一种倍捻机断纱报警系统的制作方法

1.本实用新型属于倍捻机技术领域，具体涉及一种倍捻机断纱报警系统。


背景技术：

2.倍捻机是一种加捻设备实质上是一种并线设备(多股合成一股)，叫做并线机，没有具体的中英文称呼，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高，卷装容量增大，万米无接头，加捻质量大幅提高，较低的层高，特别适合操作，可以把两股或两股以上的单纱通过加捻粘合成股线，并且增强了原纱的性能，达到所需的需求。
3.传统的倍捻机装置在使用时：
4.1、由于因纱线在绷紧时易出现断裂的情况，导致了在进行大批量的纱线加工时，常规采用工作人员巡查的检查方式难以及时发现断裂的纱线，且增加了工作人员的操作量，导致在断裂后的纱线无法及时进行更换或续接，从而造成了对倍捻机的工作效率产生影响。
5.2、由于线筒在纱线断裂后仍因惯性继续旋转，导致了在纱线断裂后，被拉出的纱线仍向外拉线，拉出的纱线易与周边的部件发生缠绕，导致在进行清除时十分不便，甚至出现纱线裹入其他纱线的情况，从而造成了纱线的质量出现问题。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种倍捻机断纱报警系统，解决了因纱线在绷紧时易出现断裂的情况的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种倍捻机断纱报警系统，包括控制箱和压动架，所述控制箱的顶部开设有显示屏，所述控制箱的一侧固定安装有固定架，所述固定架的内部转动连接有若干个线筒，且固定架远离控制箱的一端固定安装有连接箱，所述压动架的内部转动连接有转动杆，且压动架的底端活动安装有压板，所述压板的一侧滑动连接有感应器，所述感应器的一侧固定安装有提示灯，且感应器的一端借助导线电性连接有控制器，所述控制器的顶部固定安装有报警器，所述压动架的内部固定连接有限位杆，所述限位杆的表面固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定安装有遮挡盒，所述压动架的两侧均固定连接有拉绳，所述拉绳远离压动架的一端固定安装有控制杆，所述控制杆的一端转动连接有电机，所述电机的一端固定安装有刹车盘，所述固定架的内部固定连接有若干个连接块，所述连接块的表面转动安装有转动架，所述转动架远离连接块的一端转动连接有转动块，所述转动块的底端固定安装有限位板，所述限位板的底端固定连接有辅助板。
8.优选的，若干个所述线筒均匀的分布在固定架内壁，所述压动架的截面呈“l”字形结构，且压动架内壁的尺寸规格与转动杆表面尺寸规格相适配，所述报警器的一端与控制箱一端固定安装。
9.通过采用上述技术方案，优点在于便于对周边的工作人员及时进行提示，从而避
免了在进行大批量的纱线加工时，常规采用工作人员巡查的检查方式难以及时发现断裂的纱线，且增加了工作人员的操作量，导致在断裂后的纱线无法及时进行更换或续接，从而造成了对倍捻机的工作效率产生影响。
10.优选的，所述弹簧的中心与限位杆中心在同一条直线上，所述弹簧的两端分别与遮挡盒、压动架一端固定连接，所述遮挡盒的表面与固定架内壁固定安装。
11.通过采用上述技术方案，优点在于便于推动压动架将其保持与纱线表面贴合，增加装置的稳定性。
12.优选的，所述提示灯的一端借助导线与控制器一端电性连接，所述控制器的表面固定安装有若干个警报灯与控制开关。
13.通过采用上述技术方案，优点在于便于精确的定位断裂的位置，方便工作人员及时查找。
14.优选的，两个所述拉绳以压动架为轴对称分布，所述控制杆的一端与固定架内壁转动连接。
15.通过采用上述技术方案，优点在于便于工作人员对多个压动架进行操作，在使用时更为便利。
16.优选的，所述控制杆的中心与电机中心在同一条直线上，所述电机的一端与固定架内壁固定安装，且电机的一端借助导线与控制箱电性连接。
17.通过采用上述技术方案，优点在于便于智能化的控制杆进行操作，减少人工的操作量。
18.优选的，所述刹车盘的中心与电机中心在同一条直线上，且刹车盘的内部与控制杆表面转动连接。
19.通过采用上述技术方案，优点在于便于在压动架拉起后，固定控制杆对压动架进行限位。
20.优选的，若干个所述连接块均匀的分布在固定架内壁，所述转动架内壁的尺寸规格与连接块表面尺寸规格相适配，所述限位板的截面呈“c”字形结构，且限位板一侧的尺寸规格与线筒表面尺寸规格相适配。
21.通过采用上述技术方案，优点在于便于对断裂纱线后的线筒进行固定，从而避免了在纱线断裂后，被拉出的纱线仍向外拉线，拉出的纱线易与周边的部件发生缠绕，导致在进行清除时十分不便，甚至出现纱线裹入其他纱线的情况，从而造成了纱线的质量出现问题。
22.优选的，所述转动块至少为两个，两个所述转动块以转动架为轴对称分布。
