一种阀口或编织袋的袋口折烫组件的制作方法

1.本实用新型涉及编织袋或阀口袋生产设备的技术领域，特别是一种阀口或编织袋的袋口折烫组件。


背景技术：

2.编织袋作为盛装物料，在编织袋生产过程中，需要将成卷的内膜袋套到编织外袋中，目前的内膜袋套装也有主要是设备或人工来实现，但是对于内膜袋与编织外袋的袋口对齐后一般都需要在进行向内折起，然后在进行最后的烫合处理，目前主要是人工辅助来完成，并不具备自动化设备的生产，即自动化不高，需要人工进行内折在放到烫刀上烫合，烫合的位置也需要人工进行手动调整，导致自动化程度不高。
3.针对上述问题，本实用新型进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种阀口或编织袋的袋口折烫组件，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种阀口或编织袋的袋口折烫组件，包括机架以及加工物料，加工物料包括有阀口或编织袋，阀口或编织袋均有袋口，其特征在于：该机架上安装有包括有用于放置袋体的加工放料平台、用于吸附袋口的袋体吸袋件、伸至袋口内的烫刀机构；所述的烫刀机构包括有调节面板组件、带动该调节面板组件移动的调节移动机构，所述的袋体吸袋件上安装有袋口折角组件，该袋口折角组件包括有驱动件、旋转杆以及折角扣，折角扣有序分布在旋转杆端面上，驱动件安装在机架上，驱动件与旋转杆一端活动连接，通过驱动件工作带动旋转杆活动以对吸附在袋体吸袋件上的袋口进行内折的工作，再经上述的烫刀机构烫合。
6.优选地，所述的袋体吸袋件分为上袋体吸袋件和下袋体吸袋件，两者之间作为阀口或编织袋的袋口放置空间。
7.优选地，所述的上袋体吸袋件和下袋体吸袋件上均安装有袋口折角组件，形成上袋口折角组件和下袋口折角组件。
8.优选地，所述的调节面板组件至少包括有烫刀面板，烫刀面板的端面铺满有烫口热刀，调节移动机构与烫刀面板连接，烫刀面板通过调节移动机构带动实行前后移动。
9.优选地，所述的调节移动机构包括移动面板、移动气缸、滑轨、滑块，所述的滑轨、气缸均安装在固定面板上，滑轨上适配有滑块，所述的移动面板与滑块固定安装，所述的移动面板与烫刀面板连接，所述的气缸的输出端连接有连杆，该连杆另一端安装在所述的移动面板上。
10.优选地，所述的袋体吸袋件通过支架安装在机架上方，在该支架上安装有升降组件，升降组件带动袋体吸袋件上下移动。
11.优选地，所述的袋体吸袋件包括有袋体吸气管板，袋体吸气管板上分布有沿着端
面有序排列的若干吸气管，
12.优选地，所述的调节面板组件至少有一个侧烫刀，侧烫刀面板安装在烫刀面板边侧，所述调节移动机构还包括有横向移动机构，所述的侧烫刀面板通过所述横向移动机构靠近或远离所述烫刀面板，以实现两者的相对距离的调整。
13.综上所述，本实用新型的有益效果在于：
14.本方案公开的一种阀口或编织袋的袋口折烫组件，本方案通过合理的设计实现了对袋体（外袋）与内膜（内袋）的对齐后进行折角的烫合，本设计增设的折角机构比较有特色，能实现自动折角，实现了自动化的内外袋折角以及烫合，提高了生产效率，大大减少了人员的投入，实现了成本的降低。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的一种阀口或编织袋的袋口折烫组件的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的烫刀面板的结构示意图。
18.图3为本实用新型的一种阀口或编织袋的袋口折烫组件的整体结构示意图。
19.图4为图3中e处的局部放大图。
20.图5为本实用新型的旋转杆的结构示意图。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图1-5，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
