一种新型蚕茧用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及蚕茧加工领域，尤其涉及一种新型蚕茧用切割装置。


背景技术：

2.蚕茧是指桑蚕的茧。桑蚕蛹期的囊形保护层，内含蛹体。茧层可以缫丝，茧衣及缫制后的废丝可作丝棉和绢纺原料。目前为了将蚕茧中的蚕蛹取出，大都通过人工切割的方式将蚕茧切开，再将其内部的蚕蛹取出，这种方式效率太低，而且人工切割蚕茧长度不统一，容易伤到蚕蛹内部的蚕茧，为此，本方案提出了一种新型蚕茧用切割装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种新型蚕茧用切割装置，解决了现有技术中蚕茧切割长度不统一、容易伤到其内部蚕蛹的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种新型蚕茧用切割装置，包括底座，所述底座顶部的一侧固接有第一支撑架，所述第一支撑架一侧外壁的顶部固接有滑板，所述滑板上安装有切割机构，所述底座的顶部固接有加工箱，所述加工箱的顶部和底部均开设有开口，所述加工箱的内部设置有装料机构，所述装料机构包括转动连接在加工箱内壁上的转盘、开设在转盘外壁上的多个装料槽、分别滑接在多个装料槽内壁上的多个活塞块、分别固接在多个活塞块相靠近一侧外壁上的多个导向杆、贯穿开设在转盘一侧外壁上的穿槽、设置在穿槽内部的驱动盘和套接在驱动盘外部与多个导向杆相对应的多个第一连接杆，多个所述装料槽以驱动盘为中心呈圆形阵列设置，多个所述导向杆的另一端均延伸至穿槽的内部、且均与转盘滑接，多个所述第一连接杆的另一端分别与多个导向杆的另一端铰接，所述底座顶部的另一侧固接有第二支撑架，所述第二支撑架靠近加工箱一侧的外壁上固接有第一电机，所述第一电机输出轴的外部安装有用于带动驱动盘转动和沿水平方向移动的联动机构。
6.优选的，所述切割机构包括滑接在滑板外部的滑块、固接在滑块底部的第二电机和套接在第二电机输出轴外部的刀片，所述刀片位于转盘的上方。
7.优选的，所述滑块上螺接在螺栓，所述螺栓的底端延伸至滑块的内部，所述滑板的顶部开设有螺纹槽，所述螺栓与螺纹槽相配合。
8.优选的，所述穿槽的内壁上固接有与多个导向杆相对应的多个导向套，多个所述导向杆分别贯穿多个导向套设置、且分别与多个导向套滑接。
9.优选的，所述联动机构包括套接在第一电机输出轴外部的轴套、安装在轴套内部的传动轴、转动连接在轴套内壁上的双向丝杆、螺接在双向丝杆外部的两个活动块和分别铰接在两个活动块靠近传动轴一侧外壁上的两个第二连接杆，所述轴套的内部开设有键槽，所述传动轴的外壁固接有键销，所述键销的另一侧延伸至键槽的内部、且与键槽滑接，所述传动轴的一端延伸至加工箱的内部、且与驱动盘的外壁固接，两个所述第二连接杆的另一端均与传动轴位于轴套内部的一端铰接，所述双向丝杆的另一端延伸至轴套的外部、
且固接有把手。
10.优选的，所述底座的顶部开设有下料槽，所述下料槽与加工箱的内部相连通，所述底座的内部滑动套设有集料盒，所述集料盒的顶部开设有进料口。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、通过联动机构与装料机构之间的配合，能够对蚕茧露出装料槽的长度进行合理的调节，从而方便工作人员对蚕茧切割的长度进行控制，使蚕茧切割长度统一，进而避免了蚕茧在切割时伤到其内部蚕蛹的问题，蚕茧在切割完成后取出也同样方便，有效减少了工作人员操作的时间，进而提高了蚕茧切割加工的效率。
13.本实用新型结构合理，操作简单，方便工作人员对蚕茧切割的长度进行控制，使蚕茧切割长度统一，进而避免了蚕茧在切割时伤到其内部蚕蛹的问题，蚕茧在切割完成后取出也同样方便，提高了蚕茧切割加工的效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的外部结构主视图。
15.图2为本实用新型的内部结构正剖图。
16.图3为本实用新型的装料机构结构示意图。
17.图4为本实用新型图2中a处的放大图。
18.图中标号：1、底座；2、第一支撑架；3、滑板；4、加工箱；5、转盘；6、装料槽；7、活塞块；8、导向杆；9、穿槽；10、驱动盘；11、第一连接杆；12、第二支撑架；13、第一电机；14、滑块；15、第二电机；16、刀片；17、螺栓；18、导向套；19、轴套；20、传动轴；21、双向丝杆；22、活动块；23、第二连接杆；24、键槽；25、键销；26、下料槽；27、集料盒。