转动安装在输送限位框的底端内部。
8.作为优化，所述输送限位框的一侧上端固定设置有导向进料板，且所述导向进料板呈45
°
倾斜设置。
9.作为优化，所述输送限位框远离导向进料板的一侧上部滑动卡接有隔挡变向板，所述隔挡变向板的两端外侧对称开设有紧固卡槽，所述输送限位框远离导向进料板的一端上部对称螺纹转动安装有紧固螺纹柱，且所述紧固螺纹柱的前端挤压插接在紧固卡槽的内部，所述隔挡变向板呈倾斜设置。
10.作为优化，所述清理部包括第一清刮板、第二清刮板、滑动调节卡板、u型固定框、液压缸、排放槽和清理框，所述排放槽贯穿开设在清理框的底部，所述滑动调节卡板滑动卡接在清理框的两侧内部，所述u型固定框对称固定安装在清理框的两侧，所述液压缸对称固定安装在u型固定框上，所述液压缸的前端与滑动调节卡板的外侧端固定连接。
11.作为优化，所述清理框与输送限位框固定连接，且所述排放槽位于输送口的正上方。
12.作为优化，所述清理框和输送限位框的底端均与支撑框的上端固定连接。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
14.一、本发明通过设置转动支撑装置和第一导向输送部以及第二导向输送部，利用第一导向输送部和第二导向输送部可以对加工纸箱用的纸板进行输送，利用转动支撑装置可以使得第一导向输送部和第二导向输送部根据纸板输送和加工的需要任意方便的调节和控制输送的方向和位置，利用呈45
°
倾斜的导向进料板可以使得纸板方便的滑动至输送限位框的上端，并且由导向进料板中滑送的纸板底部与隔挡变向板的底部接触隔挡后可以呈竖直状精准的输送掉落在输送限位框的内部，方便精准快速的向输送限位框中添加纸板，不需要人工调节和干预向输送限位框内部添加的纸板的位置。
15.二、本发明通过在第一导向输送部和第二导向输送部的外侧端以及第一导向输送部和第二导向输送部之间设置清理部，利用清理部可以使得由第一导向输送部和第二导向输送部中输送经过的纸板进行自动的清理清刮，使得粘附在纸板两侧的碎屑被清刮落在清理框的底部，并且通过排放槽和输送口快速的掉入至排放口的内部，然后通过强力风机中吹出的高速风体使得碎屑由排放口中喷出。
附图说明
16.图1为本发明的主体结构示意图；
17.图2为本发明的第一导向输送部和第二导向输送部结构示意图；
18.图3为本发明的第一导向输送部结构示意图；
19.图4为本发明的第一导向输送部两侧结构示意图；
20.图5为本发明的第一导向输送部侧视图；
21.图6为本发明的清理部结构示意图；
22.图7为本发明的转动支撑装置结构示意图；
23.图8为本发明的转动支撑装置底部结构示意图。
24.图中：1-转动支撑装置、2-清理部、3-第一导向输送部、4-第二导向输送部、5-隔挡变向板、6-紧固卡槽、7-紧固螺纹柱、8-第一驱动输送辊、9-第二驱动输送辊、10-辅助输送转辊、11-输送限位框、12-第一同步转动轮、13-第一同步驱动带、14-第二同步转动轮、15-第二同步驱动带、16-固定安装座、17-第一电动机、18-限位框架、19-同步转动杆、20-导向进料板、21-第一清刮板、22-第二清刮板、23-滑动调节卡板、24-u型固定框、25-液压缸、26-排放槽、27-清理框、28-强力风机、29-支撑框、30-转动支撑盘、31-输送口、32-排放口、33-固定支撑板、34-第二电动机、35-驱动调节齿轮、36-支撑板、37-调节齿盘。