22.如图1-5所示，本实用新型公开了一种阀口或编织袋的袋口折烫组件，包括机架1以及加工物料，加工物料包括有阀口或编织袋，阀口或编织袋均有袋口，该机架上安装有包括有用于放置袋体的加工放料平台、用于吸附袋口的袋体吸袋件、伸至袋口内的烫刀机构；所述的烫刀机构包括有调节面板组件、带动该调节面板组件移动的调节移动机构，所述的袋体吸袋件上安装有袋口折角组件，该袋口折角组件包括有驱动件、旋转杆20以及折角扣22，折角扣22有序分布在旋转杆20端面上，驱动件安装在机架上，驱动件与旋转杆一端活动连接，通过驱动件工作带动旋转杆活动以对吸附在袋体吸袋件上的袋口进行内折的工作，再经上述的烫刀机构烫合。
23.驱动件包括旋转气缸29和齿条27，该旋转气缸的输出端连接齿条27，上述的旋转杆20优先采用圆形杆，在该旋转杆端部布满成齿牙21，形成齿轮状，与所述齿条相啮合，旋转气缸工作带动齿条往前移动，然后带动旋转杆的旋转，继而达到安装在旋转杆上的折角
扣22的旋转，折角扣呈l形状，由于袋口折角组件是安装在袋体吸袋件上，当袋体吸袋件吸附上袋口时，这时在旋转旋转杆即可把袋口向内折起，然后烫刀机构伸至袋口内执行烫合的目的。
24.需要指出的是：所述的袋体吸袋件分为上袋体吸袋件25和下袋体吸袋件26，两者是同步工作的，两者之间作为阀口或编织袋的袋口放置空间d。所述的上袋体吸袋件和下袋体吸袋件上均安装有袋口折角组件，形成上袋口折角组件和下袋口折角组件。
25.所述的调节面板组件至少包括有烫刀面板13，烫刀面板的端面铺满有烫口热刀，烫口热刀主要是分为上烫口热刀23、和烫口热刀24，分别与上袋体吸袋件25和下袋体吸袋件26对应设置。调节移动机构与烫刀面板13连接，烫刀面板通过调节移动机构带动实行前后移动。
26.所述的调节移动机构包括移动面板14、移动气缸18、滑轨16、滑块15，所述的滑轨16、移动气缸18均安装在固定面板17上，滑轨16上适配有滑块15，所述的移动面板14与滑块15固定安装，所述的移动面板14与烫刀面板13连接，所述的气缸18的输出端连接有连杆19，该连杆19另一端安装在所述的移动面板14上。
27.所述的袋体吸袋件通过支架2安装在机架1上方，在该支架2上安装有升降组件，升降组件带动袋体吸袋件上下移动。
28.升降组件包括升降气缸8、升降连接板10、立柱3、升降滑轨4、升降滑块5以及导杆7，立柱3安装在升降连接板的上方，升降滑轨4安装在立柱3上，升降滑块5适配在升降滑轨4上，升降滑块4通过连接板6与导杆7固定连接，导杆7下端连接在升降连接板10上，升降连接板10下端分别连接有袋体吸袋件11。袋体吸袋件1主要是通过气压来吸附，不做具体说明。
29.优选地，所述的袋体吸袋件包括有袋体吸气管板11，袋体吸气管板11上分布有沿着端面有序排列的若干吸气管12。
30.综上所述，对本方案做如下说明：1.先通过袋体吸袋件（上下各一，对称设置）吸袋口的上下，再通过旋转气缸驱动旋转杆折袋口，在经烫刀组件加热烫合。吸气铝管（即吸盘）和弯管共同吸住编织袋袋口，优化增加弯管可使袋口边缘保持平整，有利于提升折边效果。
31.为了便于针对不同袋口需求，也可做如下改进：所述的调节面板组件至少有一个侧烫刀，侧烫刀面板安装在烫刀面板边侧，所述调节移动机构还包括有横向移动机构，所述的侧烫刀面板通过所述横向移动机构靠近或远离所述烫刀面板，以实现两者的相对距离的调整。横向移动机构采用气缸驱动即可，烫口热刀前后运动，且具有加热功能，加热功能便于将折边后的袋口加热固定。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。