一种加弹机的冷却机构的制作方法

1.本实用新型属于冷却机构技术领域，具体为一种加弹机的冷却机构。


背景技术：

2.在化纤领域中，为了使一些纤维(抗菌面料、防水防风防油面料、提神面料、再生环保面料等绦纶、氨纶布)具有某些特殊的性能，尤其是具有良好的弹性，在制原丝后，还要进行加弹变形处理，对纤维进行加弹变形的设备称为加弹机，加热后的冷却处理是极其关键的步骤，如冷却效果好且均匀，能把加热时造成的纤维结构变化固定下来，从而快速定型。
3.现有技术中加弹机包括加热器、传动辊、放丝辊、收丝辊、排线框、冷水管、通风口和冷却管，放丝辊和收丝辊配合作用将丝线依次穿过加热器和传动辊进而借助冷却管和冷水管进行冷却，而在实际使用过程中，当不需要使用加弹机时，排线框内的冷水管和通风口十分容易积攒灰尘，进而使得通风口堵塞或粘附在冷水管上使其散热效果降低。
4.为了解决灰尘粘附在通风口或者冷水管上造成通风口和冷水管的冷却效果降低的问题，现有技术采用的是将使用防护壳体将排线框进行覆盖，避免灰尘进入，但是防护壳体与排线框之间会有缝隙，进而使得灰尘可以从缝隙中入内，进而降低冷水管和通风口的散热效果。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种加弹机的冷却机构，解决了现有技术采用的是将使用防护壳体将排线框进行覆盖，避免灰尘进入，但是防护壳体与排线框之间会有缝隙，进而使得灰尘可以从缝隙中入内，进而降低冷水管和通风口的散热效果的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加弹机的冷却机构，包括底座，所述底座的内壁一侧靠近顶部处设置有加热器和传动辊，所述底座的内壁一侧靠近底部处设置有放丝辊和收丝辊，所述底座的内壁底部设置有排线框，所述排线框的内壁设置有冷水管，所述排线框的一侧设置有冷却管，所述排线框与冷却管的接口处设置有通风口，所述底座的内壁底部设置有便捷防护装置，所述便捷防护装置包括u形框、防护壳体和拆装结构，所述u形框的外表面底部与底座的内壁顶部固定连接，所述u形框的外表面一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺孔块，所述螺孔块的外表面底部固定连接有燕尾滑块，所述u形框的内壁底部开设有矩形槽，所述燕尾滑块的外表面与矩形槽的内壁滑动连接。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述防护壳体的内壁螺纹连接有螺纹短杆，所述螺纹短杆的一端转动连接有密封辅框，所述密封辅框的外表面一侧固定连接有限位杆。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述限位杆设置在防护壳体的内壁，所述螺纹短
杆的一端固定连接有操作块。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述排线框的外表面一侧开设有环形槽，所述环形槽的内壁与密封辅框的外表面卡接。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述拆装结构包括矩形卡框和矩形卡块，所述矩形卡框的外表面底部与螺孔块的外表面顶部固定连接，所述矩形卡块的外表面顶部与防护壳体的外表面固定连接，所述矩形卡框的内壁大小和形状与矩形卡块的外表面大小和形状相适配。
13.作为本实用新型的进一步方案：所述矩形卡块的外表面一侧开设有圆槽，所述圆槽的内壁滑动连接有燕尾滑杆，所述燕尾滑杆的一端固定连接有卡位块，所述燕尾滑杆的外表面套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与卡位块的外表面和圆槽的内壁固定连接。
14.作为本实用新型的进一步方案：所述矩形卡框的一侧开设有卡位孔，所述卡位块的外表面大小和形状与卡位孔的内壁大小和形状相适配。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
17.1、该加弹机的冷却机构，通过设置便捷防护装置，在螺纹杆可以带动螺孔块运动，进而可以带动防护壳体运动，防护壳体运动可以将排线框进行覆盖，此时在螺纹短杆的作用下，使得密封辅框可以水平运动进而与环形槽进行卡接，可以有效减小防护壳体与排线框之间的缝隙，进而降低灰尘从缝隙进入排线框内部的可能。
18.2、该加弹机的冷却机构，通过设置拆装结构，在矩形卡块和矩形卡框的配合作用下，使得防护壳体可以与排线框之间实现拆装，进而可以将防护壳体拆卸维护。
19.3、该加弹机的冷却机构，通过设置燕尾滑杆、圆筒体和复位弹簧，使得卡位块在不受外力作用时可以被复位弹簧进行复位，进而可以与卡位孔配合作用对矩形卡块和矩形卡框进行固定。
附图说明
20.图1为本实用新型立体的结构示意图；
21.图2为本实用新型u形框立体的结构示意图；
