一种纸箱生产用纸板裁切机构的制作方法

1.本实用新型涉及裁切机构相关技术领域，具体为一种纸箱生产用纸板裁切机构。


背景技术：

2.在纸箱的生产制造中，最重要的步骤就是对纸板进行裁切以及折弯处理，其直接影响了纸箱成品的整体质量以及整体强度质量。
3.然而一般的裁切机构都是直接通过裁纸刀对纸板进行切割，但由于纸板厚度较大同时质量较轻，极易在裁切时出现裁切面卷边，甚至会在裁切时出现纸板位置偏移的情况，进而导致裁切效果较差，同时影响裁切效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种纸箱生产用纸板裁切机构，以解决上述背景技术中提出的裁切效果差效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸箱生产用纸板裁切机构，包括基块，所述基块上端固定安装有多个输送辊，所述基块上端固定连接有固定框，所述固定框内底面固定连接有两个放置块，所述固定框内侧壁转动连接有两根竖直设置的螺纹杆，两根所述螺纹杆上均套设有螺纹套筒，两个所述螺纹套筒之间设有浮动盒，所述浮动盒下端对应放置块的位置均设有压条，所述压条通过伸缩杆固定连接于浮动盒下端，所述浮动盒下端固定连接有平移框，所述平移框内侧壁转动连接有转轴，所述转轴上固定套接有切割轮。
6.优选的，两个所述螺纹套筒均通过连接杆固定连接于浮动盒上端。
7.优选的，所述伸缩杆外侧套设有弹簧，所述弹簧固定连接于压条与浮动盒之间。
8.优选的，所述平移框外侧壁固定安装有第一电机，所述第一电机输出端转动贯穿平移框侧壁并与转轴同轴固定连接。
9.优选的，所述浮动盒内侧壁转动连接有水平设置的往复丝杆，所述往复丝杆上套设有往复套筒，所述往复套筒下端固定连接有稳定块，所述稳定块下端滑动贯穿浮动盒下侧壁并固定连接于平移框上端。
10.优选的，所述浮动盒内底面固定安装有第二电机，所述第二电机输出端与往复丝杆同轴固定连接。
11.优选的，所述固定框上端固定连接有驱动盒，两根所述螺纹杆上端均转动贯穿驱动盒固定框侧壁并转动连接于驱动盒内顶面，所述驱动盒内侧设有水平设置的蜗杆，两根所述螺纹杆上对应蜗杆的位置均固定套接有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮相互啮合。
12.优选的，所述驱动盒外侧壁固定安装有第三电机，所述第三电机输出端转动贯穿驱动盒侧壁并与蜗杆同轴固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过设置放置块与压条，通过驱动盒内部机构与螺纹杆可将浮动盒
向下推动，并通过压条对放置板上的纸板进行固定限位，通过对切割位置两侧的纸板进行按压固定，可极大程度减少裁切时出现卷边以及偏移的现象，使得切割位置更加精准。
15.2、本实用新型通过设置往复丝杆与平移框，通过第一电机驱动切割轮转动，同时第二电机输出端带动往复丝杆转动，即可使得往复套筒通过稳定块带动平移框进行往复运动，即可对纸板进行高效且完全的切割处理，使得纸板的裁切效果更佳同时提高裁切效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的正面结构剖视图；
17.图2为本实用新型的图1的俯视结构剖视图。
18.图中：1、基块；2、输送辊；3、固定框；4、放置块；5、螺纹杆；6、螺纹套筒；7、浮动盒；8、压条；9、伸缩杆；10、平移框；11、转轴；12、切割轮；13、连接杆；14、弹簧；15、第一电机；16、往复丝杆；17、往复套筒；18、稳定块；19、第二电机；20、驱动盒；21、蜗杆；22、蜗轮；23、第三电机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：
21.一种纸箱生产用纸板裁切机构，包括基块1，基块1上端固定安装有多个输送辊2，基块1上端固定连接有固定框3，固定框3内底面固定连接有两个放置块4，固定框3内侧壁转动连接有两根竖直设置的螺纹杆5，两根螺纹杆5上均套设有螺纹套筒6，两个螺纹套筒6之间设有浮动盒7，且两个螺纹套筒6均通过连接杆13固定连接于浮动盒7上端。
22.本实用新型中，固定框3上端固定连接有驱动盒20，两根螺纹杆5上端均转动贯穿驱动盒固定框3侧壁并转动连接于驱动盒20内顶面，驱动盒20内侧设有水平设置的蜗杆21，两根螺纹杆5上对应蜗杆21的位置均固定套接有蜗轮22，蜗杆21与蜗轮22相互啮合，且驱动盒20外侧壁固定安装有第三电机23，第三电机23输出端转动贯穿驱动盒20侧壁并与蜗杆21同轴固定连接。
23.本实用新型中，放置块4与压条8的设置，通过驱动盒20内部机构与螺纹杆5可将浮动盒7向下推动，并通过压条8对放置板上的纸板进行固定限位，通过对切割位置两侧的纸板进行按压固定，可极大程度减少裁切时出现卷边以及偏移的现象，使得切割位置更加精准。
24.本实用新型中，浮动盒7下端对应放置块4的位置均设有压条8，压条8通过伸缩杆9固定连接于浮动盒7下端，值得一提的是，伸缩杆9外侧套设有弹簧14，弹簧14固定连接于压条8与浮动盒7之间，浮动盒7下端固定连接有平移框10，平移框10内侧壁转动连接有转轴11，转轴11上固定套接有切割轮12，且平移框10外侧壁固定安装有第一电机15，第一电机15输出端转动贯穿平移框10侧壁并与转轴11同轴固定连接。
25.本实用新型中，浮动盒7内侧壁转动连接有水平设置的往复丝杆16，往复丝杆16上
套设有往复套筒17，往复套筒17下端固定连接有稳定块18，稳定块18下端滑动贯穿浮动盒7下侧壁并固定连接于平移框10上端，且浮动盒7内底面固定安装有第二电机19，第二电机19输出端与往复丝杆16同轴固定连接。
26.本实用新型中，往复丝杆16与平移框10的设置，通过第一电机15驱动切割轮12转动，同时第二电机19输出端带动往复丝杆16转动，即可使得往复套筒17通过稳定块18带动平移框10进行往复运动，即可对纸板进行高效且完全的切割处理，使得纸板的裁切效果更佳同时提高裁切效率。
27.工作原理：通过输送辊2对纸板进行输送，需要进行切割时，启动第一电机15输出端转动，此时第一电机15输出端带动转轴11与切割轮12转动，进而使得切割轮12处于转动切割状态，继而启动第三电机23输出端正向转动，此时第三电机23输出端带动蜗杆21转动，蜗杆21的转动通过蜗轮22传递到两根螺纹杆5上，此时螺纹杆5转动并驱动螺纹套筒6通过连接杆13将浮动盒7向下推动，通过压条8将放置块4上的物料进行压迫并使得切割轮12开始切割纸板后，启动第二电机19，此时第二电机19输出端带动往复丝杆16转动，即可通过往复套筒17与稳定块18带动平移框10进行左右往复平移运动，即可通过切割轮12对纸板进行稳定高效切割；切割结束后，启动第三电机23输出端反向转动，使得浮动盒7向上拉起即可。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。