一种防断型折印装置的制作方法

1.本实用新型涉及印刷的技术领域，特别是涉及一种防断型折印装置。


背景技术：

2.折页机主要用于可用于设计范围内各种不同尺寸和厚度纸张的折叠，适用于快速印刷中心、生产企业、公函文件、商务信函的大批量的折页。
3.现有对纸张进行折页的步骤时，纸张进入到印刷机内进行印刷，印刷后的纸张在现有的输送装置中进行输送，当纸张的折页位置与现有的折页装置位置对应时，关闭输送装置，然后打开折页装置，折页则装置则对纸张进行折页，但是由于纸张在现有的输送装置上输送呈张紧状态，当折页装置对张紧的纸张进行折页时，纸张则会容易断裂，从而影响其质量。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以在对纸张进行折页前留出折页的富裕量，避免纸张处于张紧状态下折页而断裂，保证了纸张的折页效果的防断型折印装置。
5.本实用新型的防断型折印装置，包括底板、固定架、驱动器、第一螺杆、两组移动板、两组螺环、上模、下模、控制器和输送装置，固定架安装在底板顶端前侧，驱动器安装在固定架顶端，第一螺杆可转动安装在固定架内侧，第一螺杆螺向相反，驱动器输出端与第一螺杆顶端连接，两组螺环分别安装在两组移动板前部，两组螺环与第一螺杆螺纹连接，两组移动板与固定架滑动连接，上模安装在上侧移动板上，下模安装在下侧移动板上，上模和下模位置对应，控制器安装在固定架前端上侧，底板上设置有输送装置，输送装置包括定输送架、八组动力轴、八组输送辊、滑轨、动输送架、电机、传动箱、两组第二螺杆和两组螺管，定输送架底端与底板顶端左侧连接，滑轨安装在底板顶端右侧，动输送架与滑轨滑动连接，八组输送辊分别通过八组动力轴可转动安装在定输送架和动输送架内侧，八组输送辊位置相对应，电机安装在传动箱顶端，电机输出端与传动箱输入端连接，传动箱安装在定输送架底端中部，两组第二螺杆与定输送架可转动连接，传动箱输出端与两组第二螺杆左端连接，两组螺管安装在动输送架左端下部，两组第二螺杆与两组螺管螺纹连接，控制器与驱动器和电机电连接。
6.本实用新型的防断型折印装置，还包括四组注油嘴，四组注油嘴输出端分别穿过动输送架底部与两组螺管连通以及穿过两组移动板右端与两组螺环连通。
7.本实用新型的防断型折印装置，还包括四组注油帽，四组注油帽分别盖装在四组注油嘴上。
8.本实用新型的防断型折印装置，还包括报警灯，报警灯安装在控制器顶端，报警灯输入端与控制器输出端连接。
9.本实用新型的防断型折印装置，还包括急停开关，急停开关安装在控制器前端，急停开关输出端与控制器输入端连接。
10.本实用新型的防断型折印装置，还包括感应条，感应条安装在两组移动板之间，感应条与驱动器电连接。
11.本实用新型的防断型折印装置，所述底板、固定架、上模、下模、定输送架、滑轨和动输送架均采用硬质合金涂漆框架。
12.本实用新型的防断型折印装置，所述底板底端固定在地面上。
13.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将印刷后的纸张伸至动输送架上的四组输送辊之间，四组输送辊则对纸张进行输送，然后纸张的一侧输送至定输送架上的四组输送辊之间，当纸张的折页位置与上模和下模位置对应时，关闭四组动力轴，然后通过控制器打开电机，传动箱则带动两组第二螺杆转动，两组第二螺杆则与两组螺管螺纹连接，两组螺管则带动动输送架在滑轨上向左滑动，纸张则留出折页的富裕量，然后通过控制器打开驱动器，第一螺杆则与两组螺环螺纹连接，两组螺环则带动两组移动板向内运动，上模和下模合模则对纸张进行折页，通过设置此设备，可以在对纸张进行折页前留出折页的富裕量，避免纸张处于张紧状态下折页而断裂，保证了纸张的折页效果。
附图说明
14.图1是本实用新型的轴侧图；
15.图2是图1的右视结构示意图；
16.图3是图1的后视结构示意图；
17.附图中标记：1、底板；2、固定架；3、驱动器；4、第一螺杆；5、移动板；6、螺环；7、上模；8、下模；9、控制器；10、定输送架；11、动力轴；12、输送辊；13、滑轨；14、动输送架；15、电机；16、传动箱；17、第二螺杆；18、螺管；19、注油嘴；20、注油帽；21、报警灯；22、急停开关；23、感应条。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
