一种清花机的制作方法

1.本实用新型涉及清花机技术领域，具体的，涉及一种清花机。


背景技术：

2.棉花在采摘以及处理的过程中，棉花中会落入大量的固体杂质，在棉花进行纺织生产前，需要将这些杂质去除。现在的棉花除杂装置通常采用风吹或者重物自然掉落，这些处理方式对于一些混在棉团中的杂质，很难清除，因此需要清花机对棉花进行除杂。
3.而现有的清花机在工作过程中，将棉花在除杂后，需要将棉花和杂质排出，而被送出的棉花与杂质在送出的过程中，很容易受到二次污染，影响棉花的洁净度，而这也是本行业的一大难题。
4.因此我们亟需一种方案解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出一种清花机，解决了现有技术中棉花与杂质分离后，杂质会二次污染棉花的问题。
6.本实用新型的技术方案如下：
7.一种清花机，包括机身及设置在所述机身上的清理仓和清理装置，所述清理装置位于所述清理仓内，所述清理仓具有出杂口和出棉口，还包括吹杂装置和吹棉装置，所述吹杂装置的出口端位于所述机身两侧，所述吹棉装置的出口端位于所述机身尾部。
8.作为进一步技术方案，所述吹杂装置包括，
9.出杂筒，所述出杂筒设置在所述机身上，所述出杂筒的进口端与所述出杂口连通，所述出杂筒的出口端位于所述机身两侧，
10.第一风机，所述第一风机设置在所述机身上，所述第一风机的出风口与所述出杂筒连通。
11.作为进一步技术方案，所述吹棉装置包括，
12.出棉筒，所述出棉筒设置在所述机身上，所述出棉筒的进口端与所述出棉口连通，所述出棉筒的出口端位于所述机身尾部，
13.第二风机，所述第二风机设置在所述机身上，所述第二风机的出风口与所述出棉筒连通，
14.第一辊体，所述第一辊体转动设置在所述机身上，所述第一辊体位于所述出棉口，
15.第一柔性件，所述第一柔性件沿所述第一辊体周向设置。
16.作为进一步技术方案，所述清理仓具有进料口；所述清理装置还包括，
17.第一细条辊，所述第一细条辊有若干，若干所述第一细条辊均转动设置在所述机身上，所述第一细条辊位于所述进料口，所述第一细条辊具有第一细条部，所述第一细条部沿所述第一细条辊周向分布，相邻所述第一细条辊上的所述第一细条部交错分布，
18.第一粗条辊，所述第一粗条辊转动设置在所述机身上，所述第一粗条辊位于所述
第一细条辊的出料端，所述第一粗条辊具有若干第一粗条部，若干所述第一粗条部沿所述第一粗条辊周向分布，
19.第一筛料板，所述第一筛料板设置在所述清理仓上，所述第一筛料板具有若干第一筛料孔，若干所述第一筛料板沿竖直方向位于所述第一粗条辊的下方。
20.作为进一步技术方案，所述清理装置还包括，
21.第二粗条辊，所述第二粗条辊转动设置在所述机身上，所述第二粗条辊位于所述第一粗条辊出料端，所述第二粗条辊具有若干第二粗条部，若干所述第二粗条部沿所述第二粗条辊周向分布，
22.第二齿辊，所述第二齿辊转动设置在所述机身上，
23.第一齿辊，所述第一齿辊转动设置在所述机身上，所述第一齿辊位于所述第二齿辊下方，所述第一齿辊位于所述出杂口上方，
24.拨料辊，所述拨料辊转动设置在所述机身上，所述拨料辊与所述第二粗条辊接触，所述拨料辊转动将棉花从所述第二粗条辊送至所述第二齿辊，
25.第一毛刷辊，所述第一毛刷辊转动设置在所述机身上，所述第一毛刷辊位于所述第一齿辊与所述第二齿辊之间，所述第一毛刷辊转动使棉花从所述第一齿辊和所述第二齿辊上脱离。
26.作为进一步技术方案，所述清理装置还包括，
27.第二毛刷辊，所述第二毛刷辊有若干个，若干所述第二毛刷辊绕所述第一齿辊分布，若干所述第二毛刷辊均与所述第一齿辊接触。
28.作为进一步技术方案，所述清理装置还包括，