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1、图2、图7和图8，本发明提供的一种实施例：一种纸箱加工导向输送自动除屑装置，包括转动支撑装置1、清理部2、第一导向输送部3和第二导向输送部4，清理部2固定安装在第一导向输送部3和第二导向输送部4的外侧端以及第一导向输送部3和第二导向输送部4之间，第一导向输送部3和第二导向输送部4的结构相同，清理部2、第一导向输送部3和第二导向输送部4的底部固定连接在转动支撑装置1的上端，转动支撑装置1包括强力风机28、支撑框29、转动支撑盘30、输送口31、排放口32、固定支撑板33、第二电动机34、驱动调节齿轮35、支撑板36和调节齿盘37，支撑板36固定连接在固定支撑板33的上端，调节齿盘37转动安装在支撑板36的中部，驱动调节齿轮35转动安装在支撑板36的外侧，且驱动调节齿轮35与调节齿盘37之间啮合连接，第二电动机34固定安装在支撑板36的一侧底部，且第二电动机34的上端与驱动调节齿轮35的底部固定连接，转动支撑盘30的底部固定连接在调节齿盘37上，支撑框29固定安装在转动支撑盘30的中部，输送口31均匀开设在支撑框29的上端，排放口32开设在支撑框29的上部，且输送口31与排放口32的内部连通，强力风机28固定安装在支撑框29的一端，通过设置转动支撑装置1和第一导向输送部3以及第二导向输送部4，利用第一导向输送部3和第二导向输送部4可以对加工纸箱用的纸板进行输送，利用转动支撑装置1可以使得第一导向输送部3和第二导向输送部4根据纸板输送和加工的需要任意方便的调节和控制输送的方向和位置，利用呈45
°
倾斜的导向进料板20可以使得纸板方便的滑动至输送限位框11的上端，并且由导向进料板20中滑送的纸板底部与隔挡变向板5
的底部接触隔挡后可以呈竖直状精准的输送掉落在输送限位框11的内部，方便精准快速的向输送限位框11中添加纸板，不需要人工调节和干预向输送限位框11内部添加的纸板的位置。
27.请参阅图3、图4和图5，第一导向输送部3包括第一驱动输送辊8、第二驱动输送辊9、辅助输送转辊10、输送限位框11、第一同步转动轮12、第一同步驱动带13、第二同步转动轮14、第二同步驱动带15、固定安装座16、第一电动机17、限位框架18和同步转动杆19，第一驱动输送辊8和第二驱动输送辊9均匀转动安装在输送限位框11的两侧内部，第一同步转动轮12固定连接在第一驱动输送辊8和第二驱动输送辊9的两端，且第一同步转动轮12转动安装在输送限位框11上，第二同步转动轮14对称设置在输送限位框11的两侧，且第二同步转动轮14转动安装在输送限位框11的外侧，同步转动杆19固定连接在第二同步转动轮14的中部之间，限位框架18对称固定连接在输送限位框11的外侧，同步转动杆19转动卡接在限位框架18的内部，第一电动机17固定连接在位于底部的限位框架18底部，第一电动机17设有两个，两个第一电动机17分布在输送限位框11的两侧，第二同步驱动带15转动卡接在第二同步转动轮14之间，第一同步驱动带13转动卡接在第一同步转动轮12与第二同步转动轮14之间，第一电动机17的底端与对应位置处的第二同步转动轮14的上端中部固定连接，辅助输送转辊10均匀转动安装在输送限位框11的底端内部。
28.输送限位框11的一侧上端固定设置有导向进料板20，且导向进料板20呈45
°
倾斜设置。
29.输送限位框11远离导向进料板20的一侧上部滑动卡接有隔挡变向板5，隔挡变向板5的两端外侧对称开设有紧固卡槽6，输送限位框11远离导向进料板20的一端上部对称螺纹转动安装有紧固螺纹柱7，且紧固螺纹柱7的前端挤压插接在紧固卡槽6的内部，隔挡变向板5呈倾斜设置。
30.请参阅图6，清理部2包括第一清刮板21、第二清刮板22、滑动调节卡板23、u型固定框24、液压缸25、排放槽26和清理框27，排放槽26贯穿开设在清理框27的底部，滑动调节卡板23滑动卡接在清理框27的两侧内部，u型固定框24对称固定安装在清理框27的两侧，液压缸25对称固定安装在u型固定框24上，液压缸25的前端与滑动调节卡板23的外侧端固定连接，通过在第一导向输送部3和第二导向输送部4的外侧端以及第一导向输送部3和第二导向输送部4之间设置清理部2，利用清理部2可以使得由第一导向输送部3和第二导向输送部4中输送经过的纸板进行自动的清理清刮，使得粘附在纸板两侧的碎屑被清刮落在清理框27的底部，并且通过排放槽26和输送口31快速的掉入至排放口32的内部，然后通过强力风机28中吹出的高速风体使得碎屑由排放口32中喷出。
