一种纸箱自动成型生产线的制作方法

1.本技术涉及纸箱领域，尤其是一种纸箱自动成型生产线。


背景技术：

2.纸箱是由一块纸板经过一定的加工出现具有不同尺寸大小的纸箱，然而在纸板的翻过程中是通过人工折叠成型的，因此需要投入大量的劳动力，然而由于人为的操作误差，会导致纸板的折横不明显，甚至折横不直，出现弯曲，导致后期成型的纸箱尺寸不规范，进而影响纸箱的质量，同时纸箱成型效率比较低，而且还费时费力，对于大批量的纸箱成型生产需要耗费大量时间，严重影响工作进度，所以需要一种纸箱成型生产线。
3.但是现有的纸箱生产线结构功能比较简单，部分生产线操作较为复杂，使用不便；另外部分纸箱在折叠时不便于调节，存在有一定的局限性。因此，针对上述问题提出一种纸箱自动成型生产线。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种纸箱自动成型生产线用于解决现有技术中的部分纸箱强度较大，手动折叠时工作量较大的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种纸箱自动成型生产线，包括工作台以及设置在工作台一侧的挤压机构、螺纹座、固定框、液压推杆、压板和放置座，所述工作台顶部固定连接安装框，所述工作台顶部对称固定连接固定块，所述固定块之间转动连接第一螺纹杆，所述第一螺纹杆一侧固定连接第一电机，所述第一电机一侧固定连接固定块，所述第一螺纹杆表面螺纹连接螺纹座，所述螺纹座内部开设有安装槽，所述安装槽内部转动连接转动轴，所述转动轴顶部固定连接放置座，所述放置座一侧设置有刻度线层，所述挤压机构包括第二螺纹杆，所述第二螺纹杆右侧固定连接第三电机输出端，所述第三电机一侧固定连接安装框。
6.进一步地，所述安装框内侧固定连接固定框，所述固定框内部固定连接液压推杆，所述液压推杆底部固定连接压板，所述压板的大小与放置座内侧大小相适配。
7.进一步地，所述螺纹座左右两侧固定连接l型滑块，所述l型滑块底部一侧滑动连接工作台，所述工作台顶部开设有与l型滑块适配的限位槽。
8.进一步地，所述转动轴底部固定连接第二锥齿轮，所述第二锥齿轮一侧啮合连接第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一侧固定连接第二电机的输出端，所述第二电机一侧固定连接螺纹座。
9.进一步地，所述第二螺纹杆表面螺纹连接移动杆，所述移动杆左侧固定连接推板，所述移动杆上下两侧固定连接限位块，所述限位块内部贯穿且滑动连接限位杆，所述限位杆右侧固定连接安装框。
10.进一步地，所述工作台底部固定连接支撑腿，所述支撑腿的数量为四个，且所述支撑腿均匀的分布在工作台底部四端。
11.通过本技术上述实施例，采用了挤压机构，解决了部分纸箱强度较大，手动折叠时工作量较大的问题，同时保证了生产线的合理性。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
13.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
14.图2为本技术一种实施例的整体内部结构示意图；
15.图3为本技术一种实施例的图2中a处结构放大示意图。
16.图中：1、工作台；2、支撑腿；3、安装框；4、固定框；5、液压推杆；6、压板；7、固定块；8、第一螺纹杆；9、第一电机；10、螺纹座；11、安装槽；12、转动轴；13、第一锥齿轮；14、第二锥齿轮；15、放置座；16、第二电机；17、刻度线层；18、l型滑块；19、限位槽；20、第三电机；21、第二螺纹杆；22、移动杆；23、推板；24、限位块；25、限位杆。
具体实施方式
17.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
18.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
19.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
20.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
21.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
