一种退火炉风幕结构的制作方法

1.本实用新型属于退火炉技术领域，涉及一种退火炉风幕结构。


背景技术：

2.退火炉：是将金属机件放在不同的退火炉内缓慢加热到一定温度，保温一段时间，然后以适宜速度冷却(通常是自然冷却，有时是控制冷却)的一种金属热处理工艺，现有的退火炉出口气体溢出，气味较大，污染空气，非常不环保，从而导致工件的退火质量不合格，因此，现在亟需一种退火炉风幕结构来解决以上的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种退火炉风幕结构，解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型通过以下的技术方案实现：一种退火炉风幕结构，包括：隔网、导风部件、风幕部件、出料口、炉体、旋轮、联轴器、电机以及支撑座，所述隔网下端安装有导风部件，所述导风部件右端安装有风幕部件，所述风幕部件下端左侧开设有出料口，所述风幕部件包括壳体、风道、旋头、波纹管以及活动管，所述壳体内部开设有风道，所述风道下端外侧安装有旋头，所述风道下端安装有波纹管，所述波纹管下端安装有活动管。
5.作为一优选的实施方式，所述出料口左侧安装有炉体，所述导风部件后端安装有旋轮，所述旋轮后端安装有联轴器，所述联轴器后端安装有电机，所述导风部件下端安装有支撑座。
6.作为一优选的实施方式，所述出料口横截面为矩形结构，所述风幕部件下端横截面为一种弧形结构，所述风幕部件上端与导风部件相互密封嵌合，所述导风部件与隔网连接固定。
7.作为一优选的实施方式，所述导风部件内部与旋轮连接固定，所述旋轮与电机之间通过联轴器连接，所述电机与导风部件均通过支撑座连接固定。
8.作为一优选的实施方式，所述壳体制造材料为一种耐热金属，所述风道横截面形状与风幕部件横截面形状一致，所述旋头内侧安装有小型步进电动机，所述旋头与活动管之间通过导柱连接。
9.作为一优选的实施方式，所述活动管与风道之间通过波纹管密封连接，所述波纹管为一种活动机构，且所述活动管下端向左侧倾斜。
10.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过使用导风部件、电机以及联轴器，能够快速将空气导流，通过使用旋头、波纹管以及活动管，能够调整活动管的倾斜角度，便于防止退火炉出口气体溢出。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型一种退火炉风幕结构的结构示意图；
13.图2为本实用新型一种退火炉风幕结构导风部件以及电机的右视结构图；
14.图3为本实用新型一种退火炉风幕结构中风幕部件下端内部的正视结构图；
15.图中：1-隔网、2-导风部件、3-风幕部件、4-出料口、5-炉体、6-旋轮、7-联轴器、8-电机、9-支撑座、31-壳体、32-风道、33-旋头、34-波纹管、35-活动管。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-图3，一种退火炉风幕结构，包括：隔网1、导风部件2以及支撑座9，隔网1下端安装有导风部件2，导风部件2右端安装有风幕部件3，风幕部件3下端左侧开设有出料口4，风幕部件3包括壳体31以及活动管35，壳体31内部开设有风道32，风道32下端外侧安装有旋头33，风道32下端安装有波纹管34，波纹管34下端安装有活动管35。
18.出料口4左侧安装有炉体5，导风部件2后端安装有旋轮6，旋轮6后端安装有联轴器7，联轴器7后端安装有电机8，导风部件2下端安装有支撑座9，能够通过电机8带动导风部件2运行。
19.出料口4横截面为矩形结构，风幕部件3下端横截面为一种弧形结构，风幕部件3上端与导风部件2相互密封嵌合，导风部件2与隔网1连接固定，能够防止外部空气中灰尘进入导风部件2内部。
20.导风部件2内部与旋轮6连接固定，旋轮6与电机8之间通过联轴器7连接，电机8与导风部件2均通过支撑座9连接固定，能够保持导风部件2以及到电机8运行的稳定。
