1.本发明涉及安防领域中的一种采用石墨烯复合阻燃材料的手套及其制备方法，具体地，涉及一种石墨烯阻燃手套及其制备方法。
背景技术：
2.阻燃防火手套也称为耐高温手套、隔热手套、防高温手套等，是能有效阻止明火对使用者造成伤害，并具有阻燃隔热性能的一种特种耐高温手套。防火手套需要具有优异的阻燃、耐高温、隔热等性能，一般由阻燃耐高温材料制成，适合在接触明火的环境下使用。阻燃是指能够阻止燃烧而自己并不容易燃烧的材料，耐高温是指物体在接触特定的高温后不会发生物理变化比如燃烧、碳化等，隔热是指在热量传递过程中，热量从温度较高空间向温度较低空间传递时由于传导介质的变化导致的单位空间温度变化变小从而阻滞热传导的物理过程。这些都对阻燃手套的材料提出了很高的要求。
3.石墨烯是从石墨中剥离出来的单层碳原子材料，由碳原子紧密堆积成单层二维蜂窝状晶格结构，它是人类已知的厚度最薄、质地最坚硬、导电性最好的材料。石墨烯具有优异的力学、光学和电学性质，结构非常稳定，迄今为止研究者尚未发现石墨烯中有碳原子缺失的情况，碳原子之间的链接非常柔韧，比钻石还坚硬，强度比世界上最好的钢铁还要高上100倍，如果用石墨烯制成包装袋，它将能承受大约两吨重的物品，几乎完全透明，却极为致密，不透水、不透气，即使原子尺寸最小的氦气也无法通过，导电性能好，石墨烯中电子的运动速度达到了光速的1/300，导电性超过了任何传统的导电材料，化学性质类似石墨表面，可以吸附和脱附各种原子和分子，还有抵御强酸强碱的能力，同时石墨烯还具有一定的协同阻燃效果。
技术实现要素：
4.本发明的目的是提供一种采用石墨烯复合阻燃材料的手套及其制备方法，克服现有阻燃材料生产技术的不足，制备的手套具有较高的极限氧指数，可用做电焊手套、抗电弧手套以及其他需要阻燃的场合。
5.为了达到上述目的，本发明提供了一种石墨烯阻燃手套的制备方法，其中，所述的方法包含：步骤1，按比例称取各原料；原料包含涤纶切片、石墨烯、阻燃剂、微胶囊囊衣、改性剂；步骤2，采用微胶囊囊衣和部分阻燃剂，制备阻燃微胶囊粉体；步骤3，将涤纶切片、石墨烯、剩余的阻燃剂以及步骤2所得的阻燃微胶囊分别干燥，然后将涤纶切片进行研磨，得到涤纶切片粉体，再将石墨烯粉体、阻燃剂、改性剂，以及阻燃微胶囊加入到涤纶切片粉体中，混合搅拌，制备石墨烯涤纶混合阻燃粉体；步骤4，将步骤3所得的混合阻燃粉体，通过挤出造粒，制备改性石墨烯涤纶阻燃母粒；步骤5，将步骤4所得的阻燃母粒进行干燥，然后加热熔融，经纺丝箱体过滤后纺丝成束，得到改性石墨烯涤纶阻燃复合纤维；步骤6，通过针织，将步骤5所得的复合纤维织造成石墨烯阻燃手套。
6.上述的石墨烯阻燃手套的制备方法，其中，所述的步骤1中，各原料按质量百分比
计，由涤纶切片84％～99％、石墨烯0.1％～15％、阻燃剂0.1％～5％、微胶囊囊衣0.1％～5％、改性剂0.1％～1％组成；采用的石墨烯是通过机械剥离法、液相剥离法、化学气相沉积法、氧化还原法中的任意一种制备的石墨烯粉体。
7.上述的石墨烯阻燃手套的制备方法，其中，所述的改性剂为木质素磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、硅烷偶联剂，按质量比1：(1-2)：(2-3)混合而成。
8.上述的石墨烯阻燃手套的制备方法，其中，所述的阻燃剂为磷酸酯、亚磷酸酯、磷酸氢二铵，按质量比1：(2-3)：(3-4)混合而成。
9.上述的石墨烯阻燃手套的制备方法，其中，所述的微胶囊囊衣采用阿拉伯树胶、明胶、淀粉、石蜡、乙基纤维素中的任意一种或多种。
