用于抄取法硅酸钙板生产的真空网箱的制作方法

1.本实用新型涉及硅酸钙板生产领域，具体涉及一种用于抄取法硅酸钙板生产的真空网箱。


背景技术：

2.硅酸钙板(英文:calcium silicate)作为新型绿色环保建材，除具有传统石膏板的功能外，更具有优越防火性能及耐潮、使用寿命超长的优点，大量应用于工商业工程建筑的吊顶天花和隔墙，家庭装修、家具的衬板、广告牌的衬板、仓库的棚板、网络地板以及隧道等室内工程的壁板。
3.抄取制板机是硅酸钙板生产线中的主机设备之一，目前硅酸钙板生产线装备中的抄取制板机均为多单台套网箱排列组合式结构，通常为三至六个网箱，各网箱均相互独立，设备吨位及占地面积大，不能很好地满足生产企业既要提高产量又要降低设备投入成本的需求，更重要的是，采用此种网箱结构浆料浓度难以完全相同，影响型坯成型质量和速度。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种效率高、能耗低、料浆利用高、回水浓度低的用于抄取法硅酸钙板生产的真空网箱。
5.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，用于抄取法硅酸钙板生产的真空网箱，包括料槽，料槽上设有真空转筒、接板机构和清洗机构，所述真空转筒包括通过电机及减速装置依次连接的联轴器、左轴承座、左转筒端板、主轴、呈圆形排列的弧形真空箱、动盘、右转筒端板、静盘、气囊圈和右轴承座；
6.所述弧形真空箱包括真空箱体、管道、软管和动盘套管，所述真空箱体外侧面安装有弧形支架以及覆盖在弧形支架上的滤布，形成负压吸料装置；
7.所述动由第一聚四氟乙烯耐磨盘和金属底盘贴合而成，均布套管孔，所述套管孔和动盘套管及弧形真空箱一一对应，数量一致、均匀排列；
8.所述静盘由第二聚四氟乙烯耐磨盘和金属圆柱腔体贴合而成，静盘上设有圆环槽、吹气孔、清洗孔、与圆环槽相连的真空管道、连通吹气孔和清洗孔的鼓气管道；所述吹气孔、清洗孔和鼓气管道通过静盘的内腔连通；所述气囊圈通过气囊气嘴充入压缩气体将静盘和动盘压紧；所述左转筒端板和右转筒端板均设有维修检查孔；
9.所述料槽包括料槽机架、弧形浆料槽、搅拌机构、进料口、长条出料口、溢流板、溢流斗、排浆口和排浆管；所述的弧形浆料槽安装在料槽机架内，搅拌机构安装在弧形浆料槽底部，浆料通过长条出料口加入弧形浆料槽中，多余的浆料通过溢流板溢流斗和排浆管流回浆料池，排浆口位于弧形浆料槽底部，用于停机后浆料的排出；
10.所述接板机构包括接板机架、安装在机架上的伏辊和导向辊，所述伏辊和导向辊通过气缸、铰链安装在料槽的机架上，所述气缸的上升和回落可使机架旋转，同时将穿过伏辊、导向辊的毛毯输送带压在真空转筒上；
11.所述清洗机构包括清洗机架，所述清洗机架上安装有毛辊、高压水管和接水盘，所述高压水管上设有水喷头，高压水通过高压水管、水喷头对滤布进行清洗，再通过毛辊旋转使水通过接水盘排走。
12.进一步，所述真空转筒上对应静盘圆环槽的真空箱通过动盘的套管孔、静盘的圆环槽和真空管道与外接真空泵、气液分离器组成真空吸附装置，真空吸附装置将料槽中浆料吸附在滤布上；随着真空转筒旋转，浆料在滤布上形成连续的均匀的浆料层，出浆料液面部分继续脱水。
13.进一步，所述真空转筒上对应静盘吹气孔的真空箱通过动盘的套管孔、静盘的吹气孔、鼓气管道、接料机构和外接高压鼓风机组成吹气接料装置，吹气接料装置将吸附在滤布上的浆料层吹至伏辊和真空转筒压合区上部的毛毯输送带上，将料输送至下一工序。
14.进一步，所述真空转筒上对应静盘清洗孔的真空箱通过动盘的套管孔、静盘的清洗孔、鼓气管道、清洗机构外接高压鼓风机组成吹气清洗装置，吹气清洗装置将滤布清洗干净。
15.进一步，所述真空转筒上的滤布为涤纶、丙纶、锦纶、维纶、全棉材质的滤布和不锈钢滤网中的任意一种，其滤网滤布的目数为120-400目。
16.进一步，所述滤布上的浆料层厚度和浆料层含水量通过调整真空转筒转速、外接真空泵负压大小来实现，真空转筒转速为1-50转/分，真空度为0-0.08mpa。
