一种胶条贴胶机的制作方法

1.本实用新型涉及贴胶设备，尤其涉及一种胶条贴胶机。


背景技术：

2.胶条广泛用于车门、车窗、车身、座椅、天窗、发动机箱和后备箱等部位，具有防水、密封、隔音、防尘、防冻、减震、保暖及节能的重要作用。胶条在安装时通常需要将其粘附在载体上，因此在安装时需要对其侧面粘贴胶带，目前胶条的贴胶通常手工进行，对于大批量的胶条贴胶不但劳动强度高，而且效率低。
3.因此，针对以上缺陷，需要设置一种用于胶条贴胶的设备，已解决现有技术的不足。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种胶条贴胶机，该贴胶机可以代替人工进行贴胶工作，保证贴胶的统一化，提高了工作效率，并降低了劳动成本。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种胶条贴胶机，包括输送通道、滚轮机构和导向块，所述输送通道包括同一轴向且间隔设置的至少三段滑槽，于三段所述滑槽的间隔处分别设置至少一组所述滚轮机构，位于第一个间隔和第二个间隔之间的所述滑槽上设置所述导向块，所述导向块上设置导向槽，胶带经导向块导引至胶条上侧；
7.相应的，所述滑槽在同一轴向上间隔设置四段，并于三个间隔处分别设置一组所述滚轮机构，三组滚轮机构均可实现对胶条的输送，其中，第二组滚轮机构将经导向块导向的胶带压合到胶条上，第三组滚轮机构进一步将胶带压合在胶条上，提高胶带和胶条间的粘接强度；
8.相应的，所述滚轮机构包括处于下方的主动滚轮和处于对应上方的从动滚轮，所述从动滚轮设置于升降机构上；
9.相应的，所述从动滚轮的圆周侧为台阶结构，所述台阶结构包括第一台阶和设置于所述第一台阶一侧中心且直径小于所述第一台阶的第二台阶，所述第一台阶和所述第二台阶间形成台阶边，台阶边对胶条的侧边进行扶正，避免胶条倾倒；
10.相应的，所述主动滚轮上设置与所述第二台阶对应的内凹结构，对胶条的输送进行定位，防止胶条偏离输送位置；
11.相应的，所述台阶结构还包括设置于所述第二台阶远离所述第一台阶的一侧中心且直径小于所述第二台阶直径的第三台阶，第三台阶为胶条提供避让空间，避免过度挤压胶条而造成胶条损坏；
12.相应的，所述升降机构包括手动滑台；
13.相应的，还包括放卷机构，所述放卷机构包括放卷盘和引导轮，胶带从所述放卷盘经所述引导轮形成“s”形放卷路径；
14.相应的，所述放卷盘通过竖直方向设置的长圆孔进行安装高度调节；
15.相应的，所述引导轮通过长圆孔进行水平方向安装位置的调节，所述长圆孔的设置方向和胶条输送方向一致。
16.本实用新型的有益效果为：
17.1)采用滚轮机构和滑槽的组合对胶条进行输送，既保证了胶条输送的平稳性，还可以降低胶条的输送驱动耗能；
18.2)滚轮机构位置可调整，可适应不同宽度的胶条以实现输送，提高了输送适用性；
19.3)从动滚轮的圆周侧为台阶结构，通过台阶结构对输送中的胶条进行扶正，避免胶条倾倒，同时为胶条提供避让空间，避免过度挤压胶条而造成胶条损坏；
20.4)通过设置导向块引导胶带和胶条的粘接，避免粘接错位；
21.5)通过滚轮机构进行一次压合和二次压合，提高胶带和胶条间粘接的牢固性。
附图说明
22.图1是本实用新型一实施例所述胶条贴胶机的结构示意图；
23.图2是本实用新型一实施例所述滚轮机构的结构示意图；
24.图3是本实用新型一实施例所述三组滚轮机构间的传动示意图；
25.图4是本实用新型一实施例所述胶带的放卷路径示意图；
26.图中：
27.1、滑槽；
28.21、第一组滚轮机构；22、第二组滚轮机构；23、第三组滚轮机构；
29.31、主动滚轮；32、从动滚轮；33、第一台阶；34、第二台阶；35、第三台阶；36、弧形内凹结构；
30.41、减速电机；42、皮带；
31.51、放卷盘；52、引导轮；53、导向块；
32.6、手动滑台；7、胶条；8、胶带。
具体实施方式
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位的术语或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
35.如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，胶条贴胶机包括输送通道、滚轮机构、导向块53和放卷机构；
36.输送通道包括同一轴向且间隔设置的四段滑槽1，于四段滑槽1的间隔处分别设置一组滚轮机构，位于第一个间隔和第二个间隔之间(也即第一组滚轮机构21和第二组滚轮机构22之间)的滑槽1上固定设置导向块53，导向块53的导向面(导向块53朝向滑槽1的一侧
面为导向面)开设有导向槽，本实施例中，导向槽为导向凹槽，胶带8经导向块上的导向凹槽导引至胶条上侧；
37.如图2所示，滚轮机构包括处于下方的主动滚轮31和处于对应上方的从动滚轮32，即从动滚轮32设置于主动滚轮31相对的上方。本实施例中，如图3所示，第一组滚轮机构21的主动滚轮31和减速电机41驱动连接，第二组滚轮机构22上的主动滚轮31通过齿轮和皮带42与第一组滚轮机构21上的主动滚轮31传动连接，第三组滚轮机构23上的主动滚轮31通过齿轮和皮带42与第二组滚轮机构22上的主动滚轮31传动连接，由此实现三组滚轮机构上的主动滚轮31的同步转动。每组滚轮机构上的从动滚轮32设置于手动滑台6上，通过手动滑台6调节从动滚轮32的升降。从动滚轮32的圆周侧为台阶结构，台阶结构包括第一台阶33、设置于第一台阶33一侧中心且直径小于第一台阶33的第二台阶34以及设置于第二台阶34远离第一台阶33的一侧中心且直径小于第二台阶34直径的第三台阶35，第一台阶33和第二台阶34间形成台阶边，台阶边对胶条7的侧边进行扶正，避免胶条7倾倒，第三台阶35为胶条7提供避让空间，避免过度挤压胶条7而造成胶条7损坏。此外，主动滚轮31上设置与第二台阶34对应的弧形内凹结构36，对胶条7的输送进行定位，防止胶条7偏离输送位置；
38.放卷机构包括放卷盘51和引导轮52，放卷盘51通过一安装架上竖直方向设置的长圆孔进行安装高度调节，引导轮52通过另一安装架上的另一长圆孔进行水平方向安装位置的调节，另一长圆孔的设置方向和胶条7输送方向一致。两个安装架均设置在用于架设输送通道的机架上。如图4所示，胶带8从放卷盘51经引导轮52形成“s”形放卷路径。
39.根据本实用新型一实施例所述的胶条贴胶机，可以获得如下贴胶方法：
40.将胶带8的头端粘接于胶条7的头端，胶条7在滚轮机构的带动下在滑槽1中输送，并借助位于导向块53后续工位上的滚轮机构将胶带8压合于胶条7上，实现胶条7的贴胶工作。
41.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。