一种阶梯式落渣的开棉机除渣装置的制作方法

1.本实用新型涉及开棉机设备技术领域，尤其涉及一种阶梯式落渣的开棉机除渣装置。


背景技术：

2.开棉机是将成团大朵的棉打成小朵的棉，可以增加棉使用的蓬松度和柔软舒适度，棉中夹杂着杂质，大朵的棉会将杂质包裹住，在开棉机打散棉时会使杂质脱落，杂质在重力的作用下下落并与打散的棉分开收集，达到除渣的功能。但是，目前，由于棉中存在的颗粒杂质的大小不同，现有技术中的开棉机通常只能够分离除去一些较大的颗粒杂质，而对于一些较小的颗粒杂质，就会随着被打散的棉一起排出了，无法对被打散的棉进行充分的除渣，会影响到产品的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有技术中的开棉机通常只能够分离除去一些较大的颗粒杂质，而对于一些较小的颗粒杂质，就会随着被打散的棉一起排出了，无法对被打散的棉进行充分的除渣，会影响到产品的质量的缺点，而提出的一种阶梯式落渣的开棉机除渣装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种阶梯式落渣的开棉机除渣装置，包括箱体、投料斗、排棉管、两个排渣管、两个第一开棉辊、第二开棉辊、导料板以及除渣机构，所述投料斗固定连通在所述箱体上端，所述排棉管固定连通在所述箱体底部，两个所述排渣管分别固定连通在所述箱体底部的两侧，两个所述第一开棉辊均转动连接在所述箱体内，且两个所述第一开棉辊之间为相对设置，所述第二开棉辊转动连接在所述箱体内，且所述第二开棉辊位于两个所述第一开棉辊的正下方，所述导料板固定连接在所述箱体内，且所述导料板位于所述第二开棉辊的正下方，所述除渣机构设置在所述箱体内，且所述除渣机构位于所述导料板的正下方。
6.优选的，所述除渣机构包括两个漏渣板、弹性连接层以及落棉口，两个所述漏渣板一端分别铰接在所述箱体的内壁两侧，且两个所述漏渣板之间为相对设置，两个所述漏渣板上均分别开设有若干个漏渣孔，所述弹性连接层固定连接在两个所述漏渣板之间，所述落棉口开设在所述弹性连接层上，且所述落棉口位于所述排棉管的正上方。
7.优选的，两个所述漏渣板为两个相对设置的弧形结构，且若干个所述漏渣孔是按照宽度由窄到宽地从上而下依次地分布在漏渣板上的。
8.优选的，两个所述漏渣板下表面靠近所述箱体内壁的一侧设置有振动机构，且所述振动机构设置在所述箱体上。
9.优选的，所述振动机构包括若干个第一双圆曲轮、若干个第二双圆曲轮、第一皮带轮、第二皮带轮以及电机，若干个所述第一双圆曲轮与若干个所述第二双圆曲轮均分别通过转轴转动连接在所述箱体内，且若干个所述第一双圆曲轮与若干个所述第二双圆曲轮分
别位于两个所述漏渣板下表面靠近所述箱体内壁的一侧，所述第一皮带轮转动连接在所述箱体的外侧壁上，且所述第一皮带轮与其中一个所述第一双圆曲轮之间为固定连接，所述第二皮带轮转动连接在所述箱体的外侧壁上，且所述第二皮带轮与其中一个所述第二双圆曲轮之间为固定连接，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间通过皮带连接在一起，所述电机固定连接在所述箱体的外侧壁上，且所述电机的输出轴一端与所述第一皮带轮之间为固定连接。
10.本实用新型提出的一种阶梯式落渣的开棉机除渣装置，有益效果在于：该阶梯式落渣的开棉机除渣装置首先，通过除渣机构的设置，通过将两个漏渣板设计为两个相对设置的弧形结构，且设计若干个漏渣孔是按照宽度由窄到宽地从上而下依次地分布在漏渣板上的，从而能够快速方便地分离出被打散的棉中的较大的颗粒杂质和较小的颗粒杂质，进而能够对被打散的棉进行了充分的除渣，避免在被打散的棉中存在一些较小的颗粒杂质；其次，通过振动机构的设置，从而能够加快了棉中较小的颗粒杂质通过漏渣孔的过程以及加快了被打散的棉的落下过程，而且能够使得被打散的棉中的较小的颗粒杂质可以更加充分彻底地被分离出。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的一种阶梯式落渣的开棉机除渣装置的内部结构示意图。
12.图2为本实用新型提出的一种阶梯式落渣的开棉机除渣装置的部分外部结构示意图。
13.图3为本实用新型提出的一种阶梯式落渣的开棉机除渣装置的部分结构侧视图。
14.图4为图1中的a部结构放大示意图。
15.图中：箱体1、投料斗2、排棉管3、排渣管4、第一开棉辊5、第二开棉辊6、导料板7、漏渣板8、漏渣孔9、弹性连接层10、落棉口11、振动机构12、第一双圆曲轮121、第二双圆曲轮122、第一皮带轮123、第二皮带轮124、电机125。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.实施例1