10.上述的石墨烯阻燃手套的制备方法，其中，所述的步骤2中，将微胶囊囊衣加入去离子水中搅拌，通过超声设备，在室温下均匀分散，得到囊衣混合液，然后将部分阻燃剂加入到无水乙醇中混合，再将囊衣混合液与阻燃剂和无水乙醇的混合液混合，将温度升至50-80℃，超声震荡30-50min，冷却后通过抽滤，去除多余液体，最后在烘箱中干燥，制得芯材为阻燃剂的阻燃微胶囊粉体；采用的阻燃剂的质量为微胶囊囊衣质量的1/3～1/2。
11.上述的石墨烯阻燃手套的制备方法，其中，所述的步骤3中，将涤纶切片、石墨烯、剩余的阻燃剂以及阻燃微胶囊分别进行干燥处理，然后将涤纶切片进行研磨，得到涤纶切片粉体，粉体目数为200目，将石墨烯粉体、阻燃剂、阻燃微胶囊以及改性剂加入到涤纶切片粉体中，放入高速混合机，混合搅拌，转速为2000-3000r/min，搅拌时间为30-50min，得到石墨烯涤纶混合阻燃粉体。
12.上述的石墨烯阻燃手套的制备方法，其中，所述的步骤4中，将混合阻燃粉体，加入到双螺杆挤出机中挤出造粒，制备改性石墨烯涤纶阻燃母粒；双螺杆挤出机一区到五区的温度分别为260-270℃、265-275℃、270-280℃、265-275℃、260-270℃。
13.上述的石墨烯阻燃手套的制备方法，其中，所述的步骤5中，将阻燃母粒进行干燥，干燥温度为80-150℃，干燥后的母粒含水量低于100ppm，然后将母粒加入到螺杆挤出机中，加热熔融，经纺丝箱体过滤后纺丝成束，得到改性石墨烯涤纶阻燃复合纤维；纺丝温度为275-285℃，纺丝速度为1500-2000m/min。
14.本发明还提供了通过上述的方法制备的石墨烯阻燃手套。
15.本发明的制备的石墨烯阻燃手套具有多重阻燃性的特点，首先纤维中阻燃剂起到一定阻燃效果，其次石墨烯与阻燃剂相结合具有协同阻燃的效果，增强阻燃剂阻燃效果，最后，纤维中的阻燃剂无法阻断纤维继续燃烧时，纤维内部的阻燃微胶囊是阻燃纤维的最后一道防护门，微胶囊中存在的阻燃剂可有效进一步截断热量或火焰的扩散与集聚，最终达到高效阻燃的效果。
16.本方法制备的石墨烯阻燃手套，工艺简单易操作，成本低廉，经济效益高，适合大规模工业化生产。
具体实施方式
17.以下对本发明的具体实施方式作进一步地说明。
18.本发明提供的石墨烯阻燃手套的制备方法，其包含：步骤1，按比例称取各原料；原料包含涤纶切片、石墨烯、阻燃剂、微胶囊囊衣、改性剂；步骤2，采用微胶囊囊衣和部分阻燃
剂，制备阻燃微胶囊粉体；步骤3，将涤纶切片、石墨烯、剩余的阻燃剂以及步骤2所得的阻燃微胶囊分别干燥，然后将涤纶切片进行研磨，得到涤纶切片粉体，再将石墨烯粉体、阻燃剂、改性剂，以及阻燃微胶囊加入到涤纶切片粉体中，混合搅拌，制备石墨烯涤纶混合阻燃粉体；步骤4，将步骤3所得的混合阻燃粉体，通过挤出造粒，制备改性石墨烯涤纶阻燃母粒；步骤5，将步骤4所得的阻燃母粒进行干燥，然后加热熔融，经纺丝箱体过滤后纺丝成束，得到改性石墨烯涤纶阻燃复合纤维；步骤6，通过针织，将步骤5所得的复合纤维织造成各种石墨烯阻燃手套。
19.优选地，步骤1中的各原料按质量百分比计，由涤纶切片84％～99％、石墨烯0.1％～15％、阻燃剂0.1％～5％、微胶囊囊衣0.1％～5％、改性剂0.1％～1％组成；采用的石墨烯是通过机械剥离法、液相剥离法、化学气相沉积法、氧化还原法等中的任意一种制备的石墨烯粉体。
20.改性剂为木质素磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、硅烷偶联剂，按质量比1：(1-2)：(2-3)混合而成。
21.阻燃剂为磷酸酯、亚磷酸酯、磷酸氢二铵，按质量比1：(2-3)：(3-4)混合而成。