29.第三齿辊，所述第三齿辊转动设置在所述机身上，所述第三齿辊位于所述第一毛刷辊的出料端，
30.第二细条棍，所述第二细条棍转动设置在所述机身上，所述第二细条棍位于所述第一毛刷辊和所述第三齿辊之间，所述第二细条棍同时与所述第一毛刷辊和所述第三齿辊接触，
31.第三粗条辊，所述第三粗条辊转动设置在所述机身上，所述第三粗条辊转动设置在所述机身上，所述第三粗条辊位于所述第三齿辊的出料端，
32.第二筛料板，所述第二筛料板设置在所述清理仓上，所述第二筛料板具有若干第二筛料孔，所述第二筛料板位于所述第三粗条辊下方，
33.第三毛刷辊，所述第三毛刷辊转动设置在所述机身上，所述第三毛刷辊位于所述第三粗条辊和所述第三齿辊之间，所述第三毛刷辊同时与所述第二粗条辊与所述第三齿辊接触。
34.作为进一步技术方案，所述机身具有牵引部，所述牵引部沿工作方向位于所述机身前端；还包括，
35.轮体，所述轮体转动设置在所述机身上，所述轮体沿工作方向位于所述机身后端。
36.本实用新型的工作原理及有益效果为：
37.本实用新型中，一种清花机，包括机身及设置在机身上的清理仓和清理装置，清理装置位于清理仓内，清理仓具有出杂口和出棉口，还包括吹杂装置和吹棉装置，吹杂装置的出口端位于机身的两侧，吹棉装置的出口端位于机身尾部，工作时，棉花进入清理仓内，经
过清理装置进行除杂处理后，从出杂口和出棉口被分别送出，吹杂装置将杂物从机身的两侧吹出，吹棉装置将棉花从清理仓的尾部吹出，将棉花和杂物分开送出，
38.有益效果，通过在清理仓上设置出杂口和出棉口，可以将棉花分离后分别排出，杂物被排至机身两侧而棉花被排至机身后方，可以更方便收集。
附图说明
39.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
40.图1为本实用新型结构示意图；
41.图2为本实用新型图1中a处局部放大图；
42.图3为本实用新型第一辊体结构示意图；
43.图4为本实用新型清理装置转动示意图；
44.图中：1、机身，2、清理仓，3、清理装置，201、出杂口，202、出棉口，4、吹杂装置，5、吹棉装置，401、出杂筒，402、第一风机，501、出棉筒，502、第二风机，503、第一辊体，504、第一柔性件，203、进料口，6、第一细条辊，7、第一细条部，8、第一粗条辊，801、第一粗条部，9、第一筛料板，901，第一筛料孔，10、第二粗条辊，101、第二粗条部，11、第二齿辊，12、第一齿辊，13、拨料辊，14、第三粗条辊，15、第一毛刷辊，16、第二毛刷辊，17、第三齿辊，18、第二细条棍，19、第二筛料板，20、第三毛刷辊，102、牵引部，21、轮体。
具体实施方式
45.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
46.如图1～图4所示，本实施例提出了一种清花机，包括机身1及设置在所述机身1上的清理仓2和清理装置3，所述清理装置3位于所述清理仓2内，所述清理仓2具有出杂口201和出棉口202，还包括吹杂装置4和吹棉装置5，所述吹杂装置4的出口端位于所述机身1一侧，所述吹棉装置5的出口端位于所述机身1尾部。
47.本实施例中，一种清花机，包括机身1及设置在机身1上的清理仓2和清理装置3，清理装置3位于清理仓2内，清理仓2具有出杂口201和出棉口202，还包括吹杂装置4和吹棉装置5，吹杂装置4的出口端位于机身1的一侧，吹棉装置5的出口端位于机身1尾部，工作时，棉花进入清理仓2内，经过清理装置3进行除杂处理后，从出杂口201和出棉口202被分别送出，吹杂装置4将杂物从机身1的一侧吹出，吹棉装置5将棉花从清理仓2的尾部吹出，将棉花和杂物分开送出，
