具有恢复记忆位移精准对条的分条整经机的制作方法

1.本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种具有恢复记忆位移精准对条的分条整经机。


背景技术：

2.分条整经机是纺织生产中所需要用到的一种设备，通过分条整经机的运作，可将全幅经纱盘绕至整经滚筒上，使得经纱按照预定分好的条数进行纺织工作，分条整经机在使用时，一般是将很多的线头贯穿盘绕在分条整经机上，通过整经滚筒将线头盘绕收卷在一起，当线头切断后，且需要再次进行接线时，由于线头杂乱，使得使用者在接线时，往往需要耗费大量的时间，因此针对上述问题需要一种设备对其进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有恢复记忆位移精准对条的分条整经机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有恢复记忆位移精准对条的分条整经机，包括分条整经机，所述分条整经机的内部固定安装有推进装置，所述推进装置远离分条整经机的一侧固定安装有限制装置，所述分条整经机靠近限制装置的一侧对称固定安装有延伸导杆，所述限制装置包括竖向卡槽、活动滑槽、挤压横板、复位弹簧、u型支撑杆、支撑架体、支撑挡板和穿插孔，所述复位弹簧等距固定连接在支撑架体的内部顶端，所述挤压横板固定连接在复位弹簧的底端，所述竖向卡槽对称开设在支撑架体的内部两端，所述活动滑槽开设在支撑架体的内部两端，且所述活动滑槽位于挤压横板的下方，所述穿插孔对称开设在支撑架体的内部底端，且所述穿插孔位于活动滑槽的下方，所述u型支撑杆滑动插接在穿插孔的内部，所述支撑挡板固定连接在u型支撑杆的侧端顶部。
5.优选的，所述推进装置包括穿线插孔、气缸、活塞杆、支撑横架和限位键，所述活塞杆滑动插接在气缸的侧端内部，所述支撑横架固定安装在活塞杆的顶端，所述限位键对称固定安装在支撑横架靠近气缸的侧端底部，所述穿线插孔等距固定安装在支撑横架的顶端。
6.优选的，所述支撑挡板比活动滑槽内部高5公分，所述延伸导杆比支撑挡板低5公分。
7.优选的，所述活塞杆向气缸的内部移动至极限位置时，所述支撑横架与分条整经机的侧端贴合。
8.优选的，所述支撑横架与分条整经机贴合时，所述延伸导杆将支撑挡板顶出活动滑槽的内部。
9.优选的，所述延伸导杆的长度大于活动滑槽的内部长度。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.一.通过推进装置的设置，可将限制装置带动至原来的位置上，通过推进装置的内
部固定安装有对位装置，使得可防止线头出现歪斜的现象，通过推进装置的内部固定安装有移动限位装置，使得可防止推进装置在移动时出现歪斜的现象。
12.二.通过限制装置的设置，可进行线头的定位工作，通过限制装置的内部固定安装有接触装置，使得可将多根线头同时完成定位的工作，且限制装置移动至指定位置时，可进行自动夹持线头的工作，从而可更方便的将线头进行定位。
附图说明
13.图1为本实用新型的主体结构示意图；
14.图2为本实用新型的图一中a处局部放大示意图；
15.图3为本实用新型的推进装置结构示意图；
16.图4为本实用新型的限制装置结构示意图。
17.图中：1-推进装置、2-限制装置、3-分条整经机、4-延伸导杆、5-穿线插孔、6-气缸、7-活塞杆、8-支撑横架、9-限位键、10-竖向卡槽、11-活动滑槽、12-挤压横板、13-复位弹簧、14-u型支撑杆、15-支撑架体、16-支撑挡板、17-穿插孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有恢复记忆位移精准对条的分条整经机，包括分条整经机3，分条整经机3的内部固定安装有推进装置1，推进装置1远离分条整经机3的一侧固定安装有限制装置2，分条整经机3靠近限制装置2的一侧对称固定安装有延伸导杆4，限制装置2包括竖向卡槽10、活动滑槽11、挤压横板12、复位弹簧13、u型支撑杆14、支撑架体15、支撑挡板16和穿插孔17，复位弹簧13等距固定连接在支撑架体15的内部顶端，挤压横板12固定连接在复位弹簧13的底端，竖向卡槽10对称开设在支撑架体15的内部两端，活动滑槽11开设在支撑架体15的内部两端，且活动滑槽11位于挤压横板12的下方，穿插孔17对称开设在支撑架体15的内部底端，且穿插孔17位于活动滑槽11的下方，u型支撑杆14滑动插接在穿插孔17的内部，支撑挡板16固定连接在u型支撑杆14的侧端顶部。
20.推进装置1包括穿线插孔5、气缸6、活塞杆7、支撑横架8和限位键9，活塞杆7滑动插接在气缸6的侧端内部，支撑横架8固定安装在活塞杆7的顶端，限位键9对称固定安装在支撑横架8靠近气缸6的侧端底部，穿线插孔5等距固定安装在支撑横架8的顶端，通过气缸6启动时，可带动活塞杆7和支撑横架8同时向内或向外移动，使得可带动延伸导杆4与支撑挡板16接触与分离，便于进行丝线的夹持工作。
21.支撑挡板16比活动滑槽11内部高5公分，延伸导杆4比支撑挡板16低5公分，便于延伸导杆4将支撑挡板16向外挤压推出。
22.活塞杆7向气缸6的内部移动至极限位置时，支撑横架8与分条整经机3的侧端贴合，可便于丝线每次切断前都留有固定的长度。
23.支撑横架8与分条整经机3贴合时，延伸导杆4将支撑挡板16顶出活动滑槽11的内
部，便于复位弹簧13挤压挤压横板12向下将线头夹持定位。
24.延伸导杆4的长度大于活动滑槽11的内部长度，防止支撑挡板16仍然存留在活动滑槽11的内部。
25.工作原理：本装置在使用时，可将外界的线头依次贯穿穿线插孔5的内部，直至盘绕在分条整经机3内部的整经滚筒上，再将分条整经机3启动，使得可进行整经的工作，当需要将线头切断时，可将气缸6启动，带动活塞杆7向内移动，使得可带动支撑横架8同时向分条整经机3的内部移动，此时，通过限位键9滑动插接在分条整经机3的内部，使得可防止支撑横架8出现歪斜的现象，当支撑横架8向后移动至极限位置时，可带动支撑挡板16与延伸导杆4接触，此时，通过u型支撑杆14滑动插接在穿插孔17的内部，使得延伸导杆4与支撑挡板16接触时，可挤压u型支撑杆14和支撑挡板16同时向外移动，随着支撑横架8向内移动至极限位置时，可带动延伸导杆4将支撑挡板16完全从活动滑槽11的内部挤压出去，与此同时，通过复位弹簧13的弹性可带动挤压横板12向下移动，直至带动挤压横板12向下将丝线挤压至支撑架体15的内部底端限位，防止丝线出现滑动脱落的现象，在挤压横板12移动的过程中，通过挤压横板12的两端滑动插接有与竖向卡槽10相适配的对接卡键，使得可防止挤压横板12在移动时出现歪斜的现象，完成多个丝线固定限位的工作，从而可便于使用者再次将线头对接分条，本装置在使用时，通过支撑挡板16比活动滑槽11的内部高5公分，使得支撑挡板16在活动滑槽11的内部时，挤压横板12不会向下与丝线接触，从而可便于丝线传输，通过延伸导杆4比支撑挡板16低5公分，使得延伸导杆4在挤压支撑挡板16时，挤压横板12会向下直接与支撑架体15的内部底端接触，可将丝线夹持定位，完成工作。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。