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-4，一种新型蚕茧用切割装置，包括底座1，底座1顶部的一侧固接有第一支撑架2，第一支撑架2一侧外壁的顶部固接有滑板3，滑板3上安装有切割机构，底座1的顶部固接有加工箱4，加工箱4的顶部和底部均开设有开口，加工箱4的内部设置有装料机构，装料机构包括转动连接在加工箱4内壁上的转盘5、开设在转盘5外壁上的多个装料槽6、分别滑接在多个装料槽6内壁上的多个活塞块7、分别固接在多个活塞块7相靠近一侧外壁上的多个导向杆8、贯穿开设在转盘5一侧外壁上的穿槽9、设置在穿槽9内部的驱动盘10和套接在驱动盘10外部与多个导向杆8相对应的多个第一连接杆11，多个装料槽6以驱动盘10为中心呈圆形阵列设置，多个导向杆8的另一端均延伸至穿槽9的内部、且均与转盘5滑接，多个第一连接杆11的另一端分别与多个导向杆8的另一端铰接，底座1顶部的另一侧固接有第二支撑架12，第二支撑架12靠近加工箱4一侧的外壁上固接有第一电机13，第一电机13输出轴的外部安装有用于带动驱动盘10转动和沿水平方向移动的联动机构,联动机构包括套接在第一电机13输出轴外部的轴套19、安装在轴套19内部的传动轴20、转动连接在轴套19内壁上的双向丝杆21、螺接在双向丝杆21外部的两个活动块22和分别铰接在两个活动块22靠
近传动轴20一侧外壁上的两个第二连接杆23，轴套19的内部开设有键槽24，传动轴20的外壁固接有键销25，键销25的另一侧延伸至键槽24的内部、且与键槽24滑接，传动轴20的一端延伸至加工箱4的内部、且与驱动盘10的外壁固接，两个第二连接杆23的另一端均与传动轴20位于轴套19内部的一端铰接，双向丝杆21的另一端延伸至轴套19的外部、且固接有把手,首先工作人员将需要进行切割的蚕茧依次放入转盘5上开设的装料槽6中，通过把手带动双向丝杆21正转，可带动两个活动块22相互靠近，进而通过两个第二连接杆23带动传动轴20沿着轴套19的内壁向左移动，键销25随之沿着键槽24的内壁向左移动，进而通过驱动盘10配合多个第一连接杆11分别带动多个导向杆8向装料槽6内部移动，进而分别带动多个活塞块7同步移动，从而将装料槽6内部的蚕茧向外推动，向装料槽6外部露出，进而能够对蚕茧露出的长度进行控制，接着通过启动第一电机13配合其输出轴带动轴套19转动，通过键销25配合键槽24带动传动轴20同步转动，进而带动驱动盘10转动，通过多个第一连接杆11配合多个导向杆8带动转盘5同步转动，在转盘5转动过程中通过切割机构将蚕茧露出装料槽6的部分快速切割掉，从而避免了蚕茧在切割过程中伤到其内部的蚕蛹，蚕茧切割完成后，继续通过把手带动双向丝杆21正转，从分别带动多个活塞块7继续向转盘5外侧移动，进而能够将切割后的蚕茧从装料槽6中顶出来，从而方便工作人员对切割后的蚕茧进行集中处理；
21.切割机构包括滑接在滑板3外部的滑块14、固接在滑块14底部的第二电机15和套接在第二电机15输出轴外部的刀片16，刀片16位于转盘5的上方，通过启动第二电机15配合其输出轴带动刀片16快速转动，进而将蚕茧露出装料槽6的部分切割掉；
22.滑块14上螺接在螺栓17，螺栓17的底端延伸至滑块14的内部，滑板3的顶部开设有螺纹槽，螺栓17与螺纹槽相配合，当推动滑块14带动第二电机15移动至转盘5的正上方时，通过顺时针转动螺栓17带动其自身向下移动，当螺栓17移动至螺纹槽内部时与螺纹槽之间螺接，进而能够将滑块14固定在滑板3上面，从而避免了第二电机15在运行过程中发生移动的问题；
23.穿槽9的内壁上固接有与多个导向杆8相对应的多个导向套18，多个导向杆8分别贯穿多个导向套18设置、且分别与多个导向套18滑接，导向套18的设置是用于确保导向杆8不发生偏转，进而使导向杆8能够带动活塞块7始终沿着装料槽6的内壁移动；
24.底座1的顶部开设有下料槽26，下料槽26与加工箱4的内部相连通，底座1的内部滑动套设有集料盒27，集料盒27的顶部开设有进料口，从装料槽6中掉落的蚕茧通过下料槽26落入到集料盒27中，工作人员通过将集料盒27从底座1中抽出，可对蚕茧进行集中处理。
25.工作原理：首先工作人员将需要进行切割的蚕茧依次放入转盘5上开设的装料槽6中，通过把手带动双向丝杆21正转，可带动两个活动块22相互靠近，进而通过两个第二连接杆23带动传动轴20沿着轴套19的内壁向左移动，键销25随之沿着键槽24的内壁向左移动，进而通过驱动盘10配合多个第一连接杆11分别带动多个导向杆8向装料槽6内部移动，进而分别带动多个活塞块7同步移动，从而将装料槽6内部的蚕茧向外推动，向装料槽6外部露出，进而能够对蚕茧露出的长度进行控制，接着通过启动第一电机13配合其输出轴带动轴套19转动，通过键销25配合键槽24带动传动轴20同步转动，进而带动驱动盘10转动，通过多个第一连接杆11配合多个导向杆8带动转盘5同步转动，在转盘5转动过程中通过切割机构将蚕茧露出装料槽6的部分快速切割掉，从而避免了蚕茧在切割过程中伤到其内部的蚕蛹，蚕茧切割完成后，继续通过把手带动双向丝杆21正转，从分别带动多个活塞块7继续向转盘
5外侧移动，进而能够将切割后的蚕茧从装料槽6中顶出来，从而方便工作人员对切割后的蚕茧进行集中处理。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。