自动锁紧盒的制作方法

1.本实用新型涉及盒体领域，尤其涉及一种自动锁紧盒。


背景技术：

2.现有壳体和盖体的扣合类型一般分为几种：
3.1)螺钉或过盈配合，其缺点是拆装不方便，或需要借助工具很费力才能拆开及扣上。
4.2)扭动卡扣锁紧，其缺点是操作次数多，相互摩擦会造成配合误差变大。
5.3)使用胶粘的方式，拆卸需要借助热风枪等工具烘烤，而加热会影响产品性能和结构应力，并且不能反复拆卸，操作费时费力。
6.因此，现有的扣合方式存在进一步改进的需要。
7.公开于本实用新型背景部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

8.为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种自动锁紧盒，其能够自动补偿磨损及间隙，自动补偿消除误差，结构简单，方便用户操作，性能可靠，而且便于维护，可靠性极高。
9.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种自动锁紧盒，包括：基座，其内部中空，所述基座的第一侧部具有安装槽；盖体，所述盖体的第一侧部设置有与所述安装槽相对应的锁舌，所述锁舌设置有第一斜面，并且所述盖体的第二侧部能够安装至所述基座的第二侧部；划扣座，其安装至所述安装槽，所述划扣座设置有贯穿的滑槽，并且所述划扣座设置有向基座的内部延伸的延伸部；滑动锁片，其位于所述划扣座的内侧，所述滑动锁片设置有面向所述盖体的容纳槽，所述容纳槽的侧壁设置有第一凸台，所述第一凸台设置有第二斜面和第三斜面，所述第二斜面与所述第一斜面相对应，并且所述第三斜面和所述容纳槽的底壁构成锁定槽；弹性构件，其连接至所述延伸部和所述滑动锁片，以提供使得滑动锁片向靠近延伸部的方向或者远离延伸部的方向滑动的弹性力；以及划扣，其能够滑动地安装至所述滑槽，所述划扣连接至所述滑动锁片。
10.优选地，所述基座设置有弹性顶起构件，所述弹性顶起构件能够在锁舌脱离所述锁定槽的状态下将盖体顶起。
11.优选地，所述盖体设置有与所述弹性顶起构件相对应的压柱。
12.优选地，所述基座的第二侧部的内侧设置有挡片，所述盖体的第二侧部设置有与所述挡片相对应的第二凸台，所述第二凸台能够被挡片限位。
13.优选地，所述自动锁紧盒进一步包括内框，所述内框位于所述基座内，所述内框的侧壁设置有与挡片相对应的卡槽，所述第二凸台插入所述卡槽内并被所述挡片限位。
14.优选地，所述锁舌设置为两个，所述第一凸台相对应地设置为两个。
15.优选地，所述弹性顶起构件设置为两个，所述压柱相对应地设置为两个。
16.优选地，所述弹性顶起构件为弹簧。
17.优选地，所述第二斜面的靠近所述锁定槽的位置设置有圆角。
18.优选地，所述滑动锁片设置有限位槽，所述划扣座设置有与所述限位槽相对应的限位块。
19.本实用新型的自动锁紧盒，实现了自动补偿磨损及间隙，自动补偿消除误差，结构简单，方便用户操作，性能可靠，而且便于维护，可靠性极高。
20.本实用新型的装置具有其它的特性和优点，这些特性和优点从并入本文中的附图和随后的实施方案中将是显而易见的，或者将在并入本文中的附图和随后的实施方案中进行详细陈述，这些附图和实施方案共同用于解释本实用新型的特定原理。
附图说明
21.图1示出了自动锁紧盒的结构示意图；
22.图2为自动锁紧盒略去盖体后的结构示意图；
23.图3为内框的结构示意图；
24.图4为内框在另一视角下的结构示意图；
25.图5为基座的结构示意图；
26.图6为盖体的结构示意图；
27.图7为图6的局部放大图；
28.图8为盖体在另一视角下的结构示意图；
29.图9为划扣座、划扣和滑动锁片的配合示意图；
30.图10为图9在另一视角下的结构示意图；
31.图11为划扣座的结构示意图；
32.图12为划扣座在另一视角下的结构示意图；
33.图13为滑动锁片的结构示意图；
34.图14为图13的主视图；
35.图15为图13的局部放大图；
36.图16为划扣座、划扣和滑动锁片的另一种配合示意图；
37.图17为锁舌被锁定在锁定槽的示意图。
38.应当理解，附图不一定是按照比例绘制，而是呈现各种特征的简化表示，以对本实用新型的基本原理进行说明。本实用新型所公开的具体设计特征(包括例如具体尺寸、方向、位置和形状)将部分地由具体所要应用和使用的环境来确定。
39.在这些图中，贯穿附图的多幅图，相同的附图标记表示本实用新型的相同或等同的部分。
具体实施方式
40.下面将详细参考本实用新型的各个实施方案，这些实施方案的示例呈现在附图中并描述如下。尽管本实用新型将与示例性的实施方案相结合进行描述，应当理解本说明书
