一种铝型材毛边处理机构的制作方法

1.本实用新型属于铝型材制造技术领域，更具体地说，特别涉及一种铝型材毛边处理机构。


背景技术：

2.铝型材指的是铝合金型材，在铝型材制作的过程中，其边角会因切割而产生毛刺，为了不影响之后的使用，所以使用者会使用毛边处理机构来对铝型材的边角进行打磨。
3.基于上述，本发明人发现存在以下问题：现在的铝型材毛边处理机构大多只能先对铝型材的一侧进行去毛边处理，而铝型材在制造过程中，往往两侧都会出现毛刺，导致使用者还需要再对另一侧进行打磨，在增加强度的同时，还会影响到去毛边的速率。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种铝型材毛边处理机构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种铝型材毛边处理机构，以解决现在的毛边处理机构无法同时对铝型材的两侧进行打磨的问题。
6.本实用新型铝型材毛边处理机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种铝型材毛边处理机构，包括固定底座，所述固定底座的内部开设有安装腔，所述安装腔内部连接有第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆外侧咬合连接有滑杆，所述滑杆的底部均安装有驱动块，且所述驱动块的底部均设有一对打磨辊，所述驱动块的顶部均安装有电机，所述驱动块的内部开设有容纳腔，且容纳腔内安装有第一同步轮和第二同步轮，所述电机的输出端与第二同步轮传动连接，所述第一同步轮和第二同步轮之间连接有同步带，所述第一同步轮、第二同步轮与一对打磨辊传动连接。
8.进一步的，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆的螺纹互相相反，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆之间通过联轴器连接。
9.进一步的，所述固定底座的一侧安装有旋钮，且所述旋钮与第一螺纹杆传动连接。
10.进一步的，所述固定底座的底部开设有滑槽，且所述安装腔与滑槽相连接，所述滑杆可在滑槽内滑动。
11.进一步的，所述固定底座的底部设有一对挤压板，且一对所述挤压板与固定底座的底部之间连接有若干弹簧，一对所述挤压板的距离大于滑杆的宽度。
12.进一步的，所述挤压板的底部均安装有一对连接块，且一对所述连接块的底部开设有连接槽，连接槽之间连接有连接轴，连接轴的外侧套装有定向轮。
13.进一步的，所述驱动块的一侧安装有支撑板，且所述支撑板的底部安装有收集盒。
14.进一步的，所述固定底座的顶部安装有一对把手。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
16.本实用新型的电机能够带动第二同步轮旋转，因第一同步轮与第二同步轮之间连
接着同步带，所以第一同步轮也会旋转，又因打磨辊与第一同步轮、第二同步轮传动连接，所以打磨辊会旋转，从而同时对铝型材的两侧进行去毛边处理，并且，把手能够便于使用者推动固定底座，以带动打磨辊移动，从而对铝型材的各处进行打磨，弹簧以及挤压板的使用，能够使定向轮与铝型材的表面贴合的更加紧密，而定向轮能够降低挤压板与铝型材表面之间的摩擦力，以便于使用者移动该机构，旋转旋钮会使第一螺纹杆旋转，因第二螺纹杆与第一螺纹杆之间通过联轴器连接，所以第二螺纹杆会随之旋转，又因第二螺纹杆与第一螺纹杆的螺纹互相相反，所以一对滑杆会互相靠近或远离，以适应不同宽度的铝型材，最终实现能够同时对铝型材的两侧进行打磨，同时还能适应不同宽度的铝型材的功能，在降低使用者工作量的同时，还能提高去毛边的效率。
附图说明
17.图1是本实用新型的立体图。
18.图2是本实用新型的剖面图。
19.图3是本实用新型的仰视图。
20.图4是本实用新型驱动块的剖面图。
21.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
22.1、固定底座；2、滑杆；3、驱动块；4、支撑板；5、收集盒；6、打磨辊； 7、电机；8、把手；9、安装腔；10、旋钮；11、第一螺纹杆；12、第二螺纹杆；13、挤压板；14、弹簧；15、连接块；16、定向轮；17、第一同步轮；18、同步带。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
24.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例：
27.如附图1至附图4所示：
28.本实用新型提供一种铝型材毛边处理机构，包括固定底座1，固定底座1的内部开设有安装腔9，安装腔9内部连接有第一螺纹杆11和第二螺纹杆12，第一螺纹杆11与第二螺纹杆12外侧咬合连接有滑杆2，滑杆2的底部均安装有驱动块3，且驱动块3的底部均设有一对打磨辊6，驱动块3的顶部均安装有电机 7，驱动块3的内部开设有容纳腔，且容纳腔内安
装有第一同步轮17和第二同步轮，电机7的输出端与第二同步轮传动连接，第一同步轮17和第二同步轮之间连接有同步带18，第一同步轮17、第二同步轮与一对打磨辊6传动连接，电机7能够带动第二同步轮旋转，因第一同步轮17与第二同步轮之间连接着同步带18，所以第一同步轮17也会旋转，又因打磨辊6与第一同步轮17、第二同步轮传动连接，所以打磨辊6会旋转，从而同时对铝型材的两侧进行去毛边处理。
29.其中，第一螺纹杆11与第二螺纹杆12的螺纹相反，第一螺纹杆11与第二螺纹杆12之间通过联轴器连接。
30.其中，固定底座1的一侧安装有旋钮10，且旋钮10与第一螺纹杆11传动连接，旋转旋钮10会使第一螺纹杆11旋转，因第二螺纹杆12与第一螺纹杆11 之间通过联轴器连接，所以第二螺纹杆12会随之旋转，又因第二螺纹杆12与第一螺纹杆11的螺纹互相相反，所以一对滑杆2会互相靠近或远离，以适应不同宽度的铝型材。
31.其中，固定底座1的底部开设有滑槽，且安装腔9与滑槽相连接，滑杆2 可在滑槽内滑动。
32.其中，固定底座1的底部设有一对挤压板13，且一对挤压板13与固定底座 1的底部之间连接有若干弹簧14，一对挤压板13的距离大于滑杆2的宽度，能够使定向轮16与铝型材的表面贴合的更加紧密。
33.其中，挤压板13的底部均安装有一对连接块15，且一对连接块15的底部开设有连接槽，连接槽之间连接有连接轴，连接轴的外侧套装有定向轮16，能够降低挤压板13与铝型材表面之间的摩擦力。
34.其中，驱动块3的一侧安装有支撑板4，且支撑板4的底部安装有收集盒5，能够收集打磨下的废料。
35.其中，固定底座1的顶部安装有一对把手8，能够便于使用者推动固定底座 1，以带动打磨辊6移动，从而对铝型材的各处进行打磨。
36.本实施例的具体使用方式与作用：
37.在使用该种产品时，首先，检测该产品的连接处是否紧固，在确保完好之后把产品放置在指定位置，之后将该机构放在铝型材的顶部，并旋转旋钮10，以使第一螺纹杆11旋转，因第二螺纹杆12与第一螺纹杆11之间通过联轴器连接，所以第二螺纹杆12会随之旋转，又因第二螺纹杆12与第一螺纹杆11的螺纹互相相反，所以一对滑杆2会互相靠近或远离，使得打磨辊6夹住铝型材，接着启动电机7，以带动第二同步轮旋转，因第一同步轮17与第二同步轮之间连接着同步带18，所以第一同步轮17也会旋转，又因打磨辊6与第一同步轮 17、第二同步轮传动连接，所以打磨辊6会旋转，从而同时对铝型材的两侧进行去毛边处理，最后通过把手8推动该机构，从而对铝型材的各处进行打磨。
38.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。