48.通过在清理仓2上设置出杂口201和出棉口202，可以将棉花分离后分别排出，杂物被排至机身1侧面，而棉花被排至机身1后方，可以更方便收集。
49.进一步，所述吹杂装置4包括，
50.出杂筒401，所述出杂筒401设置在所述机身1上，所述出杂筒401的进口端与所述出杂口201连通，所述出杂筒401的出口端位于所述机身1一侧，
51.第一风机402，所述第一风机402设置在所述机身1上，所述第一风机402的出风口
与所述出杂筒401连通。
52.本实施例中，吹杂装置4包括出杂筒401和第一风机402，出杂筒401的中部与出杂口201连通，第一风机402可以从出杂筒401的一端向另一端提供风力，使杂质从出杂筒401的一端吹出，使杂物堆积在机身1的一侧，与棉花分开收集。
53.进一步，所述吹棉装置5包括，
54.出棉筒501，所述出棉筒501设置在所述机身1上，所述出棉筒501的进口端与所述出棉口202连通，所述出棉筒501的出口端位于所述机身1尾部，
55.第二风机502，所述第二风机502设置在所述机身1上，所述第二风机502的出风口与所述出棉筒501连通，
56.第一辊体503，所述第一辊体503转动设置在所述机身1上，所述第一辊体503位于所述出棉口202，
57.第一柔性件504，所述第一柔性件504沿所述第一辊体503周向设置。
58.本实施例中，出棉筒501的中部与出棉口202连通，吹棉装置5通过第二风机502将出棉口202进入出棉筒501的棉花吹出，第一辊体503位于出棉口202处，第一柔性件504可以为皮带，第一辊体503带动第一柔性件504转动，可以将清理仓2内的棉花送入出棉筒501内，第一柔性件504可以阻挡出棉筒501内的风力影响清理仓2内部，导致棉花不能从出棉口202进入出棉筒501内。
59.进一步，所述清理仓2具有进料口203；所述清理装置3还包括，
60.第一细条辊6，所述第一细条辊6有若干，若干所述第一细条辊6均转动设置在所述机身1上，所述第一细条辊6位于所述进料口203，所述第一细条辊6具有第一细条部7，所述第一细条部7沿所述第一细条辊6周向分布，相邻所述第一细条辊6上的所述第一细条部7交错分布，
61.第一粗条辊8，所述第一粗条辊8转动设置在所述机身1上，所述第一粗条辊8位于所述第一细条辊6的出料端，所述第一粗条辊8具有若干第一粗条部801，若干所述第一粗条部801沿所述第一粗条辊8周向分布，
62.第一筛料板9，所述第一筛料板9设置在所述清理仓2上，所述第一筛料板9具有若干第一筛料孔901，若干所述第一筛料板9沿竖直方向位于所述第一粗条辊8的下方。
63.本实施例中，第一细条棍位于进料口203处，当棉花送入清理仓2内时，第一细条部7和第一粗条部801均为杆状，区别在于粗细不同，相邻的第一细条棍的第一细条部7交错设置，当第一细条辊6转动，相邻两个第一细条棍的转动方向相反，可以将棉花撕开，使棉花内部附着的杂质可以通过重力落下，从第一筛料板9的第一筛料孔901内落出，而第一粗条辊8主要用于将棉花从第一筛料板9送出，实现初步的除杂。
64.进一步，所述清理装置3还包括，
65.第二粗条辊10，所述第二粗条辊10转动设置在所述机身1上，所述第二粗条辊10位于所述第一粗条辊8出料端，所述第二粗条辊10具有若干第二粗条部101，若干所述第二粗条部101沿所述第二粗条辊10周向分布，
66.第二齿辊11，所述第二齿辊11转动设置在所述机身1上，
67.第一齿辊12，所述第一齿辊12转动设置在所述机身1上，所述第一齿辊12位于所述第二齿辊11下方，所述第一齿辊12位于所述出杂口201上方，