22.微胶囊囊衣采用阿拉伯树胶、明胶、淀粉、石蜡、乙基纤维素等中的任意一种或多种。
23.步骤2中，将微胶囊囊衣加入去离子水中搅拌，通过超声设备，在室温下均匀分散，得到囊衣混合液，然后将部分阻燃剂加入到无水乙醇中混合，再将囊衣混合液与阻燃剂和无水乙醇的混合液混合，将温度升至50-80℃，超声震荡30-50min，冷却后通过抽滤，去除多余液体，最后在烘箱中干燥，制得芯材为阻燃剂的阻燃微胶囊粉体；采用的阻燃剂的质量为微胶囊囊衣质量的1/3～1/2。
24.步骤3中，将涤纶切片、石墨烯、剩余的阻燃剂以及阻燃微胶囊分别进行干燥处理，然后将涤纶切片进行研磨，得到涤纶切片粉体，粉体目数约为200目，将石墨烯粉体、阻燃剂、阻燃微胶囊以及改性剂加入到涤纶切片粉体中，放入高速混合机，混合搅拌，转速为2000-3000r/min，搅拌时间为30-50min，得到石墨烯涤纶混合阻燃粉体。
25.步骤4中，将所得的石墨烯/涤纶切片混合阻燃粉体，加入到双螺杆挤出机中挤出造粒，制备改性石墨烯涤纶阻燃母粒；双螺杆挤出机一区到五区的温度分别为260-270℃、265-275℃、270-280℃、265-275℃、260-270℃。
26.步骤5中，将阻燃母粒进行干燥，干燥温度为80-150℃，干燥后的母粒含水量低于100ppm，然后将母粒加入到螺杆挤出机中，加热熔融，经纺丝箱体过滤后纺丝成束，得到改性石墨烯涤纶阻燃复合纤维；纺丝温度为275-285℃，纺丝速度为1500-2000m/min。
27.本发明中采用的设备和其他工艺条件等均为本领域内技术人员所已知的。
28.本发明还提供了通过该方法制备的石墨烯阻燃手套。
29.下面结合实施例对本发明提供的石墨烯阻燃手套及其制备方法做更进一步描述。
30.实施例1
31.一种石墨烯阻燃手套的制备方法，其包含：
32.步骤1，按比例称取各原料；原料包含涤纶切片、石墨烯、阻燃剂、微胶囊囊衣、改性剂。
33.优选地，各原料按质量百分比计，由涤纶切片99％、石墨烯0.1％、阻燃剂0.1％、微
胶囊囊衣0.1％、改性剂0.7％组成。
34.采用的石墨烯是通过机械剥离法制备的石墨烯粉体。
35.改性剂为木质素磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、硅烷偶联剂，按质量比1：1：2混合而成。
36.阻燃剂为磷酸酯、亚磷酸酯、磷酸氢二铵，按质量比1：2：3混合而成。
37.微胶囊囊衣采用阿拉伯树胶。
38.步骤2，采用微胶囊囊衣和部分阻燃剂，制备阻燃微胶囊粉体。
39.优选地，将微胶囊囊衣加入去离子水中搅拌，通过超声设备，在室温下均匀分散，得到囊衣混合液，然后将部分阻燃剂加入到无水乙醇中混合，再将囊衣混合液与阻燃剂和无水乙醇的混合液混合，将温度升至50℃，超声震荡30min，冷却后通过抽滤，去除多余液体，最后在烘箱中干燥，制得芯材为阻燃剂的阻燃微胶囊粉体；采用的阻燃剂的质量为微胶囊囊衣质量的1/3。
40.步骤3，将涤纶切片、石墨烯、剩余的阻燃剂以及步骤2所得的阻燃微胶囊分别进行干燥处理，然后将涤纶切片进行研磨，得到涤纶切片粉体，粉体目数为200目，再将石墨烯粉体、阻燃剂、阻燃微胶囊以及改性剂加入到涤纶切片粉体中，放入高速混合机，混合搅拌，转速为2000r/min，搅拌时间为30min，得到石墨烯涤纶混合阻燃粉体。
41.步骤4，将步骤3所得的混合阻燃粉体，加入到双螺杆挤出机中挤出造粒，制备改性石墨烯涤纶阻燃母粒；双螺杆挤出机一区到五区的温度分别为260-270℃、265-275℃、270-280℃、265-275℃、260-270℃。
