一种纸浆模塑设备上双真空管机构的制作方法

1.本实用新型涉及真空管技术领域，具体为一种纸浆模塑设备上双真空管机构。


背景技术：

2.真空管代表玻璃瓶内部抽真空，以利于游离电子的流动，也可有效降低灯丝的氧化损耗。真空管被广泛运用于生活中的各个角落，现有的纸浆模塑设备上双真空管机构在使用时还存在一定缺陷，真空管不能将浆和水进行分离吸收，导致产品重量的精准较低，产品厚度不均匀，所以需要针对上述问题进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型提供如下技术方案：本实用新型的目的在于提供一种纸浆模塑设备上双真空管机构，以解决上述背景技术提出的目前市场上的纸浆模塑设备上双真空管机构在使用时还存在一定缺陷，真空管不能将浆和水进行分离吸收，导致产品重量的精准较低，产品厚度不均匀，所以需要针对上述问题进行改进的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸浆模塑设备上双真空管机构，包括：
5.气水分离罐主体，所述气水分离罐主体右侧设置有排水口，且所述排水口与所述气水分离罐主体相连接，所述气水分离罐主体右上方设置有真空接口，且所述真空接口与所述气水分离罐主体相连接，所述气水分离罐主体顶端后侧设置有大气常压接口，且所述大气常压接口与所述气水分离罐主体相连接，所述气水分离罐主体后方设置有真空主管dn100，且所述真空主管dn100与所述气水分离罐主体相连接，所述真空主管dn100外侧设置有真空主管dn100控制阀，且所述真空主管dn100控制阀与所述真空主管dn100相连接，所述真空主管dn100顶端设置有真空分管dn50，且所述真空分管dn50与所述真空主管dn100相连接，所述真空分管dn50外侧设置有真空分管dn50控制阀，且所述真空分管dn50控制阀与所述真空分管dn50相连接。
6.优选的，所述真空分管dn50的形状为倒立的u字型，所述真空分管dn50的开关处通过所述真空分管dn50控制阀开合连接。
7.优选的，所述真空主管dn100的开关处通过所述真空主管dn100控制阀开合连接，所述真空主管dn100外接成型模框。
8.优选的，所述排水口设置有两个，两个所述排水口对称设置在所述气水分离罐主体右侧的前后两端。
9.优选的，所述气水分离罐主体底端设置有支撑底座，所述支撑底座的长度小于所述气水分离罐主体的长度。
10.优选的，所述气水分离罐主体后方中部开设有插入槽，所述插入槽的直径大于所述真空主管dn100的直径，所述真空主管dn100和所述气水分离罐主体通过所述插入槽相连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种纸浆模塑设备上双真空管机构，设置有真空主管dn100和真空分管dn50，机体进行吸浆时，关闭真空主管dn100控制阀，打开真空分管dn50控制阀，真空分管dn50将浆吸入到气水分离罐主体的内部，机体进行吸水时，打开真空主管dn100控制阀，关闭真空分管dn50控制阀，真空主管dn100将水分吸入到气水分离罐主体的内部，实现产品重量更精准，产品厚度均匀。
附图说明
12.图1为本实用新型前视剖面结构示意图；
13.图2为本实用新型俯视结构示意图。
14.图中：1、气水分离罐主体；2、大气常压接口；3、真空接口；4、排水口；5、真空主管dn100；6、真空分管dn50；7、真空主管dn100控制阀；8、真空分管dn50控制阀。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种纸浆模塑设备上双真空管机构，包括：
17.气水分离罐主体1，气水分离罐主体1右侧设置有排水口4，且排水口4与气水分离罐主体1相连接，气水分离罐主体1右上方设置有真空接口3，且真空接口3与气水分离罐主体1相连接，气水分离罐主体1顶端后侧设置有大气常压接口2，且大气常压接口2与气水分离罐主体1相连接，气水分离罐主体1后方设置有真空主管dn1005，且真空主管dn1005与气水分离罐主体1相连接，真空主管dn1005外侧设置有真空主管dn100控制阀7，且真空主管dn100控制阀7与真空主管dn1005相连接，真空主管dn1005顶端设置有真空分管dn506，且真空分管dn506与真空主管dn1005相连接，真空分管dn506外侧设置有真空分管dn50控制阀8，且真空分管dn50控制阀8与真空分管dn506相连接。
18.真空分管dn506的形状为倒立的u字型，真空分管dn506的开关处通过真空分管dn50控制阀8开合连接。
19.真空主管dn1005的开关处通过真空主管dn100控制阀7开合连接，真空主管dn1005外接成型模框。
