一种纸板加工用上胶装置的制作方法

1.本实用新型属于纸板加工设备，尤其涉及一种纸板加工用上胶装置。


背景技术：

2.在包装印刷行业中，糊盒机的应用是包装盒加工的最后一道工序，是将印刷好、模切成型的纸板折叠成型并粘好糊口，机器糊盒代替了手工糊盒方式，降低了劳动成本，提高了效率。糊盒机部位分为输纸部、预折部、勾底部、成型部、压盒部。糊盒机按照功能分为顺粘糊盒机，勾底糊盒机等，一般的糊盒机不带沟底功能甚至不带预折，好一点的带预折，当然现在大部分糊盒机都有预折，做勾底盒当然必须用沟底糊盒机，功能好一点的糊盒机还可以制作六角和异性盒，但是要配置喷胶系统和其他装置。
3.在糊盒机的使用过程中需要对纸板进行上胶，但是现有的糊盒机闪固定上胶装置还存在不少问题，如：一、没有很好的压紧以及导向机构，容易导致纸板在涂胶时翘起或偏移，导致涂胶失败；二、胶轮在长时间使用后胶轮上会产生结痂，对上胶的质量会产生影响。
4.公开号为：cn206870461 u的专利，其公开了一种上胶装置以及带有该装置的纸板上胶机，包括胶盒，胶盒内转动连接有上胶轮，胶盒上端设置有压紧轮，胶盒上设置有连接块，连接块上转动连接有转动杆，连接块上设置有用于固定所述转动杆的定位件，转动杆的轴向与上胶轮的轴向平行，转动杆靠近所述上胶轮的一端沿径向延伸设置有连接板，连接板远离转动杆的一端设置有转轴，压紧轮连接在转轴上。本方案采用新的机械结构。
5.上述专利通过胶盒上设置的引导板与连接块上设置的压紧板结合，实现对产品的引导作用，使产品可以稳定地进入到上胶轮和压紧轮之间，提升产品的位置精度，但是在实际使用过程中，单纯靠引导板和连接块的引导还是会存在引导偏移的问题，同时，上述专利中因为没有相应的去除胶水结痂的机构，饿容易导致上胶轮产生胶水痂，影响上胶质量。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种纸板加工用上胶装置，能够解决上述问题。
7.本技术的目的是提供一种纸板加工用上胶装置，包括：储胶盒，其内部储存有胶液，包括盒体以及设置于盒体顶部的密封板，密封板上开设有上胶口；上胶轮，设置于盒体，其一端通过上胶口露出至储胶盒外，且上胶轮的侧壁上设有贯穿至盒体外的转轴；驱动机构，设置于储胶盒的底部用于驱动上胶轮转动；导向机构，设置于储胶盒一侧，用于引导进行上胶的纸板；压紧机构，设置于储胶盒上并用于上胶时压紧纸板；其中，还包括刮胶机构，设置于储胶盒内，用于刮落上胶轮上的胶水痂。
8.采用上述的一种纸板加工用上胶装置，通过设有储胶盒，储胶盒内储存有胶液，储胶盒包括盒体以及密封板，盒体内的胶液需要定时添加，添加胶液可以从上胶口处添加，也可以通过在储胶盒上开设专门的添液口来添加胶液，上胶轮安装于储胶盒内，并通过转轴与盒体连接，上胶轮的一部分通过上胶口露出至储胶盒外，通过设有驱动机构可以驱动上胶轮转动，通过设有导向机构可以在纸板上胶时起到导向作用，防止纸板偏移，通过设有压
紧机构，可以在纸板上胶时压紧纸板，防止上胶过浅或上胶失败，提高上胶效率和纸板成品率，通过和事业有刮胶机构，可以将上胶轮上的粘结的胶水痂刮落，维持上胶的质量，避免上胶时胶水不均匀。
9.进一步的，所述刮胶机构包括：支撑块，设置于盒体的内壁并位于上胶轮的一侧，支撑块靠近上胶轮的一侧设有安装板，安装板上设有若干第一安装孔；第一刮刀，设置于安装板上，第一刮刀上设有与第一安装孔适配的第二安装孔，第二安装孔和第一安装孔之间通过螺栓连接；第二刮刀，设置于安装板上，第二刮刀上设有与第一安装孔适配的第三安装孔，第三安装孔和第一安装孔之间通过螺栓连接；其中，第一刮刀的侧壁与上胶轮的侧面抵接，第二刮刀的侧壁与上胶轮的表面抵接。
