一种羽绒打丝机的制作方法

1.本实用新型涉及一种打丝机，特别涉及一种羽绒打丝机，属于打丝机技术领域。


背景技术：

2.现在生活中，冬天人们都穿羽绒服，在制作羽绒服的过程中羽绒需要先打丝，这时就需要使用到羽绒打丝机，现有的羽绒打丝机不便于提供更好的加工效果，且不便于更好的进行移动和固定，降低了羽绒打丝机的工作效率和实用性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种羽绒打丝机，以解决上述背景技术中提出的现有的羽绒打丝机不便于提供更好的加工效果和不便于更好的进行移动和固定的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种羽绒打丝机，包括顶罩和安装箱，所述顶罩的底端与安装箱顶端的中部固定连通，所述安装箱的底端固定设有底罩，所述顶罩的内部转动设有两个安装轴，两个安装轴的表面上均固定套设有打丝辊，两个所述打丝辊的表面上固定设有若干个打丝刺针，所述安装箱的内部设有振动打丝组件，所述底罩的内部设有移动固定组件。
5.优选的，所述振动打丝组件包括矩形框，所述矩形框设置在安装箱的内部，所述矩形框两侧的四角均固定连接有倾斜设置的弹簧，其中四个所述弹簧的一端均与安装箱内壁的一侧固定连接，另四个所述弹簧的一端均与安装箱内壁的另一侧固定连接，所述矩形框一侧的中部固定设有振动电机，所述矩形框的内部固定设有若干个打丝弦。
6.优选的，所述顶罩的一侧固定设有两个驱动电机，两个所述驱动电机的输出轴分别与一个安装轴的一端固定连接。
7.优选的，所述移动固定组件包括三个多级液压缸和支撑块，三个所述多级液压缸均设置在底罩的内部，所述底罩内壁顶端的两侧和内壁顶端的中部分别与一个多级液压缸的顶端固定连接，所述支撑块滑动设置在底罩的内部，所述支撑块顶端的两侧和顶端的中部分别与一个多级液压缸的底端固定连接，所述支撑块底端的四角均固定设有万向轮。
8.优选的，所述安装箱顶端边侧的中部通过两个铰链铰接有取料门，所述安装箱边侧的中部和顶罩边侧的中部均通过两个铰链铰接有清理检修门。
9.优选的，所述顶罩顶端的中部固定连通有进料斗，所述进料斗的顶端通过铰链铰接有防尘板，所述防尘板的顶端固定设有把手。
10.优选的，所述安装箱边侧的底部固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有振动电机控制开关、驱动电机控制开关和多级液压缸控制开关，所述振动电机通过振动电机控制开关与外接电源电性连接，两个所述驱动电机均通过驱动电机控制开关与外接电源电性连接，三个所述多级液压缸均通过多级液压缸控制开关与外接电源电性连接。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种羽绒打丝机具有如下有益效果：
12.1、通过设置的进料斗放入适量的物料，控制两个驱动电机的输出轴转动带动两个
安装轴转动，两个安装轴转动带动两个打丝辊转动，两个打丝辊转动带动若干个打丝刺针转动对物料进行打丝处理，第一步打丝处理后的物料落入矩形框的内部，控制振动电机进行开始工作，振动电机带动矩形框通过与八个弹簧相配合进行振动，矩形框带动若干个打丝弦振动对物料进行二次打丝处理，便于提供更好的加工效果，提高了羽绒打丝机的工作效率；
13.2、控制设置的三个多级液压缸伸缩调节带动支撑块进行上下调节，支撑块通过与底罩滑动配合带动三个万向轮上下调节，与设置的底罩相配合，便于更好的进行移动和固定，提高了羽绒打丝机的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型图2的a处放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的俯视结构示意图。
18.图中：1、顶罩；2、安装箱；3、振动打丝组件；31、矩形框；32、弹簧；33、振动电机；34、打丝弦；4、底罩；5、安装轴；6、移动固定组件；61、多级液压缸；62、支撑块；63、万向轮；7、打丝辊；8、打丝刺针；9、驱动电机；10、取料门；11、清理检修门；12、进料斗；13、防尘板；14、把手；15、开关面板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：