42.步骤5，将步骤4所得的阻燃母粒进行干燥，干燥温度为80℃，干燥后的母粒含水量低于100ppm，然后将母粒加入到螺杆挤出机中，加热熔融，经纺丝箱体过滤后纺丝成束，得到改性石墨烯涤纶阻燃复合纤维；纺丝温度为275℃，纺丝速度为1500m/min。
43.步骤6，通过针织，将步骤5所得的复合纤维织造成石墨烯阻燃手套。
44.本实施例还提供了通过该方法制备的石墨烯阻燃手套。
45.实施例2
46.一种石墨烯阻燃手套的制备方法，其包含：
47.步骤1，按比例称取各原料；原料包含涤纶切片、石墨烯、阻燃剂、微胶囊囊衣、改性剂。
48.优选地，各原料按质量百分比计，由涤纶切片94.8％、石墨烯1％、阻燃剂2％、微胶囊囊衣2％、改性剂0.2％组成。
49.采用的石墨烯是通过液相剥离法制备的石墨烯粉体。
50.改性剂为木质素磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、硅烷偶联剂，按质量比1：1：3混合而成。
51.阻燃剂为磷酸酯、亚磷酸酯、磷酸氢二铵，按质量比1：2：3混合而成。
52.微胶囊囊衣采用明胶。
53.步骤2，采用微胶囊囊衣和部分阻燃剂，制备阻燃微胶囊粉体。
54.优选地，将微胶囊囊衣加入去离子水中搅拌，通过超声设备，在室温下均匀分散，得到囊衣混合液，然后将部分阻燃剂加入到无水乙醇中混合，再将囊衣混合液与阻燃剂和无水乙醇的混合液混合，将温度升至60℃，超声震荡35min，冷却后通过抽滤，去除多余液
体，最后在烘箱中干燥，制得芯材为阻燃剂的阻燃微胶囊粉体；采用的阻燃剂的质量为微胶囊囊衣质量的1/3。
55.步骤3，将涤纶切片、石墨烯、剩余的阻燃剂以及步骤2所得的阻燃微胶囊分别进行干燥处理，然后将涤纶切片进行研磨，得到涤纶切片粉体，粉体目数为200目，再将石墨烯粉体、阻燃剂、阻燃微胶囊以及改性剂加入到涤纶切片粉体中，放入高速混合机，混合搅拌，转速为2000r/min，搅拌时间为35min，得到石墨烯涤纶混合阻燃粉体。
56.步骤4，将步骤3所得的混合阻燃粉体，加入到双螺杆挤出机中挤出造粒，制备改性石墨烯涤纶阻燃母粒；双螺杆挤出机一区到五区的温度分别为260-270℃、265-275℃、270-280℃、265-275℃、260-270℃。
57.步骤5，将步骤4所得的阻燃母粒进行干燥，干燥温度为100℃，干燥后的母粒含水量低于100ppm，然后将母粒加入到螺杆挤出机中，加热熔融，经纺丝箱体过滤后纺丝成束，得到改性石墨烯涤纶阻燃复合纤维；纺丝温度为275℃，纺丝速度为1600m/min。
58.步骤6，通过针织，将步骤5所得的复合纤维织造成石墨烯阻燃手套。
59.本实施例还提供了通过该方法制备的石墨烯阻燃手套。
60.实施例3
61.一种石墨烯阻燃手套的制备方法，其包含：
62.步骤1，按比例称取各原料；原料包含涤纶切片、石墨烯、阻燃剂、微胶囊囊衣、改性剂。
63.优选地，各原料按质量百分比计，由涤纶切片84％、石墨烯15％、阻燃剂0.5％、微胶囊囊衣0.4％、改性剂0.1％组成。
64.采用的石墨烯是通过化学气相沉积法制备的石墨烯粉体。
65.改性剂为木质素磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、硅烷偶联剂，按质量比1：1.5：2.5混合而成。
66.阻燃剂为磷酸酯、亚磷酸酯、磷酸氢二铵，按质量比1：2.5：3.5混合而成。
67.微胶囊囊衣采用淀粉。
68.步骤2，采用微胶囊囊衣和部分阻燃剂，制备阻燃微胶囊粉体。
