一种纳米纤维制备用喷丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种喷丝装置，具体为一种纳米纤维制备用喷丝装置。


背景技术：

2.纳米纤维的用途很广，如将纳米纤维植入织物表面，可形成一层稳定的气体薄膜，制成双疏性界面织物，既可防水，又可防油、防污，因此纳米纤维被广泛的运用在各领域之中在对纳米纤维进行生产时需要用到喷丝装置，现有技术的喷丝装置在使用时一般只能实现对单一直径的纳米纤维进行生产操作，而在实际的应用时需要使用到各种不同直径的纳米纤维，因此现有技术的喷丝装置极大的限制了纳米纤维的使用，这是现有技术的一大不足，还有就是，现有技术之中对纳米纤维原料的上料操作需要借助外部大量的设备进行操作，操作的过程繁杂且不能很好的实现对原料的加注控制，这是现有技术的另一不足。基于以上的原因，本实用新型提出一种纳米纤维制备用喷丝装置来解决现有技术的不足。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纳米纤维制备用喷丝装置，克服现有技术的不足。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种纳米纤维制备用喷丝装置，包括圆壳，所述圆壳顶面中心固定连接有液压缸，所述圆壳内腔设置有活动板，所述液压缸的底端与活动板的顶面中心固定连接，所述液压缸上均匀分布开设有若干个通孔，所述通孔内均设置有活动机构，所述圆壳的顶面上固定连接有进料管，所述进料管与圆壳内腔贯通，所述进料管内腔设置有另一活动机构，所述圆壳的底面上呈十字状开设有若干个圆孔，所述圆孔贯穿圆壳底面，所述圆壳的底面上活动连接有活动壳，所述活动壳的底面上均匀分布开设有若干个出料口，所述出料口在同一呈十字状设置的直径相同设置，所述活动壳的侧壁上设置有定位机构。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动机构包括支架，所述支架呈y形设置，所述通孔和进料管内腔靠近底面处均固定连接有支架，所述支架的侧壁中心活动连接有活动杆，所述活动杆的顶端固定连接有顶板，所述活动杆的底端固定连接有圆板，所述活动杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧一端与支架固定连接，所述第一弹簧另一端与顶板固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位机构包括横杆，所述活动壳的侧壁上左右对称活动连接有横杆，所述横杆远离圆壳一端固定连接有侧板，所述横杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧一端与侧板固定连接，所述第二弹簧另一端与活动壳的外侧壁固定连接，所述圆壳靠近底面处的侧壁上均匀分布开设有若干个插槽，所述横杆远离侧板一端插入插槽，所述侧板远离横杆一侧固定连接有把手。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆壳的底面上固定连接有圆环板，所述活动壳靠近圆壳底面一侧的侧壁上行开设有圆环槽，所述圆环槽和圆环板活动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料口的顶面直径与圆孔的直径相同设置，所述出料口的直径小于其顶面直径设置。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆板和活动板的侧壁上均固定连接有密封圈。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插槽的数量是出料口排数的两倍设置。
12.本实用新型实施例提供了一种纳米纤维制备用喷丝装置，具备以下有益效果：
13.1、本实用新型通过设置有液压缸和活动机构，在使用时通过液压缸推动活动板运动可以方便的实现喷丝操作，当液压缸带动活动板上移时，此时在圆壳内腔压力差作用下可以实现对原料的转移操作，便于实现对原料的加注和控制操作，使用效果好；
14.2、通过设置有活动壳、出料口和定位机构，在使用时根据实际的需要对活动壳进行转动，使得合适直径的出料口与圆孔对齐，此时通过定位机构对活动壳进行定位，可以方便的生产出合适直径的纳米纤维，通用性好。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型立体结构示意图；
