一种涤纶POY环保加工装置的制作方法

一种涤纶poy环保加工装置
技术领域
1.本实用新型涉及纺丝领域，尤其是一种涤纶poy环保加工装置。


背景技术：

2.熔融纺丝，是以聚合物熔体为原料，采用熔融纺丝机进行纺丝的一种成型方法。凡是加热能熔融或转变成黏流态而不发生显著降解的聚合物，都能采用熔体纺丝法进行纺丝。
3.熔体纺丝时，本体聚合物在螺杆挤出机中熔化后被送入纺丝部位，经纺丝泵定量送入纺丝组件，过滤后，由喷丝板的毛细孔中挤出，液态丝条通过冷却介质时逐渐固化，同时丝条会通过油轮上油，可以起到复丝集束性、减少摩擦系数、防止摩擦产生静电的作用，而后由下方的卷绕装置高速拉伸成丝，该丝为初生纤维，初生纤维经过后加工成为纤维。
4.但是目前的加工装置的上有装置多采用油轮进行上油，该种方式进行上油会出现上油不充分，油料中混有丝毛，污染油料的情况，需要过滤且经常更换油料，造成油料的浪费，不是一种环保高效的上油方式。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种涤纶poy环保加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
7.一种涤纶poy环保加工装置，包括装置壳体，所述装置壳体中设有甬道，所述装置壳体中转动设有卷绕轮，所述装置壳体侧壁之间固定设有上油装置外壳，所述甬道、所述上油装置外壳以及所述卷绕轮之间设有丝束，所述上油装置外壳中均匀设有五个上油槽，每一个上油槽中设有雾化板，所述上油装置外壳上侧设有入口板，所述入口板与所述装置壳体之间通过第一连接螺栓连接，所述装置壳体下侧设有出口板，所述出口板于所述装置壳体之间通过第二连接螺栓连接，所述装置壳体侧壁固定设有雾化泵。
8.有益地，所述入口板均匀设有五个入口，每一个所述入口均与对应的上油槽贯通，每一个所述入口中转动设有两个除丝毛轮，所述除丝毛轮外侧设有除毛丝毡布，所述丝束通过所述除丝毛轮时，所述除丝毛轮可以将所述丝束表面的毛丝去除。
9.有益地，所述出口板均与设有五个出口，每一个所述出口均与其对应的上油槽贯通，所述出口板的上侧面均与设有五个导油槽，每一个所述导油槽的一侧设有油料回收孔，所述油料回收孔处于高度最低的位置，所述油料回收孔与所述雾化泵的油箱相连通，所述导油槽可以将上油槽中没有被所述丝束吸收的油料进行收集。
10.有益地，每一个所述上油槽中均设有所述雾化板，所述雾化板中心设有内部空间，所述雾化板从上至下均与设有六排雾化孔，每一排所述雾化孔的数量为八个，所述雾化孔可以将雾化后的油料均匀喷施在所述丝束的表面。
11.有益地，所述雾化泵与每一个所述雾化板之间均通过连接管道相连通，所述连接
管道中设有油料滤网，可以将通过所述连接管道的油料中的杂质去除，避免杂质黏附在所述丝束表面。
12.有益地，所述连接管道中雾化油料的油温为120℃，通过所述上油装置外壳的所述丝束在后续工序中会被拉伸，若油温过低会导致所述丝束过快成型，影响后续的拉伸。
13.有益地，所述雾化板为可拆式结构，所述雾化板与所述上油槽的侧壁之间抵接，当拆除上下侧的所述入口板以及所述出口板后，可以将所述雾化板去除，对所述雾化板进行深度清洁，可以提高纺丝上油的质量。
14.本实用新型的优点和积极效果是：
15.本实用新型通过在装置壳体中设置上油装置外壳，上油装置外壳中设有五个上油槽，每一个上油槽中均设有雾化板，每一根丝束在纺丝过程中均通过除丝毛轮，除丝毛轮可以对丝束表面的丝毛进行去除，防止丝毛混入到油料中，内部空间进行上油，通过雾化泵将油箱中的油料雾化喷入到内部空间中进行流化上油，使得上油更加均匀高效，同时大大减少了油料的使用量，上油装置外壳下侧设有出口板，出口板可以将上油槽中没有每丝条吸收的油料通过导油槽以及油料回收孔传输回到油箱中，提高了油料的回收利用率，大大提高了上油装置的环保性。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
17.图1为本实用新型一种涤纶poy环保加工装置的主视结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中上油装置外壳的整体全剖结构示意图；