68.拨料辊13，所述拨料辊13转动设置在所述机身1上，所述拨料辊13与所述第二粗条辊10接触，所述拨料辊13转动将棉花从所述第二粗条辊10送至所述第二齿辊11，
69.第一毛刷辊15，所述第一毛刷辊15转动设置在所述机身1上，所述第一毛刷辊15位于所述第一齿辊12与所述第二齿辊11之间，所述第一毛刷辊15转动使棉花从所述第一齿辊12和所述第二齿辊11上脱离。
70.本实施例中，第二粗条辊10主要用于将第一粗条辊8送出的，棉花送入第二步除杂，棉花从第二粗条辊10处脱离后，部分棉花因重力落入至第一齿辊12处，因第一齿辊12位于出杂口201的上方，第一风机402提供吹杂筒内的风会通过出杂口201，向上吹气，将部分较小的棉花吹起，使棉花可以跟随拨料辊13进入第二齿辊11，第一齿辊12和第二齿辊11上具有齿钩，齿钩可以勾住棉花，使棉花不会被风力吹乱，第一毛刷辊15上具有毛刷，第一齿辊12同时与第一齿辊12和第二齿辊11啮合，可以将第一齿辊12和第二齿辊11上的棉花被刷下，刷下的棉花会跟随第一毛刷辊15送入下一步除杂。
71.进一步，所述清理装置3还包括，
72.第二毛刷辊16，所述第二毛刷辊16有若干个，若干所述第二毛刷辊16绕所述第一齿辊12分布，若干所述第二毛刷辊16均与所述第一齿辊12接触。
73.本实施例中，清理装置3还包括第二毛刷辊16，第二毛刷辊16有若干个，若干第二毛刷辊16绕第一齿辊12分布，若干第二毛刷辊16均与第一齿辊12接触，第二毛刷辊16上也具有毛刷，第二毛刷辊16主要用于将第一齿辊12上残留的细小棉花脱离，棉花脱离后会被出杂口201处的风吹起，从而使棉花通过拨料辊13送入至第二齿辊11上，部分具有杂质的棉花还会跟随第二毛刷辊16返回送入至第一齿辊12上，从而进行再一遍的除杂。
74.进一步，所述清理装置3还包括，
75.第三齿辊17，所述第三齿辊17转动设置在所述机身1上，所述第三齿辊17位于所述第一毛刷辊15的出料端，
76.第二细条棍18，所述第二细条棍18转动设置在所述机身1上，所述第二细条棍18位于所述第一毛刷辊15和所述第三齿辊17之间，
77.第三粗条辊14，所述第三粗条辊14转动设置在所述机身1上，所述第三粗条辊14转动设置在所述机身1上，所述第三粗条辊14位于所述第三齿辊17的出料端，
78.第二筛料板19，所述第二筛料板19设置在所述清理仓2上，所述第二筛料板19具有若干第二筛料孔，所述第二筛料板19位于所述第二粗条辊10下方，
79.第三毛刷辊20，所述第三毛刷辊20转动设置在所述机身1上，所述第三毛刷辊20位于所述第二粗条辊10和所述第三齿辊17之间，所述第三毛刷辊20同时与所述第二粗条辊10与所述第三齿辊17接触。
80.本实施例中，从第二毛刷辊16上送出的棉花会进入第三齿辊17处，第三齿辊17将棉花送至第二细条棍18上，第三齿辊17将第二细条棍18上的棉花送入至第三粗条辊14，第三粗条辊14上在带动棉花转动的过程中，上面残留的杂质会从第二筛料孔内被送出，最终第三粗条辊14将棉花送入至出棉口202，第三毛刷辊20将第三齿辊17上的棉花刷下，第三粗条辊14将第三毛刷辊20上的棉花拨下，增加棉花的除杂效率。
81.进一步，所述机身1具有牵引部102，所述牵引部102沿工作方向位于所述机身1前端；还包括，
82.轮体21，所述轮体21转动设置在所述机身1上，所述轮体21沿工作方向位于所述机身1后端。
83.本实施例中，牵引部102用于与牵引机连接，牵引机与牵引部102连接，通过轮体21带动清花机前进。
84.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。