用于双梁桥式起重机的检修笼的制作方法

1.本实用新型涉及起重机设备技术领域，具体地说是一种用于双梁桥式起重机的检修笼。


背景技术：

2.目前，起重机的大车机构运动时主要依靠集电器从接有电源的导体上取电，集电器始终同大车机构同步运动并为大车机构提供动力，一般情况下，长时间暴露在外的导体受灰尘杂物的干扰很容易引发接触问题，一旦集电器与导体之间接触不良便会直接影响大车机构的正常运行，因此对集电器与导体(滑触线组件)的接触情况进行经常性的检查、并在必要时开展修理工作是非常有必要的。
3.现有技术中在双梁桥式起重机结构中，一般是在其中一根主梁侧边的走台上并且靠近端梁一端的位置连接一个相应的检修吊笼结构，此机构中国检修人员需要从主梁走台进入检修笼，不方便行走；另外的，现有的双梁桥式起重机结构中在主梁上连接的吊钩绳索在运行过程中会存在一定程度的晃动，晃动幅度多大则会触碰到端梁上的滑触线组或者集电器，现有的起重机结构中没有相应的防护机构，容易造成滑触线组或者集电器的损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的问题是，为了克服现有技术中的缺陷，提供一种用于双梁桥式起重机的检修笼，既方便检修人员进入检修笼，又能实现集电器或者滑触线组的防护作用。
5.为解决上述问题，本实用新型提供一种用于双梁桥式起重机的检修笼，包括安装板以及检修笼主体，所述安装板的一端与双梁桥式起重机的两根主梁端部之间的连接板固定，且所述安装板的另一端朝着所述主梁的中间位置延伸，所述检修笼主体上端的一侧壁固定于所述安装板远离所述连接板的一端，以使得检修人员可以通过安装板进入检修笼主体；所述检修笼主体在竖直方向上位于集电器的前侧，且所述检修笼主体上连接有拨杆，所述拨杆远离所述检修笼主体的一端插装配合在所述集电器的配装孔中。
6.本实用新型的用于双梁桥式起重机的检修笼与现有技术相比具有以下优点：
7.本实用新型的用于双梁桥式起重机的检修笼结构中，将检修笼通过水平安装板固定在两根主梁之间与端梁侧的连接板上，因此检修人员需要进入检修笼时，直接从端梁侧经过安装板即可进入检修笼，与现有技术中的从主梁走台上进入检修笼相比更加的方便、安全；另外的，本实用新型结构中将检修笼主体设置在集电器的前侧，即靠近吊钩的一侧，在起重机吊运重物运行过程中，即使吊钩绳索发生晃动时，绳索也是碰撞在检修笼主体上或者是安装板上，有效防护碰撞滑触线组或者集电器不会受到碰撞而损坏。
8.作为改进的，所述拨杆近所述集电器的端部与所述检修笼主体之间的距离可调，且所述拨杆在竖直方向的高度可调。上述改进结构中，通过拨杆的竖向、水平位置可调来克服集电器上的配装孔的位置误差，方便安装。
9.进一步的，所述检修笼主体侧壁上与所述集电器所在的位置对应的连接有竖向设
置的固定板，所述固定板上连接有竖向可滑动的安装块，所述拨杆的一端沿水平方向可滑动的连接在所述安装块上。上述结构中，通过固定板在检修笼主体上的高度调节实现拨杆的调节，并且拨杆与固定板之间可水平调节位置，方便拨杆的上下、前后调整，更好的与集电器上的配装孔插装，提高安装效率。
10.再进一步的，所述固定板上设有竖向延伸的长形孔，所述安装块通过连接螺栓可拆卸的连接于长形孔内，且所述拨杆的一端夹紧限位于所述固定板与所述安装块之间。上述改进结构中，通过旋松连接螺栓的，即可实现拨杆在安装块与固定板之间滑动，实现水平位置调节；同时安装块能够沿着长形孔竖向调节位置，当调整至合适的位置后，再次拧紧连接螺栓即可，结构简单，调节方便。