23.请参阅图1-3所示，一种纸箱自动成型生产线，包括工作台1以及设置在工作台1一侧的挤压机构、螺纹座10、固定框4、液压推杆5、压板6和放置座15，所述工作台1顶部固定连接安装框3，所述工作台1顶部对称固定连接固定块7，所述固定块7之间转动连接第一螺纹杆8，所述第一螺纹杆8一侧固定连接第一电机9，所述第一电机9一侧固定连接固定块7，所述第一螺纹杆8表面螺纹连接螺纹座7，所述螺纹座7内部开设有安装槽11，所述安装槽11内部转动连接转动轴12，所述转动轴12顶部固定连接放置座15，所述放置座15一侧设置有刻度线层17，所述挤压机构包括第二螺纹杆21，所述第二螺纹杆21右侧固定连接第三电机20输出端，所述第三电机20一侧固定连接安装框3。
24.所述安装框3内侧固定连接固定框4，所述固定框4内部固定连接液压推杆5，所述液压推杆5底部固定连接压板6，所述压板6的大小与放置座15内侧大小相适配；所述螺纹座7左右两侧固定连接l型滑块18，所述l型滑块18底部一侧滑动连接工作台1，所述工作台1顶部开设有与l型滑块18适配的限位槽19；所述转动轴12底部固定连接第二锥齿轮13，所述第二锥齿轮13一侧啮合连接第一锥齿轮14，所述第一锥齿轮14一侧固定连接第二电机16的输出端，所述第二电机16一侧固定连接螺纹座7；所述第二螺纹杆21表面螺纹连接移动杆22，所述移动杆22左侧固定连接推板23，所述移动杆22上下两侧固定连接限位块24，所述限位块24内部贯穿且滑动连接限位杆25，所述限位杆25右侧固定连接安装框3；所述工作台1底部固定连接支撑腿2，所述支撑腿2的数量为四个，且所述支撑腿2均匀的分布在工作台1底部四端。
25.本实用新型在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，为了实现纸箱成型时的便于调节的功能，在放置座15一侧的刻度线层17的作用下，将纸板放置在放置座15顶部，接着启动液压推杆5，液压推杆5带动底部固接的压板6下移对纸板进行挤压，纸板受力向放置座15内移动，此时纸板四端受力倾斜，接着启动第三电机20，第三电机20的输出端带动与其固接的第二螺纹杆21转动，第二螺纹杆21带动表面螺纹连接的移动杆22左移，移动杆22带动左侧固接的推板23左移，推板23挤压一侧倾斜的纸板，进而完成对纸板的折叠，同时实现了便于调节的功能；当需要调节不同方向的纸箱时，启动第二电机16，第二电机16的输出端带动与其固接的第二锥齿轮14转动，第二锥齿轮14带动一侧啮合的第一锥齿轮13转动，第一锥齿轮13带动顶部固接的转动轴12转动，转动轴12带动顶部固接的放置板15转动，进而将待折叠的纸箱转动到推板23一侧，便于进行折叠，极大地提高了便捷性，当四端折叠结束后，启动第一电机9，第一电机9输出端带动与其固接的第一螺纹杆8转动，第一螺纹杆8带动表面螺纹连接的螺纹座10前后移动，便于对折叠后的纸箱进行输送，体现了结构的合理性。
26.本技术的有益之处在于：
27.1.为了实现纸箱成型时的便于调节的功能，在放置座一侧的刻度线层的作用下，将纸板放置在放置座顶部，接着液压推杆带动底部固接的压板下移对纸板进行挤压，纸板受力向放置座内移动，此时纸板四端受力倾斜，接着启动第三电机，第三电机的输出端带动与其固接的第二螺纹杆转动，第二螺纹杆带动表面螺纹连接的移动杆左移，移动杆带动左侧固接的推板左移，推板挤压一侧倾斜的纸板，进而完成对纸板的折叠，同时实现了便于调
节的功能；
28.2.本技术结构合理，当需要调节不同方向的纸箱时，第二电机的输出端带动与其固接的第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动一侧啮合的第一锥齿轮转动，第一锥齿轮通过转动轴带动顶部固接的放置板转动，进而将待折叠的纸箱转动到推板一侧，便于进行折叠，极大地提高了便捷性，当四端折叠结束后，启动第一电机，第一电机输出端带动与其固接的第一螺纹杆转动，第一螺纹杆带动表面螺纹连接的螺纹座前后移动，便于对折叠后的纸箱进行输送，体现了结构的合理性。
29.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
30.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。