10.当上胶轮的表面和侧面因为长时间浸泡在胶液中会产生胶水痂，胶水痂既会影响上胶轮转动，还会影响纸板的上胶，一旦胶水痂缠绕在上胶轮上，会导致有胶水痂的部位与纸板接触时会使胶水覆涂不均匀，影响上胶质量，通过设有第一刮刀和第二刮刀，且第一刮刀的侧壁与上胶轮的侧面抵接，第二刮刀的侧壁与上胶轮的表面抵接，当上胶轮转动时，上胶轮的侧面和侧壁会与第一刮到和第二刮刀接触，第一刮刀和第二刮刀会将上胶轮上的胶水痂挂落，从而提高了上胶质量，此外，通过第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔以及螺栓的配合，可以调整第一刮刀和第二刮刀在安装板上的位置，从而可以调节第一刮刀、第二刮刀与上胶轮之间的距离，可以适配不同尺寸的上胶轮，同时，支撑块与盒体的内壁之间也是可拆卸连接，也可以通过调节制支撑块的位置来调节第一刮刀、第二刮刀与上胶轮之间的距离。
11.进一步的：所述驱动机构包括驱动电机以及设置于驱动电机上的第一皮带轮，驱动电机安装于储胶盒底部，所述转轴上设有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮之间设有连接皮带。
12.在上胶时，驱动电机启动并带动对皮带轮转动，第一皮带轮转动时会带动连接皮带运作，连接皮带带动第二皮带轮转动，而第二皮带轮则会通过转轴带动上胶轮转动，上胶轮转动将胶液覆涂到纸板上。
13.进一步的，所述导向机构包括：导向件，包括上导向板和下导向板，上导向板的一端朝远离纸板进料的方向翘起，所述密封板上还设有用于支撑上导向板和下导向板的调节柱；固定板，设置于储胶盒的一侧，固定板的底部设有限位板，限位板的底部设有安装槽，安装槽内设有挤压滚轮；其中，所述固定板与限位板之间还设有若干减震弹簧。
14.通过设有导向机构，当纸板传输时，通过上导向板和下导向板之间的配合，可以将纸板从上导向板和下导向板之间导入，其中，上导向板一端朝远离纸板进料的方向翘起，可以避免纸板传输时与上导向板的端部与纸板接触，导致纸板划伤，还可以将下导向板与纸板率先接触的一端设置圆角，也可以避免与纸板划伤，而且纸板传输时还会受到多个挤压滚轮的挤压，使纸板与传输用的传送带更加紧密，从而避免治纸板输送过程中出现偏移、翘起的问题，通过设有多个减震弹簧，可以对纸板的压紧作用更加平稳，减少未接震动到来的影响，未来进一步提高稳定性，还可以在减震弹簧之间安装阻尼器。
15.进一步的，所述压紧机构包括支撑柱以及设置于支撑柱上的调节板，调节板的一端设有向下延伸的延伸板，延伸板上转动连接有压紧轮。
16.压紧机构包括支撑柱、设置于支撑柱上的调节板，调节板上设有延伸板，延伸板可
以与调节板固定连接，也可以与调节板设置成可拆卸连接，通过螺栓固定，在延伸板上安装有压紧轮，压紧轮配合上胶辊使用，在替纸板上胶时通过压紧轮将纸板压紧，而压紧轮位于上胶轮的正上方，可以使胶液均匀覆涂于纸板上，防止纸板松弛导致上胶失败。
17.进一步的，所述支撑柱上设有螺纹，支撑柱上套设有弹簧，弹簧的顶部与调节板的底部抵接，且支撑柱上还设有调节螺母，调节螺母与支撑柱螺纹连接，且调节螺母的底部与调节板的上表面抵接。
18.对不同厚度的纸板进行上胶时则需要对压紧轮与上胶辊之间的距离进行调节，支撑柱的外壁上设有螺纹，通过旋紧螺母，可以使调节板下移并挤压弹簧，此时压紧轮与上胶轮之间的距离就会减小，适用于厚度较小的纸板，通过旋松螺母，可以使调节板上移，此时延伸板带动压紧轮上移，使压紧轮与上胶轮之间的距离变大，适用于厚度更厚的纸板，其中，通过在调节板的下方设有弹簧，弹簧可以对调节板起到支撑作用，弹簧配合调节螺母可以对调节板的位置进行固定，防止调节板移动，提高压紧时的稳定性。
