一种纸箱加工用打钉机的制作方法

1.本实用新型属于纸箱加工技术领域，具体涉及一种纸箱加工用打钉机。


背景技术：

2.纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号，纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸(颜色、手感)也不一样。
3.纸箱的加工过程包括对纸箱进行打钉，但是现有的纸箱加工用打钉机需要工人依次将纸箱进行折叠，然后手持折叠后的纸箱进行打钉，工作效率十分低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种纸箱加工用打钉机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸箱加工用打钉机，包括底板，所述底板上表面的四角处固定连接有连接杆，所述连接杆远离底板的一端固定连接有顶板，所述顶板下表面设置有主动辊，所述底板上表面的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有连接板，所述连接板的内部转动连接有从动辊，所述连接板内侧壁远离支撑板的一端固定连接有连接块，所述连接块外侧壁靠近支撑板的一侧固定连接有上垫板，所述底板上表面中心位于上垫板靠近支撑板一端的下方固定连接有打钉机本体，所述底板上表面位于打钉机本体的两侧均固定连接有限位板。
6.作为一种优选的实施方式，所述顶板上表面的一侧固定连接有电机，所述顶板下表面的两侧均固定连接有固定板，所述固定板的内部转动连接有传动杆，所述传动杆与电机的输出端均套接有传动带，所述传动杆远离传动带的一端固定连接有主动辊。
7.作为一种优选的实施方式，所述底板下表面的四角处均固定连接有液压器。
8.作为一种优选的实施方式，所述上垫板的下表面固定连接有弹簧，所述弹簧远离上垫板的一端固定连接有下垫板。
9.作为一种优选的实施方式，所述主动辊和从动辊的外侧壁均设置有橡胶层。
10.作为一种优选的实施方式，所述底板上表面的四周均固定连接有防护挡板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该纸箱加工用打钉机，通过主动辊、支撑板、连接板、从动辊、连接块、上垫板、打钉机本体和限位板的设置，工作人员将待加工纸板的底部从靠近支撑板一侧放置于主动辊和从动辊之间，主动辊和从动辊带动待加工纸板向远离支撑板一侧移动，待加工纸板需要打钉的部分通过限位板向上垫板方向运动，当待加工纸板需要打钉的部分在上垫板的下方重叠时，打钉机本体对待加工纸板需要打钉的部分进行打钉，当打钉完成后，主动辊和从动辊继续带动待加工纸板向远离支撑板一侧移动，直至脱离装置，提高了纸箱加工打钉的自动
化程度，进而保证装置的高工作效率；
13.该纸箱加工用打钉机，通过上垫板、弹簧和下垫板的设置，当打钉机本体进行打钉时，下垫板和弹簧可对打钉机本体打钉时对上垫板造成的冲击进行缓冲，尽量避免打钉机本体因冲击产生的震动造成损坏，进而提高装置使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧视剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型的俯视剖视结构示意图。
17.图中：1、底板；2、连接杆；3、顶板；4、主动辊；5、支撑板；6、连接板；7、从动辊；8、连接块；9、上垫板；10、打钉机本体；11、限位板；12、电机；13、固定板；14、传动杆；15、传动带；16、液压器；17、弹簧；18、下垫板；19、橡胶层；20、防护挡板。
具体实施方式
18.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
19.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种纸箱加工用打钉机，包括底板1，底板1上表面的四角处固定连接有连接杆2，连接杆2远离底板1的一端固定连接有顶板3，顶板3下表面设置有主动辊4，底板1上表面的一侧固定连接有支撑板5，支撑板5的顶部固定连接有连接板6，连接板6的内部转动连接有从动辊7，在使用时，工作人员将待加工纸板的底部从靠近支撑板5一侧放置于主动辊4和从动辊7之间，主动辊4和从动辊7带动待加工纸板向远离支撑板5一侧移动，连接板6内侧壁远离支撑板5的一端固定连接有连接块8，连接块8外侧壁靠近支撑板5的一侧固定连接有上垫板9，底板1上表面中心位于上垫板9靠近支撑板5一端的下方固定连接有打钉机本体10，底板1上表面位于打钉机本体10的两侧均固定连接有限位板11，待加工纸板需要打钉的部分通过限位板11向上垫板9方向运动，当待加工纸板需要打钉的部分在上垫板9的下方重叠时，打钉机本体10对待加工纸板需要打钉的部分进行打钉，当打钉完成后，主动辊4和从动辊7继续带动待加工纸板向远离支撑板5一侧移动，直至脱离装置。
21.进一步，顶板3上表面的一侧固定连接有电机12，顶板3下表面的两侧均固定连接有固定板13，固定板13的内部转动连接有传动杆14，传动杆14与电机12的输出端均套接有传动带15，传动杆14远离传动带15的一端固定连接有主动辊4，电机12通过传动带15带动传动杆14转动，传动杆14带动主动辊4进行转动。
22.进一步，底板1下表面的四角处均固定连接有液压器16，通过液压器16的设置，工作人员可以通过液压器16对装置进行升降，将装置调整至适合工作人员进行使用的高度。
23.进一步，作为一种优选的实施方式，上垫板9的下表面固定连接有弹簧17，弹簧17远离上垫板9的一端固定连接有下垫板18，通过上垫板9、弹簧17和下垫板18的设置，当打钉机本体10进行打钉时，下垫板18和弹簧17可对打钉机本体10打钉时对上垫板9造成的冲击
进行缓冲。
24.进一步，主动辊4和从动辊7的外侧壁均设置有橡胶层19，通过橡胶层19的设置，可以有效增大主动辊4和从动辊7与待加工纸板之间的摩擦力。
25.进一步，底板1上表面的四周均固定连接有防护挡板20，通过防护挡板20的设置，尽量减少地面碎石在工作人员行走时不慎踢入装置内部。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，工作人员可以通过液压器16对装置进行升降，将装置调整至适合工作人员进行使用的高度，当调整至合适高度后，工作人员将待加工纸板的底部从靠近支撑板5一侧放置于主动辊4和从动辊7之间，电机12通过传动带15带动传动杆14转动，传动杆14带动主动辊4进行转动，进而使主动辊4和从动辊7带动待加工纸板向远离支撑板5一侧移动，待加工纸板需要打钉的部分通过限位板11向上垫板9方向运动，当待加工纸板需要打钉的部分在上垫板9的下方重叠时，打钉机本体10对待加工纸板需要打钉的部分进行打钉，当打钉机本体10进行打钉时，下垫板18和弹簧17可对打钉机本体10打钉时对上垫板9造成的冲击进行缓冲，当打钉完成后，主动辊4和从动辊7继续带动待加工纸板向远离支撑板5一侧移动，直至脱离装置。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。