并非旨在将本实用新型限制为这些示例性的实施方案。相反，本实用新型旨在不但覆盖这些示例性的实施方案，而且覆盖可以被包括在本实用新型的精神和由所附权利要求所限定的范围之内的各种选择形式、修改形式、等价形式及其它实施方案。
41.下面结合图1至图17对本实用新型的自动锁紧盒进行说明。
42.本实用新型实施方案的自动锁紧盒，包括：基座100、盖体200、划扣座300、滑动锁片400、弹性构件500和划扣600。
43.基座100的内部中空，所述基座100的第一侧部101具有安装槽102。基座具有向上的开口106，盖体200能够盖在开口106上。
44.盖体200的第一侧部205设置有与所述安装槽102相对应的锁舌201(配合参见图6)，所述锁舌201设置有第一斜面202(配合参见图7)，并且所述盖体200的第二侧部206(配合参见图8)能够安装至基座100的第二侧部103(配合参见图1和图5)。
45.划扣座300安装至所述安装槽102，所述划扣座300设置有贯穿的滑槽301(配合参见图11和图12)，并且所述划扣座300设置有向基座100的内部延伸的延伸部302(配合参见图9和图12)。
46.滑动锁片400位于所述划扣座300的内侧，所述滑动锁片400设置有面向所述盖体200的容纳槽401，所述容纳槽401的侧壁402设置有第一凸台403，所述第一凸台403设置有第二斜面404和第三斜面409，第二斜面404和第一斜面202相对应，并且第三斜面409和容纳槽401的底壁405构成锁定槽406(配合参见图13和图14)。
47.弹性构件500连接至所述延伸部302和所述滑动锁片400(配合参见图9)，以提供使得滑动锁片400向靠近延伸部302的方向或者远离延伸部302的方向滑动的弹性力。
48.划扣600能够滑动地安装至所述滑槽301(配合参见图10和图11)，所述划扣600连接至所述滑动锁片400。
49.其中，所述锁舌201能够通过第一斜面202和第二斜面404的配合驱动所述滑动锁片400向与弹性力相反的方向移动，以使得锁舌201能够越过第一凸台403。在锁舌201能够越过第一凸台403后，由于弹性构件500的弹性力作用，锁舌201能够被锁定在所述锁定槽406内，并且锁舌201的上表面207能够与第一凸台403的第三斜面409始终贴合(配合参见图17)，以自动补偿第一凸台403和锁舌201产生磨损。
50.在图9的实施方案中，弹性构件500连接至延伸部302和滑动锁片400，以提供使得滑动锁片400向靠近延伸部302的方向滑动的拉力。
51.需要扣合时，按压盖体200，第一斜面202能够推动第二斜面404，以使得向远离延伸部302的方向移动，进而使得锁舌201能够越过第一凸台403。在弹性构件500的拉力作用下，滑动锁片400带动第一凸台403一起向靠近延伸部302的方向(即图9中的右侧)移动，以使得锁定槽406(配合参见图14)锁住锁舌201。
52.开启时，用户直接用手向远离延伸部302的方向(即图9中的左侧和图10中的右侧)滑动划扣600，划扣600带动滑动锁片400一起移动，使得滑动锁片400不再锁定锁舌201，即可打开盖体200。
53.即使第一凸台403和锁舌201产生磨损，在弹性构件500的弹性力作用下，第一凸台403的第三斜面409和锁舌201的上表面207也会紧密贴合，可以自动补偿磨损及间隙，自动补偿消除误差。
54.用户在扣合或者打开时，只需要克服弹性构件500的弹性力，结构简单，方便用户操作，性能可靠，而且便于维护，可靠性极高。
55.在另一个实施方案中，还可以将延伸部302和弹性构件500设置在滑动锁片400的另一侧(配合参见图16)，使得弹性构件500提供张力，该张力能够使得滑动锁片400向远离延伸部302的方向滑动。
56.在示例性实施方案中，第三斜面409到容纳槽401的底壁405的距离会随着第三斜面409逐渐远离容纳槽401的侧壁402而增加(即锁定槽406的开口逐渐增大)(配合参见图14)。
57.在示例性实施方案中，如图2和图5所示，所述基座100设置有弹性顶起构件104，弹性顶起构件104能够在锁舌201脱离所述锁定槽406的状态下将盖体200顶起。
58.滑动锁片400不再与锁舌201咬合时，在弹性顶起构件104自动顶起盖体200。
59.在示例性实施方案中，如图1、图6和图8所示，所述盖体200设置有与所述弹性顶起构件104相对应的压柱203，用户扣压盖体200时，压柱203能够压缩弹性顶起构件104。
60.在示例性实施方案中，如图5和图8所示，所述基座100的第二侧部103的内侧设置有挡片105，所述盖体200的第二侧部206设置有与挡片105相对应的第二凸台204，所述第二凸台204能够被挡片105限位。