19.本实用新型的有益效果是：
20.1、当上胶轮的表面和侧面因为长时间浸泡在胶液中会产生胶水痂，胶水痂既会影响上胶轮转动，还会影响纸板的上胶，一旦胶水痂缠绕在上胶轮上，会导致有胶水痂的部位与纸板接触时会使胶水覆涂不均匀，影响上胶质量，通过设有第一刮刀和第二刮刀，且第一刮刀的侧壁与上胶轮的侧面抵接，第二刮刀的侧壁与上胶轮的表面抵接，当上胶轮转动时，上胶轮的侧面和侧壁会与第一刮到和第二刮刀接触，第一刮刀和第二刮刀会将上胶轮上的胶水痂挂落，从而提高了上胶质量；
21.2、通过第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔以及螺栓的配合，可以调整第一刮刀和第二刮刀在安装板上的位置，从而可以调节第一刮刀、第二刮刀与上胶轮之间的距离，可以适配不同尺寸的上胶轮，同时，支撑块与盒体的内壁之间也是可拆卸连接，也可以通过调节制支撑块的位置来调节第一刮刀、第二刮刀与上胶轮之间的距离；
22.3、通过设有导向机构，当纸板传输时，通过上导向板和下导向板之间的配合，可以将纸板从上导向板和下导向板之间导入，其中，上导向板一端朝远离纸板进料的方向翘起，可以避免纸板传输时与上导向板的端部与纸板接触，导致纸板划伤，还可以将下导向板与纸板率先接触的一端设置圆角，也可以避免与纸板划伤，而且纸板传输时还会受到多个挤压滚轮的挤压，使纸板与传输用的传送带更加紧密，从而避免治纸板输送过程中出现偏移、翘起的问题。
附图说明
23.图1是本实用新型的结构示意图；
24.图2是本实用新型的结构示意图；
25.图3是本实用新型导向机构的部分结构示意图；
26.图4时本实用新型刮胶机构的结构示意图。
27.图中附图标记为：100、储胶盒；110、盒体；120、密封板；121、上胶口； 200、上胶轮；210、转轴；300、驱动机构；310、驱动电机；320、第一皮带轮； 330、第二皮带轮；340、连接皮带；400、导向机构；410、导向件；411、上导向板；412、下导向板；420、调节柱；430、固定板；431、限位板；432、安装槽；433、挤压滚轮；440、减震弹簧；500、压紧机构；510、支撑柱；520、
调节板；521、延伸板；522、压紧轮；530、弹簧；540、调节螺母；600、刮胶机构；610、支撑块；620、安装板；621、第一安装孔；630、第一刮刀；631、第二安装孔；640、第二刮刀；641、第三安装孔。
具体实施方式
28.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
30.下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本技术实施例提供的纸板加工用上胶装置进行详细地说明。
31.实施例1：
32.如图1和图2所示，本技术实施例提供了一种纸板加工用上胶装置，包括：储胶盒100，其内部储存有胶液，包括盒体110以及设置于盒体110顶部的密封板120，密封板120上开设有上胶口121；上胶轮200，设置于盒体110，其一端通过上胶口121露出至储胶盒100外，且上胶轮200的侧壁上设有贯穿至盒体110外的转轴210；驱动机构300，设置于储胶盒100的底部用于驱动上胶轮200转动；导向机构400，设置于储胶盒100一侧，用于引导进行上胶的纸板；压紧机构500，设置于储胶盒100上并用于上胶时压紧纸板；其中，还包括刮胶机构600，设置于储胶盒100内，用于刮落上胶轮200上的胶水痂。