23.通过采用上述技术方案，优点在于便于使限位板可以进行角度的调整，方便固定不同尺寸的线筒。
24.优选的，所述辅助板的一侧与线筒表面卡接，且辅助板为橡胶板。
25.通过采用上述技术方案，优点在于便于增加限位板与线筒之间的摩擦力，增加装置的固定效果，且有效的防止对线筒表面的纱线造成损坏。
26.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
27.1、通过设置的压动架安装在固定架内壁，将转动杆与加工的纱线表面接触，对纱线进行撑起，在纱线断裂后，转动杆失去支撑力掉落，压动压板后通过感应器启动报警器，
以便于对周边的工作人员及时进行提示，从而避免了在进行大批量的纱线加工时，常规采用工作人员巡查的检查方式难以及时发现断裂的纱线，且增加了工作人员的操作量，导致在断裂后的纱线无法及时进行更换或续接，从而造成了对倍捻机的工作效率产生影响。
28.2、弹簧安装在压动架内部，限位杆对弹簧进行限位，以便于推动压动架将其保持与纱线表面贴合，增加装置的稳定性，感应器在检测到纱线断裂后，控制器与提示灯对断裂的位置进行提醒，按动按压开关关闭报警器与提示灯，以便于精确的定位断裂的位置，方便工作人员及时查找。
29.3、旋转控制杆带动拉绳对多个压动架进行同时抬起，以便于工作人员对多个压动架进行操作在使用时更为便利，电机安装在控制杆一端，通过控制箱对电机进行控制，以便于智能化的控制杆进行操作，减少人工的操作量，刹车盘安装在电机的一端，对控制杆进行固定，以便于在压动架拉起后，固定控制杆对压动架进行限位。
30.4、通过设置的连接块安装在固定架内壁，在纱线断裂后，操控控制器对连接块进行启动，控制转动架将限位板卡在线筒上端，以便于对断裂纱线后的线筒进行固定，从而避免了在纱线断裂后，被拉出的纱线仍向外拉线，拉出的纱线易与周边的部件发生缠绕，导致在进行清除时十分不便，甚至出现纱线裹入其他纱线的情况，从而造成了纱线的质量出现问题，转动块安装在限位板上端，以便于使限位板可以进行角度的调整，方便固定不同尺寸的线筒，橡胶材质的辅助板安装在限位板底端，以便于增加限位板与线筒之间的摩擦力，增加装置的固定效果，且有效的防止对线筒表面的纱线造成损坏。
附图说明
31.图1为本实用新型的立体结构示意图；
32.图2为本实用新型的a处结构示意图；
33.图3为本实用新型的b处结构示意图；
34.图4为本实用新型的压动架结构示意图；
35.图5为本实用新型的侧视结构示意图；
36.图6为本实用新型的c处结构示意图；
37.图7为本实用新型的转动架侧视结构示意图；
38.图中：1、控制箱；2、显示屏；3、固定架；4、连接箱；5、线筒；6、压动架；7、转动杆；8、压板；9、感应器；10、提示灯；11、弹簧；12、限位杆；13、遮挡盒；14、拉绳；15、控制杆；16、电机；17、刹车盘；18、控制器；19、报警器；20、连接块；21、转动架；22、转动块；23、限位板；24、辅助板。
具体实施方式
39.下面将结合本实用新型实施方案中的附图，对本实用新型实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本实用新型一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本实用新型中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本实用新型保护的范围。
40.如图1-图7所示，一种倍捻机断纱报警系统，包括控制箱1和压动架6，控制箱1的顶部开设有显示屏2，控制箱1的一侧固定安装有固定架3，固定架3的内部转动连接有若干个
线筒5，且固定架3远离控制箱1的一端固定安装有连接箱4，压动架6的内部转动连接有转动杆7，且压动架6的底端活动安装有压板8，压板8的一侧滑动连接有感应器9，感应器9的一侧固定安装有提示灯10，且感应器9的一端借助导线电性连接有控制器18，控制器18的顶部固定安装有报警器19，压动架6的内部固定连接有限位杆12，限位杆12的表面固定安装有弹簧11，弹簧11的一端固定安装有遮挡盒13，压动架6的两侧均固定连接有拉绳14，拉绳14远离压动架6的一端固定安装有控制杆15，控制杆15的一端转动连接有电机16，电机16的一端固定安装有刹车盘17，固定架3的内部固定连接有若干个连接块20，连接块20的表面转动安装有转动架21，转动架21远离连接块20的一端转动连接有转动块22，转动块22的底端固定安装有限位板23，限位板23的底端固定连接有辅助板24，若干个线筒5均匀的分布在固定架3内壁，压动架6的截面呈“l”字形结构，且压动架6内壁的尺寸规格与转动杆7表面尺寸规格相适配，报警器19的一端与控制箱1一端固定安装。
41.上述技术方案的工作原理如下：
