一种礼盒内理装饰面料固定用压缝刀的制作方法

1.本实用新型涉及礼盒生产技术领域，具体为一种礼盒内理装饰面料固定用压缝刀。


背景技术：

2.目前精品礼盒为了凸显产品的档次和尊贵，大部分会在礼盒的内里包裹有一层丝绸类的装饰内饰，而这些内饰面料的边角固定往往是需要人工手动通过压刀“塑料片”塞入礼盒内部与泡沫之间的缝隙内，并且根据礼盒的档次要求内部装饰面料的边缝处往往需要做到整齐无褶皱，应此需要人工操作的精细程度往往较高，但由于目前市面上已知的压刀都是采用塑料片薄片设计，刀口平滑，再结合礼盒装饰面料本身是采用丝绸类面料其表面较为光滑，使得人工压缝时，往往在面料压入缝隙内后，无法有效对礼盒边沿处的面料褶皱进行后续的精细处理(例如：由于压刀的刀口和表面为光滑平面，且面料同为光滑面料，导致面料在下压时，礼盒内部靠近边沿处的面料无法达到完全贴合泡沫出现褶皱，即面料下压时的张拉力度不够导致)，往往需要多次返工压缝，极为耽误面料固定的时间。
3.应此我们提出一种专门用于礼盒内里压缝的压缝刀。