18.参照图1-4，一种阶梯式落渣的开棉机除渣装置，包括箱体1、投料斗2、排棉管3、两个排渣管4、两个第一开棉辊5、第二开棉辊6、导料板7以及除渣机构，投料斗2固定连通在箱体1上端，排棉管3固定连通在箱体1底部，两个排渣管4分别固定连通在箱体1底部的两侧，两个第一开棉辊5均转动连接在箱体1内，且两个第一开棉辊5之间为相对设置，第二开棉辊6转动连接在箱体1内，且第二开棉辊6位于两个第一开棉辊5的正下方，两个第一开棉辊5和第二开棉辊6均外接有驱动装置，能够使得两个第一开棉辊5和第二开棉辊6转动，从而能够将棉打散。
19.导料板7固定连接在箱体1内，且导料板7位于第二开棉辊6的正下方，除渣机构设置在箱体1内，且除渣机构位于导料板7的正下方，导料板7为人字形结构，通过导料板7，能
够使得被打散的棉分别向两边落下。
20.除渣机构包括两个漏渣板8、弹性连接层10以及落棉口11，两个漏渣板8一端分别铰接在箱体1的内壁两侧，且两个漏渣板8之间为相对设置，两个漏渣板8上均分别开设有若干个漏渣孔9，两个漏渣板8为两个相对设置的弧形结构，且若干个漏渣孔9是按照宽度由窄到宽地从上而下依次地分布在漏渣板8上的。
21.弹性连接层10固定连接在两个漏渣板8之间，落棉口11开设在弹性连接层10上，且落棉口11位于排棉管3的正上方。
22.实施例2
23.参照图1-3，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，两个漏渣板8下表面靠近箱体1内壁的一侧设置有振动机构12，且振动机构12设置在箱体1上，振动机构12包括若干个第一双圆曲轮121、若干个第二双圆曲轮122、第一皮带轮123、第二皮带轮124以及电机125，若干个第一双圆曲轮121与若干个第二双圆曲轮122均分别通过转轴转动连接在箱体1内，且若干个第一双圆曲轮121与若干个第二双圆曲轮122分别位于两个漏渣板8下表面靠近箱体1内壁的一侧，第一皮带轮123转动连接在箱体1的外侧壁上，且第一皮带轮123与其中一个第一双圆曲轮121之间为固定连接，第二皮带轮124转动连接在箱体1的外侧壁上，且第二皮带轮124与其中一个第二双圆曲轮122之间为固定连接，第一皮带轮123与第二皮带轮124之间通过皮带连接在一起，电机125固定连接在箱体1的外侧壁上，且电机125的输出轴一端与第一皮带轮123之间为固定连接，电机125通过导线与外置蓄电池组连接，且导线上设置有用来控制电机125运行的开关。
24.工作原理：首先，经过投料斗2，向箱体1内投放棉，然后，在两个第一开棉辊5和第二开棉辊6的作用下，将投放的棉打散，而被打散的棉就会在导料板7的作用下，分别向两边落下，那么，在被打散的棉下落的过程中，棉中较大的颗粒杂质就会直接并且快于被打散的棉落下，那么，棉中较大的颗粒杂质就会落在漏渣板8上，那么，棉中较大的颗粒杂质就会经过对应孔径的漏渣孔9落下，最终，这些棉中较大的颗粒杂质就会经过排渣管4排出；而棉中较小的颗粒杂质会随着被打散的棉共同落下到漏渣板8上，那么，棉中较小的颗粒杂质就会经过对应孔径的漏渣孔9落下，最终，这些棉中较小的颗粒杂质就会经过排渣管4排出，而被打散的棉则会滑落至落棉口11处并经过落棉口11落下，最终，被打散的棉就会经过排棉管3排出，从而能够实现了将棉中的较大以及较小的颗粒杂质的除渣过程；
25.其次，在上述的棉中较小的颗粒杂质随着被打散的棉共同落下到漏渣板8上时，通过启动电机125，电机125会带动第一皮带轮123转动，第一皮带轮123会带动第二皮带轮124转动，那么，第一皮带轮123和第二皮带轮124就会分别带动若干个第一双圆曲轮121和若干个第二双圆曲轮122转动，那么，若干个转动中的第一双圆曲轮121和若干个转动中的第二双圆曲轮122就会分别使得两个漏渣板8呈现上下的振动状态，从而能够加快了棉中较小的颗粒杂质通过漏渣孔9的过程以及加快了被打散的棉的落下过程。
26.因此，根据上述内容，首先，通过除渣机构的设置，通过将两个漏渣板8设计为两个相对设置的弧形结构，且设计若干个漏渣孔9是按照宽度由窄到宽地从上而下依次地分布在漏渣板8上的，从而能够快速方便地分离出被打散的棉中的较大的颗粒杂质和较小的颗粒杂质，进而能够对被打散的棉进行了充分的除渣，避免在被打散的棉中存在一些较小的颗粒杂质；其次，通过振动机构12的设置，从而能够加快了棉中较小的颗粒杂质通过漏渣孔
9的过程以及加快了被打散的棉的落下过程，而且能够使得被打散的棉中的较小的颗粒杂质可以更加充分彻底地被分离出。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。