19.如图1至图3所示，本实用新型的防断型折印装置，包括底板1、固定架2、驱动器3、第一螺杆4、两组移动板5、两组螺环6、上模7、下模8、控制器9和输送装置，固定架2安装在底板1顶端前侧，驱动器3安装在固定架2顶端，第一螺杆4可转动安装在固定架2内侧，第一螺杆4螺向相反，驱动器3输出端与第一螺杆4顶端连接，两组螺环6分别安装在两组移动板5前部，两组螺环6与第一螺杆4螺纹连接，两组移动板5与固定架2滑动连接，上模7安装在上侧移动板5上，下模8安装在下侧移动板5上，上模7和下模8位置对应，控制器9安装在固定架2前端上侧，底板1上设置有输送装置，输送装置包括定输送架10、八组动力轴11、八组输送辊12、滑轨13、动输送架14、电机15、传动箱16、两组第二螺杆17和两组螺管18，定输送架10底端与底板1顶端左侧连接，滑轨13安装在底板1顶端右侧，动输送架14与滑轨13滑动连接，八组输送辊12分别通过八组动力轴11可转动安装在定输送架10和动输送架14内侧，八组输送辊12位置相对应，电机15安装在传动箱16顶端，电机15输出端与传动箱16输入端连接，传动箱16安装在定输送架10底端中部，两组第二螺杆17与定输送架10可转动连接，传动箱16输出端与两组第二螺杆17左端连接，两组螺管18安装在动输送架14左端下部，两组第二螺杆
17与两组螺管18螺纹连接，控制器9与驱动器3和电机15电连接；将印刷后的纸张伸至动输送架14上的四组输送辊12之间，四组输送辊12则对纸张进行输送，然后纸张的一侧输送至定输送架10上的四组输送辊12之间，当纸张的折页位置与上模7和下模8位置对应时，关闭四组动力轴11，然后通过控制器9打开电机15，传动箱16则带动两组第二螺杆17转动，两组第二螺杆17则与两组螺管18螺纹连接，两组螺管18则带动动输送架14在滑轨13上向左滑动，纸张则留出折页的富裕量，然后通过控制器9打开驱动器3，第一螺杆4则与两组螺环6螺纹连接，两组螺环6则带动两组移动板5向内运动，上模7和下模8合模则对纸张进行折页，通过设置此设备，可以在对纸张进行折页前留出折页的富裕量，避免纸张处于张紧状态下折页而断裂，保证了纸张的折页效果。
20.本实用新型的防断型折印装置，还包括四组注油嘴19，四组注油嘴19输出端分别穿过动输送架14底部与两组螺管18连通以及穿过两组移动板5右端与两组螺环6连通；通过设置注油嘴19，可以起对螺管18和第二螺杆17以及第一螺杆4和螺环6注油润滑的作用。
21.本实用新型的防断型折印装置，还包括四组注油帽20，四组注油帽20分别盖装在四组注油嘴19上；通过设置注油帽20，可以起对注油嘴19防尘保护的作用。
22.本实用新型的防断型折印装置，还包括报警灯21，报警灯21安装在控制器9顶端，报警灯21输入端与控制器9输出端连接；通过设置报警灯21，当设备出现故障时，报警灯21则闪烁，便于工作人员得知。
23.本实用新型的防断型折印装置，还包括急停开关22，急停开关22安装在控制器9前端，急停开关22输出端与控制器9输入端连接；通过设置急停开关22，当设备出现故障时，通过按急停开关22，可以使设备停止运行。
24.本实用新型的防断型折印装置，还包括感应条23，感应条23安装在两组移动板5之间，感应条23与驱动器3电连接；通过设置感应条23，当感应条23感应到两组移动板5达到指定距离时，感应条23则两组驱动器3关闭，避免上模7和下模8发生硬接触而导致纸张损坏。
25.本实用新型的防断型折印装置，所述底板1、固定架2、上模7、下模8、定输送架10、滑轨13和动输送架14均采用硬质合金涂漆框架；硬质合金涂漆框架不仅硬度较高，不易变形损坏，使用寿命更长，而且耐腐蚀，不易生锈。
26.本实用新型的防断型折印装置，所述底板1底端固定在地面上；可以对底板1进行固定，提高底板1的稳定性。
27.本实用新型的防断型折印装置，其在工作时，首先将印刷后的纸张伸至动输送架14上的四组输送辊12之间，四组输送辊12则对纸张进行输送，然后纸张的一侧输送至定输送架10上的四组输送辊12之间，当纸张的折页位置与上模7和下模8位置对应时，关闭四组动力轴11，然后通过控制器9打开电机15，传动箱16则带动两组第二螺杆17转动，两组第二螺杆17则与两组螺管18螺纹连接，两组螺管18则带动动输送架14在滑轨13上向左滑动，纸张则留出折页的富裕量，然后通过控制器9打开驱动器3，第一螺杆4则与两组螺环6螺纹连接，两组螺环6则带动两组移动板5向内运动，上模7和下模8合模则对纸张进行折页即可。
28.本实用新型的防断型折印装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的防断型折印装置的驱动器3、控制器9、动力轴11、电机15、报警灯21、急停开关22和感应条23为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。