技术实现要素：

4.针对上述背景技术所提到的问题，本实用新型提供一种礼盒内理装饰面料固定用压缝刀。
5.本实用新型的一种礼盒内理装饰面料固定用压缝刀，包括握杆，所述握杆底部一体成型有刀体；所述刀体底端为刀口，所述刀口位于刀体正面的一侧等距离开设有若干开槽，所有开槽的内侧均通过一根横向贯穿刀体销轴转动有一个抓齿；所述抓齿包括转动套接在销轴表面的轴筒，通过销轴配合轴筒转动连接，能够确保整个抓齿处于一个活动的连接状态，所述轴筒前端一体成型有翘齿，所述轴筒的尾端一体成型有一根顶杆；
6.每个所述开槽正上方的刀体上均开设有一贯穿刀体正面和背面的通槽，每个通槽的内部靠近开槽的一侧均固定有一弹簧片，所述顶杆尾端通过开设在开槽尾端并与刀体背面贯通的穿孔延伸至刀体背面，并与弹簧片相贴合；所述刀体的内部靠近背面的位置处开设有一条直通握杆内部的滑槽，该滑槽的内部滑动插接有一滑片，所述滑片的顶端一侧固定安装有一推柄，通过握杆、推柄、滑片、弹簧片以及抓齿的整体结构的设计，操作者能够像握笔一般轻松握持，并且能够轻松通过食指来对滑片的滑移施加控制，使得滑片能够更好的配合抓齿以及弹簧片，实现压缝时刀口与面料之间稳定效果，避免出现滑移，使得该压缝刀即具备目前普通压刀的压缝效果，同时还能为后续的面料边缝褶皱的精处理提供了便利。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述刀体正面从上端到刀口位置呈斜面设计，所述刀口包括刀尖，以及用于刀尖与刀面之间过渡的斜面部，该斜面部呈平滑的圆弧面设计，所述刀尖的刀锋呈圆角设计，且刀尖的厚度为2-2.5毫米，通过刀口的斜面部以及刀锋的圆
弧设计，能够确保刀口在不影响压缝操作的同时，还能避免刀锋过于锋利导致出现安全事故。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述弹簧片和顶杆的尾端均呈弧形结构设计，且弹簧片与顶杆相贴合的一面均为光滑的镜面结构设计，且顶杆的背面同样为光滑的镜面结构设计，该设计能够减少弹簧片与顶杆之间的摩擦力，方便顶杆在受力下压弹簧片时能够使得弹簧片和顶杆之间产生位移，同时也方便弹簧片回弹时能够将顶杆复归原位。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述推柄位于握杆外部的侧面，且靠近握杆的底端位置，所述握杆整体呈圆柱形结构设计，其握杆的直径为1-1.3厘米，通过圆柱形的握杆设计，方便操作者能够像握笔一般轻松握持，配合边侧设置用来推拉滑片的推柄设计，操作者能够轻松通过食指来对滑片的滑移施加控制。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述刀体的背面为竖直的平整面设计，所述滑片的底端靠近顶杆的一侧为圆弧过渡设计，且与顶杆的背面滑动贴合，刀体背面的竖直平面设计，能够使得整个压缝刀在礼盒与其内部的泡沫之间的缝隙处进行下压时，能够确保刀体背面与礼盒内壁平直贴合。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述刀体背面靠近刀口的位置处开设有一宽度与滑片宽度相适配的滑移槽，该设计是为了整个滑片能够更好的上下滑动位移，起到一定到导向定位效果。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述顶杆尾端的背面从通槽后方拱起并位于滑移槽的内侧，该设计能够使得滑片下移时能够准确对顶杆背面施加压力，使得刀体正面的翘齿能够收拢，所述翘齿采用四棱锥结构设计，该设计是方便翘齿能够顺利刺入装饰面料的纹理缝隙内，从而使得压缝刀在下移时避免面料与刀口之间产生滑移，对于后期的装饰面料的褶皱处理具有极大的帮助效果。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型结构小巧，通过圆柱形的握杆设计，方便操作者能够像握笔一般轻松握持，配合边侧设置用来推拉滑片的推柄设计，操作者能够轻松通过食指来对滑片的滑移施加控制，使得滑片能够更好的配合抓齿以及弹簧片，实现压缝时刀口与面料之间稳定效果，避免出现滑移，使得该压缝刀即具备目前普通压刀的压缝效果，同时还能为后续的面料边缝褶皱的精处理提供了便利。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型侧剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型背面结构示意图；
19.图4为本实用新型推柄结构示意图；
20.图5为图1中a处放大结构示意图；
21.图6为图2中b处放大结构示意图；
22.图7为图3中c处放大结构示意图。
23.图中：1、握杆；2、刀体；3、滑槽；4、滑片；5、推柄；6、刀口；601、斜面部；602、刀尖；603、开槽；7、抓齿；701、轴筒；702、翘齿；703、顶杆；8、销轴；9、通槽；10、穿孔；11、弹簧片；12、滑移槽。
具体实施方式
24.以下将以图示揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。
25.请参阅图1-7，本实用新型的一种礼盒内理装饰面料固定用压缝刀，包括握杆1，握杆1底部一体成型有刀体2；刀体2底端为刀口6，刀口6位于刀体2正面的一侧等距离开设有若干开槽603，所有开槽603的内侧均通过一根横向贯穿刀体2销轴8转动有一个抓齿7；抓齿7包括转动套接在销轴8表面的轴筒701，通过销轴8配合轴筒701转动连接，能够确保整个抓齿7处于一个活动的连接状态，轴筒701前端一体成型有翘齿702，轴筒701的尾端一体成型有一根顶杆703；
26.请参阅图5、图6、图7，每个开槽603正上方的刀体2上均开设有一贯穿刀体2正面和背面的通槽9，每个通槽9的内部靠近开槽603的一侧均固定有一弹簧片11，顶杆703尾端通过开设在开槽603尾端并与刀体2背面贯通的穿孔10延伸至刀体2背面，并与弹簧片11相贴合；刀体2的内部靠近背面的位置处开设有一条直通握杆1内部的滑槽3，该滑槽3的内部滑动插接有一滑片4，该滑片4的顶端一侧固定安装有一推柄5，通过握杆1、推柄5、滑片4、弹簧片11以及抓齿7的整体结构的设计，操作者能够像握笔一般轻松握持，并且能够轻松通过食指来对滑片4的滑移施加控制，使得滑片4能够更好的配合抓齿7以及弹簧片11，实现压缝时刀口6与面料之间稳定效果，避免出现滑移，使得该压缝刀即具备目前普通压刀的压缝效果，同时还能为后续的面料边缝褶皱的精处理提供了便利。
27.请参阅图5、图6，刀体2正面从上端到刀口6位置呈斜面设计，刀口6包括刀尖602，以及用于刀尖602与刀面之间过渡的斜面部601，该斜面部601呈平滑的圆弧面设计，刀尖602的刀锋呈圆角设计，且刀尖602的厚度为2-2.5毫米，通过刀口6的斜面部601以及刀锋的圆弧设计，能够确保刀口6在不影响压缝操作的同时，还能避免刀锋过于锋利导致出现安全事故。
28.请参阅图6，弹簧片11和顶杆703的尾端均呈弧形结构设计，且弹簧片11与顶杆703相贴合的一面均为光滑的镜面结构设计，且顶杆703的背面同样为光滑的镜面结构设计，该设计能够减少弹簧片11与顶杆703之间的摩擦力，方便顶杆703在受力下压弹簧片11时能够使得弹簧片11和顶杆703之间产生位移，同时也方便弹簧片11回弹时能够将顶杆703复归原位。
29.请参阅图4，推柄5位于握杆1外部的侧面，且靠近握杆1的底端位置，握杆1整体呈圆柱形结构设计，其握杆1的直径为1-1.3厘米，通过圆柱形的握杆1设计，方便操作者能够像握笔一般轻松握持，配合边侧设置用来推拉滑片4的推柄5设计，操作者能够轻松通过食指来对滑片4的滑移施加控制。
30.请参阅图1、图2、图3，刀体2的背面为竖直的平整面设计，滑片4的底端靠近顶杆
703的一侧为圆弧过渡设计，且与顶杆703的背面滑动贴合，刀体2背面的竖直平面设计，能够使得整个压缝刀在礼盒与其内部的泡沫之间的缝隙处进行下压时，能够确保刀体2背面与礼盒内壁平直贴合。
31.请参阅图3、图4、图7，刀体2背面靠近刀口6的位置处开设有一宽度与滑片4宽度相适配的滑移槽12，该设计是为了整个滑片4能够更好的上下滑动位移，起到一定到导向定位效果。
32.请参阅图6、图7，顶杆703尾端的背面从通槽9后方拱起并位于滑移槽12的内侧，该设计能够使得滑片4下移时能够准确对顶杆703背面施加压力，使得刀体2正面的翘齿702能够收拢，翘齿702采用四棱锥结构设计，设计是方便翘齿702能够顺利刺入装饰面料的纹理缝隙内，从而使得压缝刀在下移时避免面料与刀口6之间产生滑移，对于后期的装饰面料的褶皱处理具有极大的帮助效果。
33.在使用本实用新型时：操作员以握笔动作将握杆1握在手中(推柄5一侧位于食指位置)，当正常进行礼盒装饰面料的压缝时，只需将推柄5下推使得滑片4伸出，对顶杆703施加压力，使其翘齿702收拢到开槽603内，使得刀体2两面刀身无外凸的尖刺，当面料压缝后面料与礼盒内的泡沫型模之间较为松垮时，将推柄5上拉，使得滑片4收回，此时弹簧片11复位顶起顶杆703，与此同时翘齿702复位，在刀口6外侧形成尖刺，此时再进行面料的压紧修整即可，同时操作员可根据实际情况，直接将翘齿702释放出开槽603，直接进行面料的下压操作，而且根据使用情况抓齿7配合开槽603和弹簧片11以及滑片4的上下推拉还能充当面料抓手使用。
34.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。