17.图2是本实用新型内部结构示意图；
18.图3是本实用新型图2的a-a面结构示意图；
19.图4是本实用新型图2的b处放大图；
20.图5是本实用新型活动壳底面结构示意图；
21.图6是本实用新型支架结构示意图。
22.图中：1、圆壳；2、液压缸；3、活动板；4、通孔；5、活动机构；6、进料管；7、圆孔；8、活动壳；9、出料口；10、定位机构；11、支架；12、活动杆；13、顶板；14、圆板；15、第一弹簧；16、横杆；17、侧板；18、第二弹簧；19、插槽；20、把手；21、圆环板；22、圆环槽；23、密封圈。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例：如图1-6所示，一种纳米纤维制备用喷丝装置，包括圆壳1，圆壳 1顶面中心固定连接有液压缸2，圆壳1内腔设置有活动板3，液压缸2的底端与活动板3的顶面中心固定连接，液压缸2上均匀分布开设有若干个通孔4，通孔4内均设置有活动机构5，圆壳1的顶面上固定连接有进料管6，进料管6与圆壳1内腔贯通，进料管6内腔设置有另一活动机构5，活动机构5包括支架 11，支架11呈y形设置，通孔4和进料管6内腔靠近底面处均固定连接有支架 11，支架11的侧壁中心活动连接有活动杆12，活动杆12的顶端固定连接有顶板13，活动杆12的底端固定连接有圆板14，活动杆12上套设有第一弹簧15，第一弹簧15一端与支架11固定连接，第一弹簧15另一端与顶板13固定连接，便于实现进料和对原料使用的控制操作；
25.其中，圆板14和活动板3的侧壁上均固定连接有密封圈23，提高密封性；
26.圆壳1的底面上呈十字状开设有若干个圆孔7，圆孔7贯穿圆壳1底面，圆壳1的底面上活动连接有活动壳8，活动壳8的底面上均匀分布开设有若干个出料口9，出料口9在同一呈十字状设置的直径相同设置，活动壳8的侧壁上设置有定位机构10，定位机构10包括横杆16，活动壳8的侧壁上左右对称活动连接有横杆16，横杆16远离圆壳1一端固定连接有侧板17，横杆16上套设有第二弹簧18，第二弹簧18一端与侧板17固定连接，第二弹簧18另一端与活动壳8的外侧壁固定连接，圆壳1靠近底面处的侧壁上均匀分布开设有若干个插槽 19，横杆16远离侧板17一端插入插槽19，侧板17远离横杆16一侧固定连接有把手20，可以根据实际的需要对喷丝直径进行调节操作，通用性好；
27.其中，圆壳1的底面上固定连接有圆环板21，活动壳8靠近圆壳1底面一侧的侧壁上行开设有圆环槽22，圆环槽22和圆环板21活动连接，便于活动壳 8的稳定转动；
28.其中，出料口9的顶面直径与圆孔7的直径相同设置，出料口9的直径小于其顶面直径设置，便于出料；
29.其中，插槽19的数量是出料口9排数的两倍设置，在出料口9之间设置插槽，可以实现通过活动壳8对圆孔7封闭，便于原料加注使用，避免泄漏。
30.工作原理：本实用新型装置在使用时首先将进料管6与外部的原料输送装置连接，通过外部压力作用将原料加注到圆壳1内腔之中并将圆壳1内腔加满原料，此时活动板3紧贴在圆壳1的底面上，活动壳8将圆壳1底面上的圆孔7 封闭，通过外部装置启动液压缸2，液压缸2带动活动板3上升运动，在活动板 3上移运动时，在活动板3上下的压力差作用下使得圆板14运动出通孔4，此时原料会不断的进入到圆壳1内腔位于活动板3的一侧，根据实际需要使用到的原料的量带动活动板3上升运动合适的高度后停止液压缸2的继续上移运动，然后通过拉动把手20带动侧板17运动，侧板17带动横杆16从圆壳1侧壁上的插槽19内抽出，第二弹簧18拉伸，解除活动壳8与圆壳1之间的锁定，然后对活动壳8进行转动，使得活动壳8上合适直径的出料口9与圆壳1底面上的圆孔7贯通，再通过松开把手20，在第二弹簧18的作用下使得横杆16插入到合适位置的插槽19内，实现对活动壳8和圆壳1之间的锁定，再通过外部装置启动液压缸2，液压缸2推动活动板3下移运动，活动板3推动其下侧的原料通过圆孔7和出料口9排出，实现喷丝操作，并且因为活动板3上侧压力减少，可以实现外部原料的继续加注操作，使用方便。
31.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以
对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。