19.图3为本实用新型图2中a-a方向结构示意图；
20.图4为本实用新型图1中上油装置外壳的三维结构示意图。
21.附图中标记分述如下：11、装置壳体；12、雾化泵；13、卷绕轮；14、甬道；15、上油装置外壳；16、丝束；17、入口板；18、第一连接螺栓；19、入口；20、除丝毛轮；21、出口板；22、第二连接螺栓；23、出口；24、导油槽；25、油料回收孔；26、内部空间；27、雾化板；28、雾化孔；29、连接管道。
具体实施方式
22.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
23.下面结合图1-4对本实用新型进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1视图方向的前后左右上下的方向一致，图1为本实用新型装置的正视图，图1所示方向与本实用新型装置正视方向的前后左右上下方向一致。
24.以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：
25.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种涤纶poy环保加工装置，包括装置壳体11，所述装置壳体11中设有甬道14，所述装置壳体11中转动设有卷绕轮13，所述装置壳体11侧壁之间固定设有上油装置外壳15，所述甬道14、所述上油装置外壳15以及所述卷绕轮13之间设有丝束16，所述上油装置外壳15中均匀设有五个上油槽，每一个上油槽中设
有雾化板27，所述上油装置外壳15上侧设有入口板17，所述入口板17与所述装置壳体11之间通过第一连接螺栓18连接，所述装置壳体11下侧设有出口板21，所述出口板21于所述装置壳体11之间通过第二连接螺栓22连接，所述装置壳体11侧壁固定设有雾化泵12。
26.所述入口板17均匀设有五个入口19，每一个所述入口19均与对应的上油槽贯通，每一个所述入口19中转动设有两个除丝毛轮20，所述除丝毛轮20外侧设有除毛丝毡布，所述丝束16通过所述除丝毛轮20时，所述除丝毛轮20可以将所述丝束16表面的毛丝去除。
27.所述出口板21均与设有五个出口23，每一个所述出口23均与其对应的上油槽贯通，所述出口板21的上侧面均与设有五个导油槽24，每一个所述导油槽24的一侧设有油料回收孔25，所述油料回收孔25处于高度最低的位置，所述油料回收孔25与所述雾化泵12的油箱相连通，所述导油槽24可以将上油槽中没有被所述丝束16吸收的油料进行收集。
28.每一个所述上油槽中均设有所述雾化板27，所述雾化板27中心设有内部空间26，所述雾化板27从上至下均与设有六排雾化孔28，每一排所述雾化孔28的数量为八个，所述雾化孔28可以将雾化后的油料均匀喷施在所述丝束16的表面。
29.所述雾化泵12与每一个所述雾化板27之间均通过连接管道29相连通，所述连接管道29中设有油料滤网，可以将通过所述连接管道29的油料中的杂质去除，避免杂质黏附在所述丝束16表面。
30.所述连接管道29中雾化油料的油温为120℃，通过所述上油装置外壳15的所述丝束16在后续工序中会被拉伸，若油温过低会导致所述丝束16过快成型，影响后续的拉伸。
31.另外，在一种实施例中，所述雾化板27为可拆式结构，所述雾化板27与所述上油槽的侧壁之间抵接，当拆除上下侧的所述入口板17以及所述出口板21后，可以将所述雾化板27去除，对所述雾化板27进行深度清洁，可以提高纺丝上油的质量。
32.具体实施时，丝束16通过上油装置外壳15进行上油，每一根丝束16有序地通过入口19进入到对应地上油槽中，最后通过出口23，在这个过程中丝束16先与除丝毛轮20接触，除丝毛轮20表面设有毡布，毡布与丝束16之间具有摩擦力，除丝毛轮20可以将丝束16外侧的丝毛去除吸附，丝束16进入内部空间26中后，通过雾化泵12雾化后的油料会通过雾化孔28进入到内部空间26中，油料会均匀附着在丝束16地表面上，完成上油，同时多余的油料会通过导油槽24以及油料回收孔25重新回收到内置的油箱中。
33.需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。