42.通过设置的压动架6安装在固定架3内壁，将转动杆7与加工的纱线表面接触，对纱线进行撑起，在纱线断裂后，转动杆7失去支撑力掉落，压动压板8后通过感应器9启动报警器19，以便于对周边的工作人员及时进行提示，从而避免了在进行大批量的纱线加工时，常规采用工作人员巡查的检查方式难以及时发现断裂的纱线，且增加了工作人员的操作量，导致在断裂后的纱线无法及时进行更换或续接，从而造成了对倍捻机的工作效率产生影响。
43.在另外一个实施方案中，如图4所示，弹簧11的中心与限位杆12中心在同一条直线上，弹簧11的两端分别与遮挡盒13、压动架6一端固定连接，遮挡盒13的表面与固定架3内壁固定安装。
44.弹簧11安装在压动架6内部，限位杆12对弹簧11进行限位，以便于推动压动架6将其保持与纱线表面贴合，增加装置的稳定性。
45.在另外一个实施方案中，如图4所示，提示灯10的一端借助导线与控制器18一端电性连接，控制器18的表面固定安装有若干个警报灯与控制开关。
46.感应器9在检测到纱线断裂后，控制器18与提示灯10对断裂的位置进行提醒，按动按压开关关闭报警器19与提示灯10，以便于精确的定位断裂的位置，方便工作人员及时查找。
47.在另外一个实施方案中，如图4所示，两个拉绳14以压动架6为轴对称分布，控制杆15的一端与固定架3内壁转动连接。
48.旋转控制杆15带动拉绳14对多个压动架6进行同时抬起，以便于工作人员对多个压动架6进行操作，在使用时更为便利。
49.在另外一个实施方案中，如图4所示，控制杆15的中心与电机16中心在同一条直线上，电机16的一端与固定架3内壁固定安装，且电机16的一端借助导线与控制箱1电性连接。
50.电机16安装在控制杆15一端，通过控制箱1对电机16进行控制，以便于智能化的控制杆15进行操作，减少人工的操作量。
51.在另外一个实施方案中，如图4所示，刹车盘17的中心与电机16中心在同一条直线上，且刹车盘17的内部与控制杆15表面转动连接。
52.刹车盘17安装在电机16的一端，对控制杆15进行固定，以便于在压动架6拉起后，
固定控制杆15对压动架6进行限位。
53.在另外一个实施方案中，如图7所示，若干个连接块20均匀的分布在固定架3内壁，转动架21内壁的尺寸规格与连接块20表面尺寸规格相适配，限位板23的截面呈“c”字形结构，且限位板23一侧的尺寸规格与线筒5表面尺寸规格相适配。
54.通过设置的连接块20安装在固定架3内壁，在纱线断裂后，操控控制器18对连接块20进行启动，控制转动架21将限位板23卡在线筒5上端，以便于对断裂纱线后的线筒5进行固定，从而避免了在纱线断裂后，被拉出的纱线仍向外拉线，拉出的纱线易与周边的部件发生缠绕，导致在进行清除时十分不便，甚至出现纱线裹入其他纱线的情况，从而造成了纱线的质量出现问题。
55.在另外一个实施方案中，如图7所示，转动块22至少为两个，两个转动块22以转动架21为轴对称分布。
56.转动块22安装在限位板23上端，以便于使限位板23可以进行角度的调整，方便固定不同尺寸的线筒5。
57.在另外一个实施方案中，如图7所示，辅助板24的一侧与线筒5表面卡接，且辅助板24为橡胶板。
58.橡胶材质的辅助板24安装在限位板23底端，以便于增加限位板23与线筒5之间的摩擦力，增加装置的固定效果，且有效的防止对线筒5表面的纱线造成损坏。
59.本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置的压动架6安装在固定架3内壁，将转动杆7与加工的纱线表面接触，对纱线进行撑起，在纱线断裂后，转动杆7失去支撑力掉落，压动压板8后通过感应器9启动报警器19，以便于对周边的工作人员及时进行提示，从而避免了在进行大批量的纱线加工时，常规采用工作人员巡查的检查方式难以及时发现断裂的纱线，且增加了工作人员的操作量，导致在断裂后的纱线无法及时进行更换或续接，从而造成了对倍捻机的工作效率产生影响，弹簧11安装在压动架6内部，限位杆12对弹簧11进行限位，以便于推动压动架6将其保持与纱线表面贴合，增加装置的稳定性，感应器9在检测到纱线断裂后，控制器18与提示灯10对断裂的位置进行提醒，按动按压开关关闭报警器19与提示灯10，以便于精确的定位断裂的位置，方便工作人员及时查找，旋转控制杆15带动拉绳14对多个压动架6进行同时抬起，以便于工作人员对多个压动架6进行操作，在使用时更为便利，电机16安装在控制杆15一端，通过控制箱1对电机16进行控制，以便于智能化的控制杆15进行操作，减少人工的操作量，刹车盘17安装在电机16的一端，对控制杆15进行固定，以便于在压动架6拉起后，固定控制杆15对压动架6进行限位。
60.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。