61.在示例性实施方案中，如图2至图4所示，所述自动锁紧盒进一步包括内框700，内框700位于所述基座100内，所述内框700的一侧的侧壁设置有与挡片105相对应的卡槽701，所述第二凸台插入所述卡槽701内并被所述挡片105限位。
62.这里内框是可以是电池仓或者其它结构。
63.内框701的另一侧的侧壁设置有贯穿槽702(配合参见图3和图4)，贯穿槽702用于避空露出第一凸台403。
64.内框701还设置有开口703(配合参见图3和图4)，以供弹性顶起构件104穿过。
65.在示例性实施方案中，如图6和图14所示，所述锁舌201设置为两个，所述第一凸台403相对应地设置为两个。锁舌201的数量可以根据情况进行调整。
66.在示例性实施方案中，所述弹性顶起构件104设置为两个，所述压柱203相对应地设置为两个。弹性顶起构件104的数量可以根据情况进行调整。
67.在示例性实施方案中，所述弹性顶起构件104为弹簧。
68.这里弹性顶起构件104的种类不以此为限，其可以是现有技术中的任一种形式，只要能够实现上述功能即可。
69.在示例性实施方案中，如图13至图15所示，所述第二斜面404的靠近所述锁定槽406的位置设置有圆角407，以防止划伤锁舌201、和手。另外，圆角407还可以使得锁舌201和第一凸台403之间的滑动不易卡死，更加顺畅。
70.在示例性实施方案中，如图9、图12至图14所示，所述滑动锁片400设置有限位槽408，所述划扣座300设置有与所述限位槽408相对应的限位块303。
71.一方面，在盖体200向下压滑动锁片400时，限位块303能够为滑动锁片400提供向上的支撑力。
72.另一方面，限位块303限制滑动锁片400向上移动，以使得滑动锁片400能够锁定盖体200的锁舌201。
73.本实用新型实施方案的自动锁紧盒可以应用于小音箱、随身听、收音机、化妆盒、药盒、烟盒、针剂盒、植入类医疗类产品。
74.下面结合附图对本实用新型的自动锁紧盒的操作进行说明。
75.先将划扣座300、滑动锁片400、弹性构件500和划扣600组成一个组件，装配后，划扣600可以在划扣座300的滑槽301内滑动。
76.将上述组件装配在基座100的安装槽102内。
77.扣合时，盖体200的第二凸台204先卡入基座100的挡片105的下面(即卡入卡槽701内)，再把盖体200向基座方向扣合，使锁舌201压入滑动锁片400的容纳槽401内。
78.在压入的过程中，在第一斜面202接触到第二斜面404后，第一斜面202会向第二斜面404施加推力，该推力使得第一凸台403带动滑动锁片400一起克服弹性构件500的拉力后向远离延伸部302的方向(即图9中的左侧)移动。在锁舌201越过第一凸台403后，由于弹性构件500的拉力作用，滑动锁片400带动第一凸台403一起向靠近延伸部302的方向(即图9中的右侧)移动，以使得锁定槽406(配合参见图14)锁住锁舌201。在此过程中，压柱203下压弹性顶起构件104，完成扣合锁紧。
79.开启时，用户直接用手向远离延伸部302的方向(即图9中的左侧和图10中的右侧)滑动划扣600。
80.当划扣600滑动至滑动锁片400不再锁定锁舌201的状态时，在弹性顶起构件104的作用下，盖体200的第一侧部205会自动顶起，同时基座100的挡片105阻止盖体200的第二凸台204弹起，以完成盖体200的一侧顶起，一侧在扣合状态。
81.松开划扣600后，再将盖体200的第二侧部206的第二凸台204从卡槽701内取出，以完整地取下盖体200。
82.为了方便解释和精确限定所附权利要求，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“上面”、“下面”、“上面的”、“下面的”、“向上”、“向下”、“前”、“后”、“背后”、“内侧”、“外侧”、“向内”、“向外”、“内部”、“外部”、“内部的”、“外部的”、“向前”、“向后”被用于参考附图中所显示的这些特征的位置来描述示例性具体实施方案的特征。
83.前面对本实用新型具体示例性的实施方案所呈现的描述是出于说明和描述的目的。前面的描述并不旨在成为穷举的，也并不旨在把本实用新型限制为所公开的精确形式，显然，根据上述教导很多改变和变化都是可能的。选择示例性实施方案并进行描述是为了解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的其它技术人员能够实现并利用本实用新型的各种示例性实施方案及其不同选择形式和修改形式。本实用新型的范围由所附权利要求及其等价形式所限定。