一种环保长效光致变的纱线的制作方法

1.本实用新型涉及纱线纺丝技术领域，尤其涉及一种环保长效光致变的纱线。


背景技术：

2.光致变色材料，又名光敏变色材料或日光变色材料。简单是指将光致变色材料这类化学材料加入连接的原料中，辅助以其他化学性物通过后期加工处理，从而成为一种能够印染的胶体材料。这种类型的光致变色材料在室内不见光时会显示出无色，从而从室外转到室内时，这类材料感触到光照紫外线后会变幻出多种颜色。光致变色材料具有感光变色的特殊性，则反之在避光或者是黑暗的环境中又会回到原来无色和浅色的色彩状态，具有感光的反复变化性。
3.在纱线上掺入光致变色材料为织造具有创新美学和功能效果的面料提供了新的方向，该光致变色纱线织造的面料可以广泛应用于紫外防护。目前研究的方向是通过熔融纺丝掺入光致变色有机染料生产出光致变色纤维，而尚无将光致变效果结合pet制备成纱线的报道。


技术实现要素：

4.为解决上述存在的问题，本实用新型提供了一种环保长效光致变纱及其制作方法。
5.本实用新型公开一种环保长效光致变的纱线，所述纱线由皮层和芯层构成，其特征在于：所述皮层包覆所述芯层，所述皮层和所述芯层的截面积厚度为(1-2): (1-3)，所述皮层为大有光切片结构的pet，所述芯层为低温pet，所述皮层熔点温度高于所述芯层的熔点温度，所述芯层(1)内部设有中空结构，所述中空结构内设有变色母粒。
6.优选的，所述纱线的规格为70d-600d。
7.优选的，所述纱线的旦尼尔为24-96f。
8.优选的，所述皮层的熔点温度为230-260℃，所述芯层的熔点温度为200
‑ꢀ
210℃。
9.优选的，所述大有光结构的pet为海洋瓶片回收切片结构。
10.本实用新型还公开了一种环保长效光致变的纱线的制作方法，其皮层和芯层经螺杆熔融、分流、复合交汇、喷丝、侧吹风冷却、上油、热辊定型和卷绕而制成，其特征在于：所述制作方法包括通过将光变色母粒经由色母粒机指令进入光变组分螺杆汇合，再和涤纶大有光结构的pet组分螺杆机的熔体在复合纺丝箱体的喷丝组件内复合交汇，从喷丝孔喷出丝线。
11.优选的，所述变色母粒为低温涤纶光变色母粒。
12.优选的，所述纱线的水含量低于0.35％。
13.通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：
14.1、变色材料原粉的用量和环保pet材料的用量做搭配，采用低温的光变材料的损伤较小，对光变形成效果最好，长效光致变对内芯形成耐磨、耐候保护以及提高断裂强度，
同时节省成本。
15.2、pet本身耐磨性和耐候性比pp的更好，使用大有光切片具有一定的透光作用。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面秒速中的附图仅仅是本实用新型的一个或者数个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此类附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的工艺流程图一。
19.主要附图标记说明：1、芯层；2、皮层。
具体实施方式
20.以下将结合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本实用新型中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以互相结合，所形成的技术方案均在本实用新型的保护范围之内。
21.同时，在以下说明中，出于解释的目的而阐述了许多具体细节，以提供对本实用新型实施例的彻底理解。然而，对本领域的技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以不用这里的具体细节或者所描述的特定方式来实施。
22.实施例1
23.一种环保长效光致变的纱线，纱线由皮层2和芯层1构成，皮层2包覆芯层1，皮层2和芯层1的截面积厚度为1:1，皮层2为大有光切片结构的pet，芯层1为低温pet，皮层2熔点温度高于芯层1的熔点温度，皮层2的熔点温度为230-260℃，芯层1的熔点温度为200-210℃，纱线的规格为70d-600d，纱线的旦尼尔为24-96f，芯层1设有3-15wt％光变色母粒，光变色母粒的粒径为 1-15μm，大有光结构的pet为海洋瓶片回收切片结构。
24.实施例2
25.本实施例与实施例1不同之处在于：皮层2和芯层1的截面积厚度为1:2或 1:3或2:3。
26.实施例3
27.一种环保长效光致变的纱线制作方法，环保长效光致变色纱线为皮和芯结构，50％芯为含3-6wt％光变色材料原粉的低温pet母粒做变色，50％皮为环保 pet大有光切片的结构，低温纺丝对内芯光变起到较好的保护作用。
28.比例分别有30％-45％的光变色母粒，皮层2有10％-30％的pet切片包覆纺丝，其中下熔体流动速率在45-55g/10min的涤纶光变母粒，环保大有光pet切片在255℃、2.17kg负荷条件下熔融指数为45-70g/10min，优选45gg/10min，pet 大有光切片为海洋瓶片回收切片，环保可持续。
29.按重量比取光变色母粒和普通pet大有光涤纶切片，备用；
30.将低温涤纶光变色母粒经由色母粒机指令进入光变组分螺杆汇合，再和涤纶大有
光pet组分螺杆机的熔体在复合纺丝箱体的喷丝组件内复合交汇，从喷丝孔喷出丝线，经侧吹风冷却、上油、热辊定型和卷绕机收集，即得所述长效光变色纱线，纺丝的规格为75d-600d的长效光变纱线，f数为24-96f。
31.低温涤纶光变色母粒的熔解温度为200-210℃，环保大有光pet切片的熔解温度为230-260℃，pet本身耐磨性和耐候性比pp的更好，使用大有光切片具有一定的透光作用。
32.光变色材料原粉的用量和环保pet材料的用量做搭配，采用低温的光变材料的损伤较小，对光变形成效果最好，长效光致变对内芯形成耐磨、耐候保护以及提高断裂强度，同时节省成本。
33.光变色材料的粒径为1-15μm，耐温度最高为230度，水含量小于0.35％。通过紫外灯或太阳光等uv光源照射后变色，离开光源后颜色可以恢复。
34.实施例4
35.本实施例与实施例3的不同之处在于50％芯为含6-9wt％光变色材料原粉的低温pet母粒做变色。
36.实施例5
37.本实施例与实施例3的不同之处在于50％芯为含9-12wt％光变色材料原粉的低温pet母粒做变色。
38.实施例6
39.本实施例与实施例3的不同之处在于50％芯为含12-15wt％光变色材料原粉的低温pet母粒做变色。
40.实施例7
41.本实施例与实施例3-6的不同之处在于环保大有光pet切片在255℃、 2.17kg负荷条件下熔融指数为45-50g/10min。
42.实施例8
43.本实施例与实施例3-6的不同之处在于环保大有光pet切片在255℃、 2.17kg负荷条件下熔融指数为50-55g/10min。
44.实施例9
45.本实施例与实施例3-6的不同之处在于环保大有光pet切片在255℃、2.17kg负荷条件下熔融指数为55-60g/10min。
46.实施例10
47.本实施例与实施例3-6的不同之处在于环保大有光pet切片在255℃、2.17kg负荷条件下熔融指数为65-70g/10min。
48.实施例11
49.本实施例与实施例3-10的不同之处在环保大有光pet切片在255℃、2.18kg 负荷条件下进行熔融。
50.实施例12
51.本实施例与实施例3-10的不同之处在环保大有光pet切片在255℃、2.19kg 负荷条件下进行熔融。
52.实施例13
53.本实施例与实施例3-12的不同之处在于皮层2的涤纶光变色母粒的下熔体流动速
率为50g/10min。
54.该纱线的芯层1内部设有中空结构，中空结构内设有变色母粒，变色母粒占芯层比重为10-20％。
55.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。