21.壳体31制造材料为一种耐热金属，风道32横截面形状与风幕部件3横截面形状一致，旋头33内侧安装有小型步进电动机，旋头33与活动管35之间通过导柱连接，能够通过旋头33控制活动管35活动，从而调整吹风朝向。
22.活动管35与风道32之间通过波纹管34密封连接，波纹管34为一种活动机构，且活动管35下端向左侧倾斜，能够通过波纹管34配合活动管35移动。
23.作为本实用新型的第一个实施例：在实际使用中，为了解决外部空气灰尘导入导风部件2内部后影响工件质量的问题，首先工作人员将隔网1与导风部件2上部密封安装，随后启动电机8带动联轴器7以及旋轮6带动导风部件2运动，其导风部件2将空气快速吸入后导入风道32内部，并通过活动管35将空气喷出，其隔网1能够有效防止灰尘进入导风部件2内部。
24.作为本实用新型的第二个实施例：在实际使用中，为了解决退火炉出口气体溢出，气味较大的问题，首先根据实施例一阐述的工作流程将导风部件2启动，随后通过风道32将空气导入波纹管34内部，使用人员可通过旋头33带动导柱活动来控制活动管35喷出的风幕
朝向，从而更好的解决退火炉出口气体溢出的问题。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种退火炉风幕结构，包括：隔网（1）、导风部件（2）以及支撑座（9），所述隔网（1）下端安装有导风部件（2），所述导风部件（2）右端安装有风幕部件（3），所述风幕部件（3）下端左侧开设有出料口（4），其特征在于：所述风幕部件（3）包括壳体（31）以及活动管（35），所述壳体（31）内部开设有风道（32），所述风道（32）下端外侧安装有旋头（33），所述风道（32）下端安装有波纹管（34），所述波纹管（34）下端安装有活动管（35）。2.根据权利要求1所述的一种退火炉风幕结构，其特征在于：所述出料口（4）左侧安装有炉体（5），所述导风部件（2）后端安装有旋轮（6），所述旋轮（6）后端安装有联轴器（7），所述联轴器（7）后端安装有电机（8），所述导风部件（2）下端安装有支撑座（9）。3.根据权利要求2所述的一种退火炉风幕结构，其特征在于：所述出料口（4）横截面为矩形结构，所述风幕部件（3）下端横截面为一种弧形结构，所述风幕部件（3）上端与导风部件（2）相互密封嵌合，所述导风部件（2）与隔网（1）连接固定。4.根据权利要求3所述的一种退火炉风幕结构，其特征在于：所述导风部件（2）内部与旋轮（6）连接固定，所述旋轮（6）与电机（8）之间通过联轴器（7）连接，所述电机（8）与导风部件（2）均通过支撑座（9）连接固定。5.根据权利要求1所述的一种退火炉风幕结构，其特征在于：所述壳体（31）制造材料为一种耐热金属，所述风道（32）横截面形状与风幕部件（3）横截面形状一致，所述旋头（33）内侧安装有小型步进电动机，所述旋头（33）与活动管（35）之间通过导柱连接。6.根据权利要求5所述的一种退火炉风幕结构，其特征在于：所述活动管（35）与风道（32）之间通过波纹管（34）密封连接，所述波纹管（34）为一种活动机构，且所述活动管（35）下端向左侧倾斜。

技术总结
本实用新型提供一种退火炉风幕结构，包括：隔网、导风部件、风幕部件、出料口、炉体、旋轮、联轴器、壳体、风道、旋头、波纹管、活动管、电机以及支撑座，所述隔网下端安装有导风部件，所述导风部件右端安装有风幕部件，所述风幕部件下端左侧开设有出料口，所述壳体内部开设有风道，所述风道下端外侧安装有旋头，所述风道下端安装有波纹管，所述波纹管下端安装有活动管，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过使用导风部件、电机以及联轴器，能够快速将空气导流，通过使用旋头、波纹管以及活动管，能够调整活动管的倾斜角度，便于防止退火炉出口气体溢出。退火炉出口气体溢出。退火炉出口气体溢出。


技术研发人员：李行航 夏峰
受保护的技术使用者：青岛富瑞尔机械制造有限公司
技术研发日：2022.07.16
技术公布日：2022/10/11