21.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种羽绒打丝机，包括顶罩1和安装箱2，顶罩1的底端与安装箱2顶端的中部固定连通，安装箱2的底端固定设有底罩4，顶罩1的内部转动设有两个安装轴5，两个安装轴5的表面上均固定套设有打丝辊7，两个打丝辊7的表面上固定设有若干个打丝刺针8，安装箱2的内部设有振动打丝组件3，底罩4的内部设有移动固定组件6；
22.安装箱2顶端边侧的中部通过两个铰链铰接有取料门10，安装箱2边侧的中部和顶罩1边侧的中部均通过两个铰链铰接有清理检修门11；
23.顶罩1顶端的中部固定连通有进料斗12，进料斗12的顶端通过铰链铰接有防尘板13，防尘板13的顶端固定设有把手14。
24.实施例2：
25.振动打丝组件3包括矩形框31，矩形框31设置在安装箱2的内部，矩形框31两侧的四角均固定连接有倾斜设置的弹簧32，其中四个弹簧32的一端均与安装箱2内壁的一侧固定连接，另四个弹簧32的一端均与安装箱2内壁的另一侧固定连接，矩形框31一侧的中部固定设有振动电机33，矩形框31的内部固定设有若干个打丝弦34；
26.顶罩1的一侧固定设有两个驱动电机9，两个驱动电机9的输出轴分别与一个安装轴5的一端固定连接；
27.安装箱2边侧的底部固定设有开关面板15，开关面板15的表面分别设有振动电机控制开关和驱动电机控制开关，振动电机33通过振动电机控制开关与外接电源电性连接，两个驱动电机9均通过驱动电机控制开关与外接电源电性连接；
28.具体的，如图1、图2、图3、图4所示，首先通过把手14打开防尘板13对设置的进料斗12内部放入适量的物料，通过开关面板15上的驱动电机控制开关控制两个驱动电机9的输出轴转动带动两个安装轴5转动，两个安装轴5转动带动两个打丝辊7转动，两个打丝辊7转动带动若干个打丝刺针8转动对物料进行打丝处理，第一步打丝处理后的物料落入矩形框31的内部，通过开关面板15上的振动电机控制开关控制振动电机33进行开始工作，振动电机33带动矩形框31通过与八个弹簧32相配合进行振动，矩形框带31动若干个打丝弦34振动对物料进行二次打丝处理，便于提供更好的加工效果，提高了羽绒打丝机的工作效率。
29.实施例3：
30.移动固定组件6包括三个多级液压缸61和支撑块62，三个多级液压缸61均设置在底罩4的内部，底罩4内壁顶端的两侧和内壁顶端的中部分别与一个多级液压缸61的顶端固定连接，支撑块62滑动设置在底罩4的内部，支撑块62顶端的两侧和顶端的中部分别与一个多级液压缸61的底端固定连接，支撑块62底端的四角均固定设有万向轮63；
31.安装箱2边侧的底部固定设有开关面板15，开关面板15的表面设有多级液压缸控制开关，三个多级液压缸61均通过多级液压缸控制开关与外接电源电性连接；
32.具体的，如图1、图2、图3、图4所示，首先通过开关面板15上的多级液压缸控制开关控制设置的三个多级液压缸61伸缩调节带动支撑块62进行上下调节，支撑块62通过与底罩4滑动配合带动三个万向轮63上下调节，与设置的底罩4相配合，便于更好的进行移动和固定，提高了羽绒打丝机的实用性。
33.工作原理：具体使用时，本实用新型一种羽绒打丝机，首先将羽绒打丝机放置在相应的工作位置，然后检查羽绒打丝机的各个零部件是否均工作正常，检查完成后将羽绒打丝机与外接电源电性连接，连接完成后即可使用，使用时，通过把手14打开防尘板13对设置的进料斗12内部放入适量的物料，通过开关面板15上的驱动电机控制开关控制两个驱动电机9的输出轴转动带动两个安装轴5转动，两个安装轴5转动带动两个打丝辊7转动，两个打丝辊7转动带动若干个打丝刺针8转动对物料进行打丝处理，第一步打丝处理后的物料落入矩形框31的内部，通过开关面板15上的振动电机控制开关控制振动电机33进行开始工作，振动电机33带动矩形框31通过与八个弹簧32相配合进行振动，矩形框带31动若干个打丝弦34振动对物料进行二次打丝处理，便于提供更好的加工效果，提高了羽绒打丝机的工作效率，通过开关面板15上的多级液压缸控制开关控制设置的三个多级液压缸61伸缩调节带动支撑块62进行上下调节，支撑块62通过与底罩4滑动配合带动三个万向轮63上下调节，与设置的底罩4相配合，便于更好的进行移动和固定，提高了羽绒打丝机的实用性。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。