一种环保涂布胶液的生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及造纸生产技术领域，具体涉及一种环保涂布胶液的生产装置。


背景技术：

2.废纸是重要的可再生资源，废纸的回收利用是解决造纸工业面临的原料短缺、能源紧张和污染严重等三大问题的有效途径。在废纸造纸生产涂布纸的过程中，为了避免纸面起毛，往往会在纸面上涂上一层胶乳，来提高纸面的拉毛速度。但胶乳为化学品，大量使用化学品污染较大，且不符合环保要求；此外胶乳的成本较高，不便于大量生产对应纸张，从而无法满足市场需求。


技术实现要素：

3.针对现存在的问题，本实用新型提出一种环保涂布胶液的生产装置，减少了由于胶乳带来的污染，使得新成品纸更加环保，成本更低，更加符合环保及市场的要求。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种环保涂布胶液的生产装置，包括淀粉进料槽体、糊化器、涂料混合槽体和涂布上料槽体，所述淀粉进料槽体通过输送结构与所述糊化器连接，所述糊化器的底部连接有涂料储存槽体，所述涂料储存槽体与所述涂料混合槽体的一端连接，所述涂料混合槽体的另一端与所述涂布上料槽体连接。
6.优选地，所述输送结构包括驱动装置、输送通道和螺旋推送杆，所述螺旋推送杆位于所述输送通道的内部，所述驱动装置的输出端与所述螺旋推送杆连接。
7.优选地，所述淀粉进料槽体的底部设有与所述输送通道连通的淀粉进料管，所述糊化器的顶部开设有与所述输送通道连通的淀粉出料管。
8.优选地，所述糊化器的内部设有搅拌器，所述搅拌器用于搅拌所述糊化器内部的淀粉和清水。
9.优选地，所述糊化器的底部设有阀门，通过打开所述阀门以使所述糊化器与所述涂料储存槽体连通。
10.优选地，所述涂料储存槽体与所述涂料混合槽体之间设有浆泵，通过所述浆泵将所述涂料储存槽体中的淀粉胶液泵入所述涂料混合槽体中。
11.优选地，所述涂布上料槽体包括多个上料通道，多个所述上料通道与涂布机上的多个涂布区连接。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
13.本实用新型通过糊化器制作淀粉胶液，以代替部分胶乳，从而减少涂布胶乳的使用量，减少了由于胶乳带来的污染；再将淀粉胶液在涂料混合槽体中与剩余胶乳及其他涂料混合均匀，以制成环保涂布胶液，并输送到涂布机对纸张实施涂布，因此使得新成品纸更加环保，成本更低，更加符合环保及市场的要求。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型环保涂布胶液的生产装置的整体示意图。
16.附图标识：
17.1、淀粉进料槽体；11、淀粉进料管；2、糊化器；21、淀粉出料管；22、搅拌器；23、阀门；3、涂料混合槽体；4、涂布上料槽体；5、输送结构；51、驱动装置；52、输送通道；53、螺旋推送杆；6、涂料储存槽体；7、浆泵；8、涂布机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.如图1所示为本实用新型所提供的一种环保涂布胶液的生产装置，包括淀粉进料槽体1、糊化器2、涂料混合槽体3和涂布上料槽体4，淀粉进料槽体1通过输送结构5与糊化器2连接，糊化器2的底部连接有涂料储存槽体6，涂料储存槽体6与涂料混合槽体3的一端连接，涂料混合槽体3的另一端与涂布上料槽体4连接。
22.更进一步地，输送结构5包括驱动装置51、输送通道52和螺旋推送杆53，螺旋推送杆53位于输送通道52的内部，驱动装置51的输出端与螺旋推送杆53连接；启动驱动装置51以驱动螺旋推送杆53转动，在转动过程中，螺旋推送杆53会将输送通道52前端的淀粉慢慢且分散地推送到输送通道52后端，以将淀粉进料槽体1的淀粉输送到糊化器2中；当淀粉浓度达到要求时，即可通过关闭驱动装置51以停止输送淀粉。
23.更进一步地，淀粉进料槽体1的底部设有与输送通道52连通的淀粉进料管11，以方便进料；糊化器2的顶部开设有与输送通道52连通的淀粉出料管21，以方便出料；淀粉进料槽体1的淀粉通过淀粉进料管11进入到输送通道52中，再从淀粉出料管21进入到糊化器2中进行糊化。
24.更进一步地，糊化器2的内部设有搅拌器22，搅拌器22用于搅拌糊化器2内部的淀粉和清水，以使糊化器2内部的淀粉和清水充分混合糊化。
25.更进一步地，糊化器2的底部设有阀门23，通过打开阀门23以使糊化器2与涂料储存槽体6连通；通过控制阀门23的打开和关闭，以方便控制糊化完成的淀粉胶液进入至涂料储存槽体6中。
26.更进一步地，涂料储存槽体6与涂料混合槽体3之间设有浆泵7，通过浆泵7将涂料储存槽体6中的淀粉胶液泵入涂料混合槽体3中；通过控制浆泵7的泵送压力，以方便控制一定比例的淀粉胶液进入涂料混合槽体3中，与剩余胶乳及其他涂料混合。
27.更进一步地，涂布上料槽体4包括多个上料通道，多个上料通道与涂布机8上的多个涂布区连接；根据需求将涂布胶液分配到多个上料通道中备用，当需要涂布时，通过将对应的上料通道中的涂布胶液泵送到涂布机8对应的涂布区上，最后对对应纸张实施涂布。
28.具体操作时，将淀粉置于淀粉进料槽体1中，淀粉通过淀粉进料槽体1底部的淀粉进料管11进入到输送通道52中，启动驱动装置51以驱动螺旋推送杆53转动，此时，螺旋推送杆53将淀粉慢慢且分散地推送到输送通道52后端，并通过淀粉出料管21输送到糊化器2中；在淀粉进入糊化器2中之前，在糊化器2中加入适量清水，再加入淀粉，在保证糊化器2中的淀粉浓度在25％-45％之间时，关闭驱动装置51以停止往糊化器2中加入淀粉；然后开始加入蒸汽至糊化器2中加热，直至升温到95℃则停止加热，保温25-30min；在加入淀粉即升温保温的过程中，糊化器2中的搅拌器22保持搅拌；保温时间到时，打开糊化器2底部的阀门23，将制成的淀粉胶液放入至涂料储存槽体6中，然后通过浆泵7将一定比例的淀粉胶液泵入至涂料混合槽体3中，并在涂料混合槽体3中与剩余胶乳及其他涂料混合均匀，以制成涂布胶液，最后根据需求将涂布胶液分配到多个上料通道中备用，当需要涂布时，将对应的上料通道中的涂布胶液泵送到涂布机8上对纸张实施涂布。
29.在本实施例中，通过制作淀粉胶液以代替20％胶乳，使得新成品纸的纸面拉毛速度达到1.8m/s，超过标准值，且使得新成品纸更加环保，成本更低，更加符合环保及市场的要求。
30.综上所述，本实用新型通过糊化器2制作淀粉胶液，以代替部分胶乳，从而减少涂布胶乳的使用量，减少了由于胶乳带来的污染；再将淀粉胶液在涂料混合槽体3中与剩余胶乳及其他涂料混合均匀，以制成环保涂布胶液，并输送到涂布机8对纸张实施涂布，因此使得新成品纸更加环保，成本更低，更加符合环保及市场的要求。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。