11.再改进的，所述拨杆包括方管和拨杆主体，所述方管的一端可拆卸的夹紧限位于所述固定板与所述安装块之间，所述方管的另一端与所述拨杆主体的一端连接，所述拨杆主体的另一端插装在所述集电器的配装孔中。上述改进结构中，方管结构更加方便拨杆夹紧限位在固定板与安装块之间，并且方管的水平面提高限位的稳定性。
12.再改进的，所述检修笼主体包括底板和四根立柱，四根所述立柱的下端呈矩形状固定于所述底板上以形成竖向框架，且所述竖向框架的前侧以及左右两侧壁上均连接有多根沿竖向间隔分布的连接杆；所述底板的后端以及所述竖向框架下端部分左右两个侧壁上的连接杆均超出于所述竖向框架，且各超出于所述竖向框架的连接杆近所述集电器的端部之间连接有水平防护杆。上述改进结构中，底板后端以及多根设置在竖向框架左右侧壁下端连接杆、水平防护杆围成一个外凸的操作平台，方便检修人员操作。
13.再改进的，所述安装板的左右两侧均连接有安全护栏，且所述安全护栏朝着所述检修笼主体延伸至所述竖向框架的前侧壁所在的位置。上述改进结构中，安全护栏设置进一步的提升了检修人员从端梁走到检修笼主体上部端口过程中的安全性。
附图说明
14.图1为本实用新型的用于双梁桥式起重机的检修笼的局部俯视图；
15.图2为本实用新型的用于双梁桥式起重机的检修笼的局部右视图；
16.图3为本实用新型中的检修笼主体的右视图；
17.图4为图3中x处放大结构图；
18.图5为图4中拨杆与检修笼主体连接结构的左视图。
19.附图标记说明：
20.1、安装板；2、检修笼主体；2.1、底板；2.2、立柱；2.3、连接杆；2.4、水平防护杆；3、连接板；4、集电器；5、拨杆；5.1、方管；5.2、拨杆主体；6、固定板；6.1、长形孔；7、安装块；8、连接螺栓；9、安全护栏；10、滑触线组；20、主梁；30、端梁。
具体实施方式
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上端”、“下端”、“前侧壁”、“后侧”、“左右两侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描
述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.如图1、2所示，本实用新型提供了一种用于双梁桥式起重机的检修笼，该双梁桥式起重机通常包括两根以一定的距离间隔且相互平行设置的主梁20，两根主梁20的两端分别滑动配装在两根端梁30上，其中两根端梁30则一般沿着厂房的长度方向延伸设置，并且在主梁20上滑动设置有吊钩40，吊钩可以沿着主梁20长度方向来回移动，同时结合两根主梁20在端梁30上的滑行，即可实现重物沿着厂房空间的长度、宽度方向移动。
25.具体的，本实施例中的检修笼包括一块水平设置的安装板1以及检修笼主体2，安装板1的一端与两根主梁20端部之间的连接板3固定，并且安装板1的另一端朝着主梁20的中间位置延伸，检修笼主体2上端的后侧壁固定于安装板1远离连接板3的一端，以使得检修人员可以通过安装板1进入检修笼主体2；再一方面的，上述的检修笼主体2在竖直方向上位于集电器4的前侧，且检修笼主体2上连接有拨杆5，拨杆5远离所述检修笼主体2的一端插装配合在集电器4的配装孔中。
26.上述结构中，在两根主梁20沿着端梁30滑行时，检修笼随其一起滑行，并且检修笼主体2上端拨杆5带动集电器4同步运行，其中集电器4与端梁30上的滑触线组10滑动配合，实现滑触线组10对主梁20上的动力结构进行不间断供电；另外的，此结构中检修笼主体2始终位于集电器4的前侧，用于对集电器4以及滑触线组10进行防护，防止主梁20下端的吊钩40或者吊钩钢丝绳发生晃动触碰集电器4或者滑触线组10，保证安全性能；并且此结构中当集电器4发生故障时，检修人元可以沿着端梁30经过安装板1后快速进入检修笼进行检修，非常方便。