33.在本技术实施例的部分实施方式中，如图1所示，采用上述的一种纸板加工用上胶装置，通过设有储胶盒100，储胶盒100内储存有胶液，储胶盒100包括盒体110以及密封板120，盒体110内的胶液需要定时添加，添加胶液可以从上胶口121处添加，也可以通过在储胶盒100上开设专门的添液口来添加胶液，上胶轮200安装于储胶盒100内，并通过转轴210与盒体110连接，上胶轮200 的一部分通过上胶口121露出至储胶盒100外，通过设有驱动机构300可以驱动上胶轮200转动，通过设有导向机构400可以在纸板上胶时起到导向作用，防止纸板偏移，通过设有压紧机构500，可以在纸板上胶时压紧纸板，防止上胶过浅或上胶失败，提高上胶效率和纸板成品率，通过和事业有刮胶机构600，可以将上胶轮200上的粘结的胶水痂刮落，维持上胶的质量，避免上胶时胶水不均匀。
34.实施例2：
35.本技术实施例提供了一种纸板加工用上胶装置，除了包括上述技术特征，本技术实施例的纸板加工用上胶装置还包括以下技术特征。
36.如图1和图4所示，刮胶机构600包括：支撑块610，设置于盒体110的内壁并位于上胶轮200的一侧，支撑块610靠近上胶轮200的一侧设有安装板620，安装板620上设有若干第一安装孔621；第一刮刀630，设置于安装板620上，第一刮刀630上设有与第一安装孔621适
配的第二安装孔631，第二安装孔631 和第一安装孔621之间通过螺栓连接；第二刮刀640，设置于安装板620上，第二刮刀640上设有与第一安装孔621适配的第三安装孔641，第三安装孔641和第一安装孔621之间通过螺栓连接；其中，第一刮刀630的侧壁与上胶轮200 的侧面抵接，第二刮刀640的侧壁与上胶轮200的表面抵接。
37.在本技术实施例中，当上胶轮200的表面和侧面因为长时间浸泡在胶液中会产生胶水痂，胶水痂既会影响上胶轮200转动，还会影响纸板的上胶，一旦胶水痂缠绕在上胶轮200上，会导致有胶水痂的部位与纸板接触时会使胶水覆涂不均匀，影响上胶质量，通过设有第一刮刀630和第二刮刀640，且第一刮刀630 的侧壁与上胶轮200的侧面抵接，第二刮刀640的侧壁与上胶轮200的表面抵接，当上胶轮200转动时，上胶轮200的侧面和侧壁会与第一刮到和第二刮刀 640接触，第一刮刀630和第二刮刀640会将上胶轮200上的胶水痂挂落，从而提高了上胶质量，此外，通过第一安装孔621、第二安装孔631、第三安装孔641 以及螺栓的配合，可以调整第一刮刀630和第二刮刀640在安装板620上的位置，从而可以调节第一刮刀630、第二刮刀640与上胶轮200之间的距离，可以适配不同尺寸的上胶轮200，同时，支撑块610与盒体110的内壁之间也是可拆卸连接，也可以通过调节制支撑块610的位置来调节第一刮刀630、第二刮刀 640与上胶轮200之间的距离。
38.实施例3：
39.本技术实施例提供了一种纸板加工用上胶装置，除了包括上述技术特征，本技术实施例的纸板加工用上胶装置还包括以下技术特征。
40.如图1和图2所示，驱动机构300包括驱动电机310以及设置于驱动电机 310上的第一皮带轮320，驱动电机310安装于储胶盒100底部，转轴210上设有第二皮带轮330，第一皮带轮320和第二皮带轮330之间设有连接皮带340。
41.在本技术实施例中，在上胶时，驱动电机310启动并带动对皮带轮转动，第一皮带轮320转动时会带动连接皮带340运作，连接皮带340带动第二皮带轮330转动，而第二皮带轮330则会通过转轴210带动上胶轮200转动，上胶轮200转动将胶液覆涂到纸板上。
42.实施例4：