17.本实用新型具有以下积极效果：（1）本实用新型可通过调整真空转筒转速、外接真空泵负压大小来实现在滤布上的浆料层厚度和浆料层含水量，浆料层的厚度是传统的3-6网箱抄取的3-5倍，浆料层含水量降低20%以上；
18.（2）本实用新型可通过调整真空转筒滤网滤布的目数，实现浆料层回水浓度接近于0%，回水清澈，与传统多网箱抄取制板机的浆料层回水浓度10%相比，减少了浆料的浪费，提高了生产效益。
附图说明
19.图1中a、b、c、d分别为本实用新型实施例的四个不同角度的三维结构示意图；
20.图2为图1所示实施例中真空转筒的结构示意图;
21.图3为图2所示实施例中弧形真空箱的结构示意图;
22.图4为图2所示实施例中动盘的结构示意图;
23.图5为图2所示实施例中静盘的结构示意图；
24.图6中a、b分别为图1所示实施例中料槽的两个不同角度的三维结构示意图；
25.图7为图1所示实施例中接板机构的三维结构示意图；
26.图8为图1所示实施例中清洗机构的三维结构示意图；
27.图9中的a、b分别为本实用新型实施例中接板、清洗和料槽安装的两个不同角度示意图；
28.图10为本实用新型实施例的真空网箱内部结构示意图。
29.图中：1-真空转筒、101-电机及减速装置、102-联轴器、103-左轴承座、104-左转筒端板、105-主轴、106-弧形真空箱、107-动盘、108-右转筒端板、109-静盘、110-气囊圈、111-右轴承座、112-维修检查孔、113-真空箱体、114-管道、115-弧形支架、116-滤布、117-软管、
118-动盘套管、119-第一聚四氟乙烯耐磨盘、120-金属底盘、121-套管孔、122-鼓气管道、123-真空管道、124-第二聚四氟乙烯耐磨盘、125-金属圆柱腔体、126-圆环槽、127-吹气孔、128-清洗孔、129-气囊圈的气嘴、2-料槽、201-料槽机架、202-弧形浆料槽、203-搅拌机构、204-进料口、205-长条出料口、206-溢流板、207-溢流斗、208-排浆口、209-排浆管、3-接板机构、301-接板机架、302-伏辊、303-导向辊、304-气缸、305-铰链、401-清洗机架、402-毛辊、303-水管、304-水喷头、305-接水盘、4-清洗机构、5-毛毯输送带。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
31.参照附图1-10，本实施例包括料槽2，料槽2上设有真空转筒1、接板机构3和清洗机构4。
32.真空转筒1包括通过电机及减速装置101依次连接的联轴器102、左轴承座103、左转筒端板104、主轴105、呈圆形排列的弧形真空箱106、动盘107、右转筒端板108、静盘109、气囊圈110和右轴承座111。
33.弧形真空箱106由真空箱体113、管道114、软管117和动盘套管118组成，真空箱体113外侧面安装有弧形支架115以及覆盖在弧形支架115上的滤布116，形成负压吸料装置。
34.动盘107由第一聚四氟乙烯耐磨盘119和金属底盘120贴合而成，均布套管孔121，套管孔121和动盘套管及弧形真空箱106一一对应，数量一致、均匀排列。
35.静盘109由第二聚四氟乙烯耐磨盘124和金属圆柱腔体125贴合而成，加工有圆环槽126、吹气孔127、清洗孔128以及连通圆环槽126的真空管道螺孔及与之相连的真空管道123和连通吹气孔127、清洗孔128的鼓气螺孔及与之相连的鼓气管道122，吹气孔127、清洗孔128和鼓气管道122通过静盘109内腔连通。
36.气囊圈110通过其侧端的气囊气嘴129充入压缩气体，用于将静盘109和动盘107压紧。
37.左转筒端板104和右转筒端板108均设有维修检查孔112。
38.料槽2由料槽机架201、弧形浆料槽202、搅拌机构203、进料口204、长条出料口205、溢流板206、溢流斗207、排浆口208和排浆管209组成。