31.清理框27与输送限位框11固定连接，且排放槽26位于输送口31的正上方。
32.清理框27和输送限位框11的底端均与支撑框29的上端固定连接，通过支撑框29可以带动清理框27和输送限位框11转动。
33.工作原理：利用第一导向输送部3或者第二导向输送部4中的一个输送限位框11上部设置的导向进料板20进行添加纸板，由于导向进料板20呈45
°
倾斜设置，从而使得落在导向进料板20中的纸板可以沿着导向进料板20滑动至输送限位框11的上端内部，并且在纸板沿着导向进料板20滑动输送时，纸板的底部与呈倾斜设置的隔挡变向板5底部接触，通过隔挡变向板5的隔挡限位使得沿着导向进料板20中输送的纸板可以呈竖直状精准的落在输送
限位框11的内部，并且通过旋拧紧固螺纹柱7可以控制和调节隔挡变向板5沿着输送限位框11的上端滑动，从而起到对隔挡变向板5的隔挡位置进行调节，使得由导向进料板20中输送的纸板通过隔挡变向板5可以起到隔挡导向的作用，使得纸板可以精准竖直的落在输送限位框11的内部，当纸板落在第一导向输送部3或者第二导向输送部4中的输送限位框11内部后，启动第一导向输送部3和第二导向输送部4中输送限位框11两侧设置的第一电动机17，通过第一电动机17带动输送限位框11两侧的第二同步转动轮14进行对应方向的转动，转动的第二同步转动轮14通过第二同步驱动带15和同步转动杆19可以实现同步的转动，并且同步转动的第二同步转动轮14通过第一同步驱动带13可以带动第一同步转动轮12进行指定方向的作用，从而转动的第一同步转动轮12可以带动输送限位框11两侧内部分布的第一驱动输送辊8和第二驱动输送辊9进行同步的转动，因此转动的第一驱动输送辊8和第二驱动输送辊9可以使得位于第一驱动输送辊8和第二驱动输送辊9之间的纸板在第一导向输送部3和第二导向输送部4中的输送限位框11之间输送，并且在输送的过程中辅助输送转辊10起到减轻摩擦的作用，在控制纸板在第一导向输送部3和第二导向输送部4中的输送限位框11之间往复的移动和输送，当纸板由第一导向输送部3和第二导向输送部4之间设置的清理部2经过时，同步启动清理部2中分布在清理框27两侧的液压缸25带动滑动调节卡板23沿着清理框27向前滑动，此时使得第一清刮板21和第二清刮板22的前端与纸板的外侧端面接触，从而使得纸板在由第一导向输送部3和第二导向输送部4中的输送限位框11之间往复的输送时，通过第一清刮板21和第二清刮板22对纸板的侧端面清刮可以使得粘附在纸板两侧的碎屑清刮掉，并且此时启动强力风机28，通过强力风机28向排放口32的内部吹出高速的风体，由于流速大的位置压强小，因此被第一清刮板21和第二清刮板22清刮掉的碎屑由排放槽26和输送口31被吸附至排放口32的内部，然后由排放口32中喷出，因此通过控制和调节使得纸板由第一导向输送部3和第二导向输送部4中的输送限位框11之间往复的输送经过后便可以自动的对纸板自动的清理碎屑，并且在石板由第一导向输送部3或者第二导向输送部4向外侧输送排出后会被清理部2再次的进行清理，充分的确保了纸板由本装置中排出后外表面粘附的碎屑被充分的清理清除，启动第二电动机34可以带动驱动调节齿轮35正反转动，正反转动的驱动调节齿轮35可以控制调节齿盘37正反的转动，正反转动的调节齿盘37可以带动转动支撑盘30转动，转动的转动支撑盘30和支撑框29即可带动清理部2、第一导向输送部3和第二导向输送部4整体的转动，从而使得由第一导向输送部3或者第二导向输送部4中排出的纸板可以输送至指定的方向和位置，从而使得清理后的纸板可以导向的输送至各个方便和位置进行使用。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。