20.参阅图1，2可知，机体进行吸浆时，关闭真空主管dn100控制阀，打开真空分管dn50控制阀，真空分管dn50将浆吸入到气水分离罐主体的内部，机体进行吸水时，打开真空主管dn100控制阀，关闭真空分管dn50控制阀，真空主管dn100将水分吸入到气水分离罐主体的内部。
21.排水口4设置有两个，两个排水口4对称设置在气水分离罐主体1右侧的前后两端。
22.气水分离罐主体1底端设置有支撑底座，支撑底座的长度小于气水分离罐主体1的长度。
23.气水分离罐主体1后方中部开设有插入槽，插入槽的直径大于真空主管dn1005的
直径，真空主管dn1005和气水分离罐主体1通过插入槽相连接。
24.参阅图2可知，气水分离罐主体1后端中部开设有插入槽，将真空主管dn1005和气水分离罐主体1进行安装时，将真空主管dn1005插入到气水分离罐主体1进行安装固定即可。
25.工作原理：将真空主管dn1005和气水分离罐主体1进行安装，将真空主管dn1005插入到气水分离罐主体1进行安装固定，机体进行吸浆时，关闭真空主管dn100控制阀7，打开真空分管dn50控制阀8，真空分管dn506将浆吸入到气水分离罐主体1的内部，机体进行吸水时，打开真空主管dn100控制阀7，关闭真空分管dn50控制阀8，真空主管dn1005将水分吸入到气水分离罐主体1的内部，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种纸浆模塑设备上双真空管机构，其特征在于，包括：气水分离罐主体(1)，所述气水分离罐主体(1)右侧设置有排水口(4)，且所述排水口(4)与所述气水分离罐主体(1)相连接，所述气水分离罐主体(1)右上方设置有真空接口(3)，且所述真空接口(3)与所述气水分离罐主体(1)相连接，所述气水分离罐主体(1)顶端后侧设置有大气常压接口(2)，且所述大气常压接口(2)与所述气水分离罐主体(1)相连接，所述气水分离罐主体(1)后方设置有真空主管dn100(5)，且所述真空主管dn100(5)与所述气水分离罐主体(1)相连接，所述真空主管dn100(5)外侧设置有真空主管dn100控制阀(7)，且所述真空主管dn100控制阀(7)与所述真空主管dn100(5)相连接，所述真空主管dn100(5)顶端设置有真空分管dn50(6)，且所述真空分管dn50(6)与所述真空主管dn100(5)相连接，所述真空分管dn50(6)外侧设置有真空分管dn50控制阀(8)，且所述真空分管dn50控制阀(8)与所述真空分管dn50(6)相连接。2.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑设备上双真空管机构，其特征在于：所述真空分管dn50(6)的形状为倒立的u字型，所述真空分管dn50(6)的开关处通过所述真空分管dn50控制阀(8)开合连接。3.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑设备上双真空管机构，其特征在于：所述真空主管dn100(5)的开关处通过所述真空主管dn100控制阀(7)开合连接，所述真空主管dn100(5)外接成型模框。4.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑设备上双真空管机构，其特征在于：所述排水口(4)设置有两个，两个所述排水口(4)对称设置在所述气水分离罐主体(1)右侧的前后两端。5.根据权利要求4所述的一种纸浆模塑设备上双真空管机构，其特征在于：所述气水分离罐主体(1)底端设置有支撑底座，所述支撑底座的长度小于所述气水分离罐主体(1)的长度。6.根据权利要求4所述的一种纸浆模塑设备上双真空管机构，其特征在于：所述气水分离罐主体(1)后方中部开设有插入槽，所述插入槽的直径大于所述真空主管dn100(5)的直径，所述真空主管dn100(5)和所述气水分离罐主体(1)通过所述插入槽相连接。

技术总结
本实用新型公开了一种纸浆模塑设备上双真空管机构，包括：气水分离罐主体，所述气水分离罐主体右侧设置有排水口，且所述排水口与所述气水分离罐主体相连接，所述气水分离罐主体右上方设置有真空接口，所述气水分离罐主体顶端后侧设置有大气常压接口，且所述大气常压接口与所述气水分离罐主体相连接。该一种纸浆模塑设备上双真空管机构，设置有真空主管DN100和真空分管DN50，机体进行吸浆时，关闭真空主管DN100控制阀，打开真空分管DN50控制阀，真空分管DN50将浆吸入到气水分离罐主体的内部，机体进行吸水时，打开真空主管DN100控制阀，关闭真空分管DN50控制阀，真空主管DN100将水分吸入到气水分离罐主体的内部，实现产品重量更精准，产品厚度均匀。产品厚度均匀。产品厚度均匀。


技术研发人员：李军
受保护的技术使用者：佛山市南海区旭和盛纸塑科技有限公司
技术研发日：2022.01.15
技术公布日：2022/7/15