一种双工位盒盖自动压泡机的制作方法

1.本实用新型涉及压泡机技术领域，尤其涉及一种双工位盒盖自动压泡机。


背景技术：

2.现有的包装盒，一般至少有两层制成，在制作包装盒时，先将一层包装盒涂上胶水，再将另一层包装盒粘贴在涂有胶水的包装盒上，但是将两层包装盒相互粘贴之后，粘贴处会出现大量气泡，导致粘贴不牢固，而将相互粘贴后的包装盒放在压泡机的模具上，再用压板压紧，就能够将去泡驱逐出包两层装盒相互粘贴的地方。
3.在专利授权公告号cn 207874981 u的专利提出的及一种压泡机，包括：工作台；可拆卸式装配在所述工作台上、用以承托包装盒的模具；设置在所述工作台上的支架；设置在所述支架上的驱动件；设置在所述驱动件上、并在所述驱动件的驱动下可靠近或远离所述模具的压板；设置在所述压板上、用于将若干活动板固定在所述压板上以增大所述压板尺寸的固定组件；以及，用于将所述模具可拆卸式装配在所述工作台上的紧固组件，本实用新型提供的一种压泡机，能够通过更换模具及改变压板的尺寸，使压泡机能够加工多种尺寸的包装盒；该专利在使用时，需要操作人员手动将盒盖放置到压泡机的正下方进行操作，压泡结束后，又需要操作人员手动将盒盖取下，增加了操作人员的工作量且操作人员距离设备较近，存在较大的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中压泡机在使用时，需要操作人员手动将盒盖放置到压泡机的正下方进行操作，压泡结束后，又需要操作人员手动将盒盖取下，增加了操作人员的工作量且操作人员距离设备较近，存在较大安全隐患的问题，而提出的一种双工位盒盖自动压泡机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种双工位盒盖自动压泡机，包括底座，
7.所述底座的上侧壁固定连接有连接框，
8.所述连接框的上侧壁固定连接有第一液压缸，
9.所述第一液压缸的输出端贯穿连接框的侧壁且固定连接有u型框，
10.所述u型框的两端均固定连接有压板。
11.优选的，所述底座的右侧壁固定连接有方筒，所述方筒内插接有弯板，所述方筒的下侧壁对称开设有两个竖孔且竖孔内插接有竖销，所述弯板的侧壁开设有两个与竖销相互匹配的竖槽，两根所述竖销的下端均伸出竖孔且固定连接有拉板，所述拉板和方筒之间的侧壁固定连接有两根弹簧，所述弯板的上端固定连接有安装板，所述安装板的右侧壁固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端贯穿安装板的侧壁且固定连接有推板，所述推板和底座之间的侧壁设有第一传送带。
12.优选的，所述底座的上侧壁开设有凹槽，所述凹槽内放置有第三液压缸，所述第三
液压缸的上端固定连接有升降板。
13.优选的，所述底座的左侧壁固定连接有导向板，所述导向板的下方设有第二传送带。
14.优选的，所述弯板的下侧壁固定连接有滚轮。
15.优选的，所述升降板的上侧壁固定连接有耐磨垫。
16.优选的，所述第二液压缸的外壁固定套设有连接圈，所述连接圈和安装板之间的侧壁固定连接有同一根拉力杆。
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种双工位盒盖自动压泡机，具备以下有益效果：
18.该双工位盒盖自动压泡机，能够在对盒盖进行压泡处理时，自动将两个盒盖推入压泡机，压泡结束后，自动对盒盖进行输送，减少了操作人员的工作量且避免了操作人员距离设备较近，存在较大安全隐患的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种双工位盒盖自动压泡机的结构示意图；
20.图2为图1中a部分的放大示意图。
21.图中：1底座、2连接框、3第一液压缸、4u型框、5压板、6方筒、7弯板、8竖孔、9竖销、10竖槽、11拉板、12弹簧、13安装板、14第二液压缸、15推板、16第一传送带、17凹槽、18第三液压缸、19升降板、20导向板、21第二传送带、22滚轮、23耐磨垫、24连接圈、25拉力杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.实施例1如图1-2所示，一种双工位盒盖自动压泡机，包括底座1，底座1的左侧壁固定连接有导向板20，导向板20的下方设有第二传送带21，方板输送压好的盒盖，
25.底座1的上侧壁固定连接有连接框2，
26.连接框2的上侧壁固定连接有第一液压缸3，
27.第一液压缸3的输出端贯穿连接框2的侧壁且固定连接有u型框4，
28.u型框4的两端均固定连接有压板5。
29.实施例2在实施例1的基础上如图2所示，底座1的右侧壁固定连接有方筒6，方筒6内插接有弯板7，弯板7的下侧壁固定连接有滚轮22，提高了弯板7移动的便利性，方筒6的下侧壁对称开设有两个竖孔8且竖孔8内插接有竖销9，弯板7的侧壁开设有两个与竖销9相互匹配的竖槽10，两根竖销9的下端均伸出竖孔8且固定连接有拉板11，拉板11和方筒6之间的侧壁固定连接有两根弹簧12，弯板7的上端固定连接有安装板13，安装板13的右侧壁固定连
接有第二液压缸14，第二液压缸14的输出端贯穿安装板13的侧壁且固定连接有推板15，推板15和底座1之间的侧壁设有第一传送带16。
30.底座1的上侧壁开设有凹槽17，凹槽17内放置有第三液压缸18，第三液压缸18的上端固定连接有升降板19，能够带动盒盖向下移动到合适的位置，对盒盖进行固定，升降板19的上侧壁固定连接有耐磨垫23，增加了升降板19的耐磨性能。
31.第二液压缸14的外壁固定套设有连接圈24，连接圈24和安装板13之间的侧壁固定连接有同一根拉力杆25，增加了第二液压缸14安装的稳定性。
32.本实用新型中，使用时，当第一传送带16带动两个盒盖移动到合适的位置后，启动第二液压缸14工作，第二液压缸14通过推板15带动盒盖移动到升降板19上，然后启动第三液压缸18向下移动，第三液压缸18带动升降板19和盒盖向下移动到合适的位置，对盒盖进行固定，然后利用压板5进行压泡作业，然后重新启动第三液压缸18带动升降板19和盒盖向上移动到合适的位置，然后再次通过第二液压缸14推动盒盖移到导向板20上，然后滑落到第二传送带21上，该装置能够在对盒盖进行压泡处理时，自动将两个盒盖推入压泡机，压泡结束后，自动对盒盖进行输送，减少了操作人员的工作量且避免了操作人员距离设备较近，存在较大安全隐患的问题。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。