一种纺织用高速分条整经机的大滚筒的制作方法

1.本实用新型涉及分条整经机技术领域，具体为一种纺织用高速分条整经机的大滚筒。


背景技术：

2.现有的高速分条整经机，整经机上的大滚筒为重要的部件之一，而大滚筒对经线进行收卷时，会长时间依靠轴承进行高速旋转，长时间旋转后会逐渐的加大滚筒与轴承的转动摩擦，从而导致大滚筒旋转时出现卡顿和收卷效果变差的问题，而现有大滚筒与轴承的连接位置较为密封，工作人员不能及时有效的对轴承进行上油润滑，最终导致大滚筒的使用寿命缩短；同时现有大滚筒的内部均为中空状，其内部没有较好的支撑结构，这就容易导致大滚筒在进行高速旋转时出现意外情况的发生，从而降低收卷效率，不利于生产单位的正常生产作业，因此需要一种纺织用高速分条整经机的大滚筒对上述问题做出改善。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种纺织用高速分条整经机的大滚筒，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种纺织用高速分条整经机的大滚筒，包括滚筒主体，所述滚筒主体的内部均匀设置有支撑架，所述支撑架的中心处安装有驱动辊，所述驱动辊的两端设置有轴承座，所述滚筒主体的两端设置有限位组件；
6.所述限位组件包括承载筒座和装载座，所述承载筒座的内部后侧开设有定位槽，所述装载座的正面中心处开设有装载腔，所述装载座的侧面上均安装有支撑杆，所述支撑杆的另一端安装有承载座，所述承载座的端面开设有安装腔，所述安装腔的内部横向安装有装载轴，所述装载轴的外侧并且位于安装腔的内部设置有限位滚轮。
7.作为本实用新型优选的方案，所述承载筒座与滚筒主体的两端内腔体对应相适配转动连接。
8.作为本实用新型优选的方案，所述装载腔与驱动辊相适配设置。
9.作为本实用新型优选的方案，所述装载座的端部前侧中间处开设有转接通孔，所述驱动辊上与转接通孔对应开设有连接孔，所述转接通孔和连接孔之间采用固定螺栓连接。
10.作为本实用新型优选的方案，所述支撑杆位于装载座的上下左右四侧面中心处设置，所述限位滚轮与定位槽的内腔体对应相适配设置。
11.作为本实用新型优选的方案，所述承载筒座的前下侧设置有定位支柱。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型中，通过滚筒主体的内部设置有支撑架，能够对滚筒主体的筒体的强度进行提升，从而使滚筒主体具有较好的使用效果。
14.2.本实用新型中，通过装载座采用固定螺栓与驱动辊之间进行连接，能够使装载座与驱动辊的之间的连接稳定性较高，同时定位支柱能够使承载筒座进行定位，使限位滚轮与承载筒座之间的连接效果较好，从而实现承载筒座对驱动辊的运行限位，实现对驱动辊在转动过程的定位，从而使滚筒主体的运行稳定性高，整体结构简单，对滚筒主体的限位支撑运行效果较好，实用性较高。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的滚筒主体侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型的限位组件部分结构示意图；
18.图4为本实用新型的驱动辊结构示意图；
19.图5为本实用新型的承载座结构示意图；
20.图6为本实用新型的承载筒座剖视结构示意图。
21.图中：1、滚筒主体；101、支撑架；102、驱动辊；103、轴承座；104、连接孔；2、限位组件；201、承载筒座；202、装载座；203、定位槽；204、装载腔；205、支撑杆；206、承载座；207、安装腔；208、装载轴；209、限位滚轮；210、转接通孔；211、定位支柱。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,附图中给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
24.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.实施例：请参阅图1-6所示的一种纺织用高速分条整经机的大滚筒，包括滚筒主体1，滚筒主体1的内部均匀设置有支撑架101，支撑架101的中心处安装有驱动辊102，驱动辊102的两端设置有轴承座103，滚筒主体1的两端设置有限位组件2；
27.限位组件2包括承载筒座201和装载座202，承载筒座201的内部后侧开设有定位槽203，装载座202的正面中心处开设有装载腔204，装载座202的侧面上均安装有支撑杆205，
支撑杆205的另一端安装有承载座206，承载座206的端面开设有安装腔207，安装腔207的内部横向安装有装载轴208，装载轴208的外侧并且位于安装腔207的内部设置有限位滚轮209。
28.在该实施例中，滚筒主体1的内部均匀设置有支撑架101，支撑架101的中心处安装有驱动辊102，驱动辊102的两端设置有轴承座103，通过滚筒主体1的内部设置有支撑架101，能够对滚筒主体1的筒体的强度进行提升，从而使滚筒主体1具有较好的使用效果。
29.在该实施例中，限位组件2包括承载筒座201和装载座202，承载筒座201的内部后侧开设有定位槽203，装载座202的正面中心处开设有装载腔204，装载座202的侧面上均安装有支撑杆205，支撑杆205的另一端安装有承载座206，承载座206的端面开设有安装腔207，安装腔207的内部横向安装有装载轴208，装载轴208的外侧并且位于安装腔207的内部设置有限位滚轮209，承载筒座201与滚筒主体1的两端内腔体对应相适配转动连接，装载腔204与驱动辊102相适配设置，装载座202的端部前侧中间处开设有转接通孔210，驱动辊102上与转接通孔210对应开设有连接孔104，转接通孔210和连接孔104之间采用固定螺栓连接，支撑杆205位于装载座202的上下左右四侧面中心处设置，限位滚轮209与定位槽203的内腔体对应相适配设置，承载筒座201的前下侧设置有定位支柱211，通过装载座202采用固定螺栓与驱动辊102之间进行连接，能够使装载座202与驱动辊102的之间的连接稳定性较高，同时定位支柱211能够使承载筒座201进行定位，使限位滚轮209与承载筒座201之间的连接效果较好，从而实现承载筒座201对驱动辊102的运行限位，实现对驱动辊102在转动过程的定位，从而使滚筒主体1的运行稳定性高，整体结构简单，对滚筒主体1的限位支撑运行效果较好，实用性较高。
30.工作原理：使用时，通过装载腔204将装载座202与驱动辊102之间进行定位连接，然后通过转接通孔210和连接孔104采用固定螺栓将装载座202与驱动辊102之间进行定位，最后将定位支柱211进行安装定位，实现承载筒座201对滚筒主体1的限位支撑，通过滚筒主体1的内部设置有支撑架101，能够对滚筒主体1的筒体的强度进行提升，从而使滚筒主体1具有较好的使用效果，通过装载座202采用固定螺栓与驱动辊102之间进行连接，能够使装载座202与驱动辊102的之间的连接稳定性较高，同时定位支柱211能够使承载筒座201进行定位，使限位滚轮209与承载筒座201之间的连接效果较好，从而实现承载筒座201对驱动辊102的运行限位，实现对驱动辊102在转动过程的定位，从而使滚筒主体1的运行稳定性高，整体结构简单，对滚筒主体1的限位支撑运行效果较好，实用性较高。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。