69.优选地，将微胶囊囊衣加入去离子水中搅拌，通过超声设备，在室温下均匀分散，得到囊衣混合液，然后将部分阻燃剂加入到无水乙醇中混合，再将囊衣混合液与阻燃剂和无水乙醇的混合液混合，将温度升至65℃，超声震荡40min，冷却后通过抽滤，去除多余液体，最后在烘箱中干燥，制得芯材为阻燃剂的阻燃微胶囊粉体；采用的阻燃剂的质量为微胶囊囊衣质量的2/5。
70.步骤3，将涤纶切片、石墨烯、剩余的阻燃剂以及步骤2所得的阻燃微胶囊分别进行干燥处理，然后将涤纶切片进行研磨，得到涤纶切片粉体，粉体目数为200目，再将石墨烯粉体、阻燃剂、阻燃微胶囊以及改性剂加入到涤纶切片粉体中，放入高速混合机，混合搅拌，转速为2500r/min，搅拌时间为40min，得到石墨烯涤纶混合阻燃粉体。
71.步骤4，将步骤3所得的混合阻燃粉体，加入到双螺杆挤出机中挤出造粒，制备改性石墨烯涤纶阻燃母粒；双螺杆挤出机一区到五区的温度分别为260-270℃、265-275℃、270-280℃、265-275℃、260-270℃。
72.步骤5，将步骤4所得的阻燃母粒进行干燥，干燥温度为120℃，干燥后的母粒含水
量低于100ppm，然后将母粒加入到螺杆挤出机中，加热熔融，经纺丝箱体过滤后纺丝成束，得到改性石墨烯涤纶阻燃复合纤维；纺丝温度为280℃，纺丝速度为1700m/min。
73.步骤6，通过针织，将步骤5所得的复合纤维织造成石墨烯阻燃手套。
74.本实施例还提供了通过该方法制备的石墨烯阻燃手套。
75.实施例4
76.一种石墨烯阻燃手套的制备方法，其包含：
77.步骤1，按比例称取各原料；原料包含涤纶切片、石墨烯、阻燃剂、微胶囊囊衣、改性剂。
78.优选地，各原料按质量百分比计，由涤纶切片87.5％、石墨烯10％、阻燃剂1％、微胶囊囊衣1％、改性剂0.5％组成。
79.采用的石墨烯是通过氧化还原法制备的石墨烯粉体。
80.改性剂为木质素磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、硅烷偶联剂，按质量比1：2：2混合而成。
81.阻燃剂为磷酸酯、亚磷酸酯、磷酸氢二铵，按质量比1：2：4混合而成。
82.微胶囊囊衣采用石蜡或乙基纤维素。
83.步骤2，采用微胶囊囊衣和部分阻燃剂，制备阻燃微胶囊粉体。
84.优选地，将微胶囊囊衣加入去离子水中搅拌，通过超声设备，在室温下均匀分散，得到囊衣混合液，然后将部分阻燃剂加入到无水乙醇中混合，再将囊衣混合液与阻燃剂和无水乙醇的混合液混合，将温度升至70℃，超声震荡45min，冷却后通过抽滤，去除多余液体，最后在烘箱中干燥，制得芯材为阻燃剂的阻燃微胶囊粉体；采用的阻燃剂的质量为微胶囊囊衣质量的1/2。
85.步骤3，将涤纶切片、石墨烯、剩余的阻燃剂以及步骤2所得的阻燃微胶囊分别进行干燥处理，然后将涤纶切片进行研磨，得到涤纶切片粉体，粉体目数为200目，再将石墨烯粉体、阻燃剂、阻燃微胶囊以及改性剂加入到涤纶切片粉体中，放入高速混合机，混合搅拌，转速为3000r/min，搅拌时间为45min，得到石墨烯涤纶混合阻燃粉体。
86.步骤4，将步骤3所得的混合阻燃粉体，加入到双螺杆挤出机中挤出造粒，制备改性石墨烯涤纶阻燃母粒；双螺杆挤出机一区到五区的温度分别为260-270℃、265-275℃、270-280℃、265-275℃、260-270℃。
87.步骤5，将步骤4所得的阻燃母粒进行干燥，干燥温度为140℃，干燥后的母粒含水量低于100ppm，然后将母粒加入到螺杆挤出机中，加热熔融，经纺丝箱体过滤后纺丝成束，得到改性石墨烯涤纶阻燃复合纤维；纺丝温度为285℃，纺丝速度为1800m/min。
