一种加弹机用稳定性热箱的制作方法

1.本实用新型涉及加弹机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种加弹机用稳定性热箱。


背景技术：

2.加弹机中为化纤材料加热的热箱是假捻变形加工过程中的主要设备之一，设备中的热箱则是其中的管件部件。
3.现有的加弹机用稳定性热箱在使用的时候，因为热箱本身不具备余热处理功能，所以一旦机箱内部产生大量的余热，就会导致机箱内部元件的损坏，进而增加成本；而且由于热箱本身不具备便拆功能，所以一旦热箱需要进行拆卸，此时就会导致无法将热箱进行拆卸，进而增加工作时间。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种加弹机用稳定性热箱，以解决现有技术因为热箱本身不具备余热处理功能，所以一旦机箱内部产生大量的余热，就会导致机箱内部元件的损坏，进而增加成本的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种加弹机用稳定性热箱，包括机箱主体，所述机箱主体的顶端卡接有密封盖，所述密封盖顶端的两侧均可拆卸安装有便携把手，所述密封盖的顶端固定安装有密封圈，所述密封盖的顶端通过所述密封圈连通有导热管，所述机箱主体内部的两侧均可拆卸安装有限位块，所述限位块的一侧开设有限位滑槽，所述限位块的右侧通过所述限位滑槽卡接有热箱本体，所述热箱本体的一侧固定安装有连接块，所述机箱主体的右侧开设有通风孔，所述机箱主体的另一侧可拆卸安装有处理装置。
6.其中，所述连接块的一侧与所述限位滑槽的内部相适配，所述连接块的数量为四个，四个所述连接块等量分为两组。
7.其中，所述便携把手的表面固定套接有防滑套，防滑套的材质为橡胶质构件，所述便携把手的数量为两个。
8.其中，所述通风孔的数量为若干个，若干个所述通风孔呈矩形分布，所述通风孔的直径小于所述导热管的直径。
9.其中，所述处理装置包括第一安装壳体，所述第一安装壳体的内部镶嵌安装有轴承，所述第一安装壳体的一侧通过所述轴承连接有驱动机构。
10.其中，所述第一安装壳体的一侧固定安装有连接筒，所述第一安装壳体的另一侧通过所述轴承连接有连接轴，所述连接轴的顶端可拆卸安装有风扇叶。
11.其中，所述第一安装壳体的左侧通过连接筒卡接有第二安装壳体，所述第二安装壳体的一侧固定安装有连接杆，所述连接杆的一端与连接筒的内部相适配，所述第二安装壳体的另一侧开设有通风口。
12.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
13.上述方案中，所述热箱利用处理装置和通风孔之间的相互配合，从而减少成本的增加，避免了因为热箱本身不具备余热处理功能，所以一旦机箱内部产生大量的余热，就会导致机箱内部元件的损坏，进而增加成本的问题；上述方案中，所述热箱利用限位块、限位滑槽、连接块、密封盖和便携把手之间的相互配合，从而提高了装置的工作效率，避免了由于热箱本身不具备便拆功能，所以一旦热箱需要进行拆卸，此时就会导致无法将热箱进行拆卸，进而增加工作时间的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的机箱主体与密封盖装配示意图；
16.图3为本实用新型的热箱本体与限位块装配示意图；
17.图4为本实用新型的处理装置拆分示意图。
18.[附图标记]
[0019]
1、机箱主体；2、密封盖；3、便携把手；4、密封圈；5、导热管；6、限位块；7、限位滑槽；8、热箱本体；9、连接块；10、通风孔；11、处理装置；111、第一安装壳体；112、轴承；113、驱动机构；114、连接筒；115、连接轴；116、风扇叶；117、第二安装壳体；118、连接杆。
具体实施方式
[0020]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0021]
如附图1至附图4本实用新型的实施例提供一种加弹机用稳定性热箱，包括机箱主体1，所述机箱主体1的顶端卡接有密封盖2，所述密封盖2顶端的两侧均可拆卸安装有便携把手3，所述密封盖2的顶端固定安装有密封圈4，所述密封盖2的顶端通过所述密封圈4连通有导热管5，所述机箱主体1内部的两侧均可拆卸安装有限位块6，所述限位块6的一侧开设有限位滑槽7，所述限位块6的右侧通过所述限位滑槽7卡接有热箱本体8，所述热箱本体8的一侧固定安装有连接块9，所述机箱主体1的右侧开设有通风孔10，所述机箱主体1的另一侧可拆卸安装有处理装置11；
[0022]
所述连接块9的一侧与所述限位滑槽7的内部相适配，所述连接块9的数量为四个，四个所述连接块9等量分为两组，所述便携把手3的表面固定套接有防滑套，防滑套的材质为橡胶质构件，所述便携把手3的数量为两个，所述通风孔10的数量为若干个，若干个所述通风孔10呈矩形分布，所述通风孔10的直径小于所述导热管5的直径，所述处理装置11包括第一安装壳体111，所述第一安装壳体111的内部镶嵌安装有轴承112，所述第一安装壳体111的一侧通过所述轴承112连接有驱动机构113，所述第一安装壳体111的一侧固定安装有连接筒114，所述第一安装壳体111的另一侧通过所述轴承112连接有连接轴115，所述连接轴115的顶端可拆卸安装有风扇叶116，所述第一安装壳体111的左侧通过连接筒114卡接有第二安装壳体117，所述第二安装壳体117的一侧固定安装有连接杆118，所述连接杆118的一端与连接筒114的内部相适配，所述第二安装壳体117的另一侧开设有通风口。
[0023]
如图4，所述第一安装壳体111的左侧通过连接筒114卡接有第二安装壳体117，所
述第二安装壳体117的一侧固定安装有连接杆118，所述连接杆118的一端与连接筒114的内部相适配，所述第二安装壳体117的另一侧开设有通风口。
[0024]
具体的，所述连接筒114和连接杆118的设置是为了有利于将第一安装壳体111与第二安装壳体117进行分离，从而方便内部元件的维护，提高了装置的工作效率。
[0025]
其中，驱动机构113为yl型号电机，并通过插头与外部电源电连接。
[0026]
本实用新型的工作过程如下：
[0027]
所述热箱本体8在工作的时候，为了减少损失，所以设置有处理装置11和通风孔10，当机箱主体1内部产生大量的余热，此时启动驱动机构113，然后驱动机构113会带动连接轴115和风扇叶116进行旋转，紧接着风扇叶116会产生风力，将机箱主体1内部产生的余热通过通风孔10排出，从而避免余热损坏机箱主体1内部的热箱本体8，减少损失。
[0028]
上述方案，所述热箱本体8在工作的时候，为了方便热箱本体8的维护，所以设置有限位块6、限位滑槽7、连接块9、密封盖2和便携把手3，当热箱本体8损坏的时候，只需要握住便携把手3，然后将密封盖2从机箱主体1内部抽出，紧接着再将热箱本体8从限位块6内部抽出，即可将热箱本体8进行拆卸，因为密封盖2是卡接在机箱主体1内部的，再加上热箱本体8一侧的连接块9是卡接在限位块6内部的，所以可以直接抽出，从而方便热箱本体8的维护，提高了装置的工作效率。
[0029]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0030]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0031]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。