22.图3为本实用新型底座立体的结构示意图；
23.图4为本实用新型密封辅框立体的结构示意图；
24.图5为本实用新型矩形卡块立体的结构示意图；
25.图中：1、底座；2、传动辊；3、加热器；4、放丝辊；5、收丝辊；6、排线框；7、冷水管；8、冷却管；9、便捷防护装置；91、u形框；92、驱动电机；93、螺纹杆；94、螺孔块；95、燕尾滑块；96、矩形槽；97、防护壳体；98、螺纹短杆；99、拆装结构；991、矩形卡框；992、矩形卡块；993、圆槽；994、燕尾滑杆；995、卡位块；996、复位弹簧；997、卡位孔；910、密封辅框；911、操作块；912、限位杆；913、环形槽；10、通风口。
具体实施方式
26.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
27.如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种加弹机的冷却机构，包括底座1，底座1的内壁一侧靠近顶部处设置有加热器3和传动辊2，底座1的内壁一侧靠近底部处设置有放丝辊4和收丝辊5，底座1的内壁底部设置有排线框6，排线框6的内壁设置有冷水管7，排线框6的一侧设置有冷却管8，排线框6与冷却管8的接口处设置有通风口10，底座1的内壁底部设置有便捷防护装置9，通过设置便捷防护装置9，使得防护壳体97可以对排线框6进行防护，密封辅框910可以增加防护壳体97与排线框6之间的密封性，便捷防护装置9包括u形框91、防护壳体97和拆装结构99，通过设置拆装结构99，使得防护壳体97可以与螺孔块94之间实现拆装，进而方便对其进行维护，u形框91的外表面底部与底座1的内壁顶部固定连接，u形框91的外表面一侧固定安装有驱动电机92，驱动电机92的输出端固定连接有螺纹杆93，螺纹杆93的外表面螺纹连接有螺孔块94，通过设置螺纹杆93和螺孔块94，使得螺纹杆93可以带动螺孔块94运动，进而可以配合其他部件发挥作用，螺孔块94的外表面底部固定连接有燕尾滑块95，u形框91的内壁底部开设有矩形槽96，燕尾滑块95的外表面与矩形槽96的内壁滑动连接，通过设置燕尾滑块95，可以对螺孔块94进行限位。
28.具体的，如图2、图3和图4防护壳体97的内壁螺纹连接有螺纹短杆98，螺纹短杆98的一端转动连接有密封辅框910，通过设置螺纹短杆98和密封辅框910，使得螺纹短杆98可以带动密封辅框910运动，密封辅框910的外表面一侧固定连接有限位杆912，通过设置限位杆912，使得限位杆912可以对密封辅框910进行限位，限位杆912设置在防护壳体97的内壁，螺纹短杆98的一端固定连接有操作块911，排线框6的外表面一侧开设有环形槽913，通过设置环形槽913，可以与密封辅框910配合作用起到密封作用，环形槽913的内壁与密封辅框910的外表面卡接。
29.具体的，如图5所示，拆装结构99包括矩形卡框991和矩形卡块992，矩形卡框991的外表面底部与螺孔块94的外表面顶部固定连接，矩形卡块992的外表面顶部与防护壳体97的外表面固定连接，通过设置矩形卡块992和矩形卡框991，使得矩形卡块992可以与矩形卡框991配合进而起到拆装防护壳体97的作用，矩形卡框991的内壁大小和形状与矩形卡块992的外表面大小和形状相适配，矩形卡块992的外表面一侧开设有圆槽993，圆槽993的内壁滑动连接有燕尾滑杆994，燕尾滑杆994的一端固定连接有卡位块995，通过设置卡位块995，可以与卡位孔997配合作用对矩形卡块992和矩形卡框991进行拆装，燕尾滑杆994的外表面套设有复位弹簧996，复位弹簧996的两端分别与卡位块995的外表面和圆槽993的内壁固定连接，通过设置复位弹簧996，使得卡位块995在不受外力作用时可以被复位，矩形卡框991的一侧开设有卡位孔997，卡位块995的外表面大小和形状与卡位孔997的内壁大小和形状相适配。
30.本实用新型的工作原理为：
31.s1、当需要对排线框6进行密封时，此时启动驱动电机92，使得驱动电机92可以带动螺纹杆93转动，进而可以带动螺孔块94运动，螺孔块94运动会带动燕尾滑块95沿着矩形槽96滑动，同时螺孔块94运动会带动防护壳体97运动，当防护壳体97与排线框6重合时；
32.s2、此时转动螺纹短杆98，使得螺纹短杆98可以带动密封辅框910运动，同时可以带动限位杆912在防护壳体97的内壁滑动，进而使得密封辅框910可以与环形槽913进行卡合；
33.s3、当需要对防护壳体97进行拆卸时，此时向内按压卡位块995，使得卡位块995可
以带动燕尾滑杆994滑动，进而可以使得复位弹簧996发生形变，当卡位块995与卡位孔997分离时，此时向外拉动防护壳体97，使得矩形卡块992与矩形卡框991分离，完成拆卸。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。