制袋机理袋记数机构的制作方法

1.本实用涉及制袋设备技术领域，特别是制袋机理袋记数机构。


背景技术：

2.袋子在制备过程中，常需要计数、堆捆处理。堆捆时，需要保证堆叠的袋是整齐的。
3.目前，市面上让袋堆叠时整齐的设计有很多，但大多比较复杂，需要很多个动作来实现，导致设备冗余、臃肿。
4.为此本公司设计一新型的制袋机理袋记数机构，将左右齐袋、前后齐带等多个动作通过一个机械部分来实现，从而减轻冗余的设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供制袋机理袋记数机构，其具有多种功能动作的结构具有相同的零部件、简化了结构的有益效果。
6.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：制袋机理袋记数机构，其设置在输送皮带机构的尾部处，包括：
7.承载机构，其设置与皮带输送机构的后端处，其能够上下、前后动作；
8.缓存机构，其设置承载机构的后端，其随承载机构同步前后动作；
9.阻挡机构，其设置于承载机构和缓存机构的上方，其能上下动作；
10.所述的承载机构通过上下动作，让其上表面与输送皮带机构水平，让袋输送至承载机构上进行堆叠；
11.所述的承载机构和缓存机构一起向后动作后，阻挡机构向下动作将堆叠的袋挡住；当承载机构和缓存机构向前动作时，阻挡机构将堆叠的袋拨动至缓存机构上。
12.可选地，所述的承载机构，包括承载收集部分、侧挡板部分、底板a；
13.所述的底板a，其经左后方向的滑轨a安装承载收集部分、侧挡板部分；
14.所述的承载收集部分、侧挡板部分均具有相应的驱动电机a，驱动电机a的输出端与左右方向的齿条啮合，齿条固定在底板a上，实现承载机构的左右动作；
15.所述的承载收集部分，其数量有多个，其用于放置从输送皮带机构来的袋；
16.所述的侧挡板部分，其设置在承载收集部分的两侧，其将承载收集部分上的袋从两侧挡住。
17.进一步地，所述的承载机构，其上的底板a经滑轨b能前后滑动地设置在底板b上；
18.所述的底板b，其上沿前后方向经驱动电机b设有齿形带；底板a经相应齿块与齿形带啮合，实现承载机构在前后方向的大幅度动作；
19.所述的底板a，还通过连杆与偏心轮机构，实现承载机构在前后方向的小幅度动作；偏心轮机构固定在输送皮带机构上。
20.进一步地，所述的承载收集部分，包括承载平台架、多个弯折板；所述的多个弯折板通过气缸a连接成竖直伸缩结构，其最上端处固定有承载平台架，其最下端部分安装有相
应的驱动电机a。
21.进一步地，所述的侧挡板部分包括侧挡板；所述的侧挡板，其竖直设置，其上端棱边呈l状，其下端固定有相应的驱动电机a。
22.可选地，所述的缓存机构，包括缓存平台架；所述的缓存平台架固定在底板a上，让缓存机构随承载机构同步动作。
23.可选地，所述的阻挡机构，包括中阻挡模块组、后阻挡模块组且两者均能前后动作地设置在支架上；所述的中阻挡模块组、后阻挡模块组，分别具有两个阻挡块；
24.当中阻挡模块组、后阻挡模块组下降时，将承载机构上堆叠的袋拨动至缓存机构上。
25.进一步地，所述的中阻挡模块组、后阻挡模块组，还能在支架上进行左右、上下位置调节。
26.可选地，还包括计数器机构，其安装在输送皮带机构上，且位于承载机构的前端；所述的计数器机构上设有计数传感器、离子风棒。
27.本实用新型具有以下优点：
28.承载机构通过底板a、滑轨b与底板b设置，底板a同时通过齿形带、偏心轮机构驱动相连，以简单结构实现两种功能动作；当偏心轮机构带动底板a动作时，实现堆叠袋前后方向的齐整；当齿形带工作时，让堆叠的袋被拨动至缓存机构上；
29.承载机构上，承载收集部分、侧挡板部分与底板a之间的设置，能实现堆叠袋左右方向的齐整；
30.并且能够通过调节承载收集部分与侧挡板部分之间的高度位置，利于堆叠不同高度的袋；
31.承载收集部分的机构，其上下动作的幅度大，回缩后高度尺寸小；
32.阻挡机构只需要上下动作，经底板a前后动作辅助，即可拨动调节承载收集部分上堆叠的袋，简单方便。
附图说明
33.图1为本实用新型的结构示意图；
34.图2为本实用新型另一角度的结构示意图；
35.图3为承载机构、缓存机构与底板a、底板b设置的结构示意图；
36.图4为承载收集部分的结构示意图；
37.图5为侧挡板部分的结构示意图；
38.图6为侧挡板部分另一种设计的结构示意图；
39.图7为缓存机构与底板a之间设置的结构示意图；
40.图8为底板b的结构示意图；
41.图9为计数器机构的结构示意图；
42.图10为本实用新型的结构示意图；