88.步骤6，通过针织，将步骤5所得的复合纤维织造成石墨烯阻燃手套。
89.本实施例还提供了通过该方法制备的石墨烯阻燃手套。
90.实施例5
91.一种石墨烯阻燃手套的制备方法，其包含：
92.步骤1，按比例称取各原料；原料包含涤纶切片、石墨烯、阻燃剂、微胶囊囊衣、改性剂。
93.优选地，各原料按质量百分比计，由涤纶切片85％、石墨烯4％、阻燃剂5％、微胶囊囊衣5％、改性剂1％组成。
94.采用的石墨烯是通过机械剥离法、液相剥离法、化学气相沉积法、氧化还原法中的任意一种制备的石墨烯粉体。
95.改性剂为木质素磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、硅烷偶联剂，按质量比1：2：3混合而成。
96.阻燃剂为磷酸酯、亚磷酸酯、磷酸氢二铵，按质量比1：3：4混合而成。
97.微胶囊囊衣采用阿拉伯树胶、明胶、淀粉、石蜡、乙基纤维素中的任意多种。
98.步骤2，采用微胶囊囊衣和部分阻燃剂，制备阻燃微胶囊粉体。
99.优选地，将微胶囊囊衣加入去离子水中搅拌，通过超声设备，在室温下均匀分散，得到囊衣混合液，然后将部分阻燃剂加入到无水乙醇中混合，再将囊衣混合液与阻燃剂和无水乙醇的混合液混合，将温度升至80℃，超声震荡50min，冷却后通过抽滤，去除多余液体，最后在烘箱中干燥，制得芯材为阻燃剂的阻燃微胶囊粉体；采用的阻燃剂的质量为微胶囊囊衣质量的1/2。
100.步骤3，将涤纶切片、石墨烯、剩余的阻燃剂以及步骤2所得的阻燃微胶囊分别进行干燥处理，然后将涤纶切片进行研磨，得到涤纶切片粉体，粉体目数为200目，再将石墨烯粉体、阻燃剂、阻燃微胶囊以及改性剂加入到涤纶切片粉体中，放入高速混合机，混合搅拌，转速为3000r/min，搅拌时间为50min，得到石墨烯涤纶混合阻燃粉体。
101.步骤4，将步骤3所得的混合阻燃粉体，加入到双螺杆挤出机中挤出造粒，制备改性石墨烯涤纶阻燃母粒；双螺杆挤出机一区到五区的温度分别为260-270℃、265-275℃、270-280℃、265-275℃、260-270℃。
102.步骤5，将步骤4所得的阻燃母粒进行干燥，干燥温度为150℃，干燥后的母粒含水量低于100ppm，然后将母粒加入到螺杆挤出机中，加热熔融，经纺丝箱体过滤后纺丝成束，得到改性石墨烯涤纶阻燃复合纤维；纺丝温度为285℃，纺丝速度为2000m/min。
103.步骤6，通过针织，将步骤5所得的复合纤维织造成石墨烯阻燃手套。
104.本实施例还提供了通过该方法制备的石墨烯阻燃手套。
105.对本发明的各实施例所得的石墨烯阻燃手套进行抗菌性及阻燃性实验，结果如下表1所示。
106.表1.实验结果。
107.编号石墨烯含量(％)阻燃剂总含量(％)抗菌率(％)极限氧指数实施例10.10.17532实施例2128835实施例3150.59940实施例41019538实施例5459343
108.本发明提供的石墨烯阻燃手套及其制备方法，旨在利用改性石墨烯分散体系，以及涤纶熔融法技术制备一种改性石墨烯阻燃涤纶复合纤维，该复合纤维具有抗菌、高阻燃特点，最后通过针织工艺，织造一种石墨烯阻燃手套，该手套具有较高的极限氧指数，可用做电焊手套、抗电弧手套以及其他需要阻燃的场合。其中的特征技术为优先制备一种阻燃微胶囊粉体，再由将其添加到涤纶切片中，制备出石墨烯阻燃涤纶纤维，最后再通过针织工艺织造一种阻燃手套。
109.尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。