39.所述接板机构3包括接板机架301、安装在机架301上的伏辊302和导向辊303，伏辊302和导向辊303通过气缸304、铰链305安装在料槽2的机架201上，通过气缸304的上升和回落使机架301旋转，同时将穿过伏辊302、导向辊303的毛毯输送带5压在真空转筒1上。
40.所述清洗机构4包括清洗机架401，所述清洗机架401上安装有毛辊402、高压水管403和接水盘405，高压水管403上设有水喷头404，高压水通过高压水管403、水喷头404对滤布116进行清洗，再通过毛辊402旋转使水通过接水盘405排走。
41.真空转筒1上对应静盘109上圆环槽126的真空箱106通过动盘107的套管孔121、静盘圆环槽126和真空管道123与外接真空泵、气液分离器组成真空吸附装置，将料槽2中浆料吸附在滤布116上；随着真空转筒1旋转，浆料在滤布116上形成连续的均匀的浆料层，出浆料液面部分继续脱水。
42.真空转筒1上的对应静盘109上吹气孔127的真空箱106通过动盘107套管孔121、静盘109的吹气孔127、鼓气管道122、接料机构3和外接高压鼓风机组成吹气接料装置，将吸附
在滤布116上的浆料层吹至伏辊302和真空转筒1压合区上部的毛毯输送带5上，将料输送至下一工序。
43.真空转筒1上的对应静盘109上清洗孔128的真空箱106通过动盘107的套管孔121、静盘109的清洗孔128、鼓气管道122、清洗机构4外接高压鼓风机组成吹气清洗装置，将滤布116清洗干净。
44.真空转筒1上的滤布116为涤纶、丙纶、锦纶、维纶、全棉等材质的滤布和不锈钢滤网中的任意一种，其滤网滤布的目数为120-400目。
45.通过调整真空转筒1转速、外接真空泵负压大小来实现在滤布116上的浆料层厚度和浆料层含水量。真空转筒1转速为1-50转/分，真空度为0-0.08mpa。
46.本实施例的工作过程：通过气囊圈气嘴129充入压缩气体将静盘109和动盘107压紧；硅酸钙浆料用浆料泵经进料口204和长条出料口205抽入弧形浆料槽202中，开启搅拌机构203对浆料进行搅拌，超出溢流板206的浆料经溢流斗207流入排浆管209中；开启真空泵，由真空转筒1上的对应静盘109的圆环槽126的真空箱106通过动盘107的套管孔121、静盘109的圆环槽126和真空管道123与外接真空泵、气液分离器组成真空吸附装置形成真空负压，且圆环槽126对应的真空箱106位于浆料内，故浆料被吸附在真空箱106的滤布116上，浆料中的水通过真空吸附装置管道和气液分离器分离排出；随着真空转筒1的旋转，液面之上的弧形真空箱106不断的通过浆料和不断吸附，在真空转筒1的滤布116上形成连续均匀浆料层；当浆料层出浆料液面后，仍通过真空转筒1上的对应静盘109的圆环槽126的真空箱106通过动盘107的套管孔121、静盘109的圆环槽126和真空管道123与外接真空泵、气液分离器组成真空吸附装置进行脱水并将浆料层吸附在滤布116；当浆料层旋转到吹气孔127的位置时，由于真空转筒1上的对应静盘109的吹气孔127的真空箱106通过动盘107的套管孔121、静盘109的吹气孔127、鼓气管道122、接板机构3和外接高压鼓风机组成吹气接料装置，将吸附在滤布116上的浆料层吹至伏辊302和真空转筒1压合区上部的毛毯输送带5上，将料输送至下一工序。当真空转筒1上的对应静盘109的清洗孔128的真空箱106通过动盘107的套管孔121、静盘109的清洗孔128、鼓气管道122、清洗机构4外接高压鼓风机组成吹气清洗装置，将滤布116清洗干净，真空网通进入下一圈吸附、脱水、清洗循环。
47.本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也仍在本实用新型专利的保护范围之内。
48.说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。