27.再一方面的，由于上述结构中集电器4是需要通过检修笼主体2上的拨杆5来带动的，即安装时，拨杆5远离检修笼主体2的一端需要插入集电器4的配装孔中，现有技术中由于集电器4的配装孔位置会存在一定的误差，所以为了保证拨杆5的一端能够快速、准确的与集电器4的配装孔插配；本实施例中，拨杆5近集电器4的端部与检修笼主体2之间的距离可调，且拨杆5在竖直方向的高度可调，以使得拨杆5可以在竖向以及水平方向上进行位置调整，从而可以根据集电器4的配装的位置进行适应性调整，如图2所示。
28.如图3、4和5所示，本实施例中的检修笼主体2右侧壁上与集电器4所在位置相对应的连接有竖向设置的固定板6，固定板6上连接有竖向可滑动的安装块7，拨杆5远离集电器的一端沿水平方向可滑动的连接在该安装块7上。更加具体的，本实施例中在检修笼主体2的右侧壁上连接有两块固定板6，并且两块固定板6沿着检修笼主体2的前后位置间隔设置，并且在两块固定板6上均连接有安装块7，即拨杆5远离集电器4的一端滑动连接在两块安装块7上。
29.如图4所示，在每一块固定板6上均设有竖向延伸的长形孔6.1，并且两个安装块7均通过连接螺栓8可拆卸的连接在对应的固定板6上的长形孔6.1内，具体的，此结构中拨杆5远离集电器4的一端被夹紧限位于固定板6与安装块7之间。所以此结构中，当拨杆5需要调
整位置时，只要拧松相应的连接螺栓8即可水平移动拨杆5，于此同时安装块7也可以在竖向上沿着长形孔6.1进行调整；当拨杆5水平移动以及竖向位置均调整至合适的位置后再次拧紧连接螺栓8即可，非常方便。
30.上述结构中，为了方便拨杆5的一端在固定板6与安装块7之间稳定的限位，本实施例中优选的，对拨杆5的结构进行改进；具体的，该拨杆5包括方管5.1和拨杆主体5.2，其中拨杆主体5.2为常规的不锈钢圆管结构；方管5.1的一端可拆卸的夹紧限位于固定板6与所述安装块7之间，方管5.1的另一端则与拨杆主体5.2的一端连接，拨杆主体5.2的另一端插装在集电器4的配装孔中。不锈钢圆管一端可以方便与集电器4的配装孔安装，而方管5.1则更加方便在固定板6与安装块7之间进行稳定的限位。
31.另外的，如图3所示，本实施例中的修笼主体2包括底板2.1和四根立柱2.2，并且四根立柱2.2的下端呈矩形状固定于底板2.1上以形成一个竖向框架，且竖向框架的前侧以及左右两侧壁上均连接有多根沿竖向间隔分布的连接杆2.3；底板2.1的后端以及竖向框架下端部分左右两个侧壁上的连接杆2.3均超出于竖向框架，且各超出于竖向框架的连接杆2.3近集电器4的端部之间连接有水平防护杆2.4，实际应用中，多个水平防护杆2.4形成的护栏的高度一般为0.5m以上，以更好地保证检修人员的安全性。这样设置后，在整个竖向框架近集电器4的一端(后端)形成了一个外凸的操作平台，并且该操作平台的前侧具有相应的水平防护杆2.4，并且此结构中在竖向框架的后端位于该水平护栏2.4的上方是没有额外的栏杆的，因此检修人员在进行集电器4检修时，可以站在操作平台上，从水平防护杆2.4的上方进行检修操作，即保证了检修人员的安全性能，又方便站立位对集电器4进行检修。
32.再一方面的，本实施例中，在安装板1的左右两侧均连接有安全护栏9，且安全护栏9朝着检修笼主体2延伸至竖向框架的前侧壁所在的位置，此机构中设置的安全护栏9同样是为了更好的保证检修人员从端梁30进入检修笼主体2的人身安全。
33.虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员，在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。