43.本技术实施例提供了一种纸板加工用上胶装置，除了包括上述技术特征，本技术实施例的纸板加工用上胶装置还包括以下技术特征。
44.如图1至图3所示，导向机构400包括：导向件410，包括上导向板411和下导向板412，上导向板411的一端朝远离纸板进料的方向翘起，密封板120上还设有用于支撑上导向板411和下导向板412的调节柱420；固定板430，设置于储胶盒100的一侧，固定板430的底部设有限位板431，限位板431的底部设有安装槽432，安装槽432内设有挤压滚轮433；其中，固定板430与限位板431 之间还设有若干减震弹簧440。
45.在本技术实施例中，通过设有导向机构400，当纸板传输时，通过上导向板 411和下导向板412之间的配合，可以将纸板从上导向板411和下导向板412之间导入，其中，上导向板411一端朝远离纸板进料的方向翘起，可以避免纸板传输时与上导向板411的端部与纸板接触，导致纸板划伤，还可以将下导向板 412与纸板率先接触的一端设置圆角，也可以避免与纸板划伤，而且纸板传输时还会受到多个挤压滚轮433的挤压，使纸板与传输用的传送带更加紧密，从而避免治纸板输送过程中出现偏移、翘起的问题，通过设有多个减震弹簧440，可以对纸板的压紧作用更加平稳，减少未接震动到来的影响，未来进一步提高稳定性，
还可以在减震弹簧440之间安装阻尼器。
46.实施例5：
47.本技术实施例提供了一种纸板加工用上胶装置，除了包括上述技术特征，本技术实施例的纸板加工用上胶装置还包括以下技术特征。
48.如图1和图2所示，压紧机构500包括支撑柱510以及设置于支撑柱510 上的调节板520，调节板520的一端设有向下延伸的延伸板521，延伸板521上转动连接有压紧轮522。
49.在本技术实施例中，压紧机构500包括支撑柱510、设置于支撑柱510上的调节板520，调节板520上设有延伸板521，延伸板521可以与调节板520固定连接，也可以与调节板520设置成可拆卸连接，通过螺栓固定，在延伸板521 上安装有压紧轮522，压紧轮522配合上胶辊使用，在替纸板上胶时通过压紧轮 522将纸板压紧，而压紧轮522位于上胶轮200的正上方，可以使胶液均匀覆涂于纸板上，防止纸板松弛导致上胶失败。
50.进一步的，支撑柱510上设有螺纹，支撑柱510上套设有弹簧530，弹簧530 的顶部与调节板520的底部抵接，且支撑柱510上还设有调节螺母540，调节螺母540与支撑柱510螺纹连接，且调节螺母540的底部与调节板520的上表面抵接。
51.在本技术的部分实施例中，对不同厚度的纸板进行上胶时则需要对压紧轮 522与上胶辊之间的距离进行调节，支撑柱510的外壁上设有螺纹，通过旋紧螺母，可以使调节板520下移并挤压弹簧530，此时压紧轮522与上胶轮200之间的距离就会减小，适用于厚度较小的纸板，通过旋松螺母，可以使调节板520 上移，此时延伸板521带动压紧轮522上移，使压紧轮522与上胶轮200之间的距离变大，适用于厚度更厚的纸板，其中，通过在调节板520的下方设有弹簧530，弹簧530可以对调节板520起到支撑作用，弹簧530配合调节螺母540 可以对调节板520的位置进行固定，防止调节板520移动，提高压紧时的稳定性。
52.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本技术实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
53.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。