43.图中：1-承载机构，2-缓存机构，3-阻挡机构，4-承载收集部分，401-承载平台架，402-弯折板，403-气缸a，5-侧挡板部分，501-侧挡板，6-底板a，7-滑轨a，8-驱动电机a，9-齿条，10-输送皮带机构，11-滑轨b，12-底板b，13-驱动电机b，14-齿形带，15-齿块，16-气缸b，
21-缓存平台架，31-中阻挡模块组，32-后阻挡模块组，33-支架，40-计数器机构，41-计数传感器，42-离子风棒。
具体实施方式
44.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
45.如图1～图3所示、图7和图8、图10所示，制袋机理袋记数机构，其设置在输送皮带机构10的尾部处，包括承载机构1、缓存机构2、阻挡机构3、计数器机构40；以生产线流动方向作为前后方向，皮带输送机构10的末端上方处设有计数器机构40，在皮带输送机构10的后端处设有承载机构1，在承载机构1的后端处设有缓存机构2；在承载机构1、缓存机构2上方处设有阻挡机构3。
46.本方案中，承载机构1能够上下、前后动作，缓存机构2随承载机构1一起前后动作，阻挡机构3能够上下动作。
47.工作时，承载机构1向上动作，让其上表面与输送皮带机构10齐平，输送皮带机构10将其上的袋输送至承载机构1上堆叠；然后承载机构1再向下动作，经承载机构1进行前后、左右两侧齐整；然后整个承载机构1和缓存机构2向后动作，阻挡机构3下降并将堆叠好的袋前后阻挡卡住，然后承载机构1和缓存机构2向前动作，于是卡住的堆叠袋就留在了缓存机构2上。
48.本实施例中，承载机构1、缓存机构2均设置在底板a6上；底板a6通过前后方向的滑轨b11设置在底板b12上。在底板b12上经两个驱动电机b13绷紧有齿形带14；齿形带14与底板a6底部的齿块15啮合。当驱动电机b13工作时，通过齿形带14带动齿块15动作，从而让底板a6一起前后动作，进而让承载机构1、缓存机构2进行前后动作，让缓冲机构2上堆叠的袋位于阻挡机构3的正下方。
49.进一步地，底板a6还通过连杆与偏心轮机构驱动相连，偏心轮机构固定在输送皮带机构10上。并且承载机构1的上表面后端具有限位凸起。当驱动电机b13不动作时，承载机构1正常堆叠袋时，偏心轮机构一直在偏心动作，通过限位凸起将堆叠的袋压在输送皮带机构10的后壁上，从而将堆叠的袋进行前后方向的齐整。
50.本实施例中，缓存机构2直接固定在底板a6上，而承载机构1则通过左右方向的滑轨a8安装在底板a6上。在底板a6上还固定有齿条9，缓存机构2通过其上的驱动电机a8并经齿轮与齿条9啮合。当驱动电机a8工作时，带动承载机构1左右动作。
51.进一步地，承载机构1，包括多个承载收集部分4、多个侧挡板部分5，承载收集部分4与侧挡板部分5相间设置；且最外侧位置的承载收集部分4，其外侧还具有侧挡板部分5。输送皮带机构10上的袋运送至承载收集4部分，当承载机构1进行左右动作时，在侧挡板部分5的作用下，让堆叠的袋在左右方向上齐整处理。
52.本实施例中，计数器机构40安装在输送皮带机构10上，且位于承载机构1的前端；所述的计数器机构40上设有计数传感器41、离子风棒42。
53.可选地，如图3～6所示，制袋机理袋记数机构，对承载机构1进行了具体设计。
54.具体地，在承载机构1中，承载收集部分4包括承载平台架401、多个弯折板402；多个弯折板402通过气缸a403连接成竖直伸缩结构，其最上端处固定有承载平台架401，其最
下端部分安装有相应的驱动电机a8。多个气缸弯折板402和多个气缸a403的设置，有利于提高上下动作的行程长度，且回缩后该机构本身的高度尺寸小。
55.本实施例中，在承载机构1中，侧挡板部分5包括侧挡板501；侧挡板501竖直设置，其上端棱边呈l状地行程限位凸起，其下端固定有相应的驱动电机a8。
56.进一步地，侧挡板501有两者设计形式：如图5所示，位于最外侧的承载收集部分4的外侧处，侧挡板501上部向外弯折；如图6所示，位于两个承载收集部分4之间的侧挡板501，为竖直板。
57.可选地，如图9所示，制袋机理袋记数机构，对阻挡机构3进行了设计。
58.具体地，阻挡机构3，包括中阻挡模块组31、后阻挡模块组32，且两者均能前后动作地设置在支架33上。并且中阻挡模块组31、后阻挡模块组32，分别具有两个阻挡块。当中阻挡模块组31、后阻挡模块组32下降时，将承载机构1上堆叠的袋拨动至缓存机构2上。
59.本实施例中，所述的中阻挡模块组31、后阻挡模块组32，还能在支架33上进行左右、上下位置调节。
60.上述实施例仅表达了较为优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。