一种零件淬火前输送设备的制作方法

1.本发明属于淬火设备技术领域，具体的说是一种零件淬火前输送设备。


背景技术：

2.淬火是一种热处理工艺，主要是为了使钢材进行转变，得到马氏体或贝氏体组织，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。
3.公开号为cn104561458b的一项中国专利公开了一种轴套表面淬火夹具，包括底座、立柱、下模座、分隔盘、上模座、压块、调节垫圈、第一固定盘、第二固定盘、楔形插销和转盘；所述立柱设置在底座上；所述立柱上从下往上依次套有下模座、分隔盘、上模座、压块和调节垫圈；所述分隔盘的直径小于上模座圆盘的直径；所述第一固定盘套在下模座外；所述第二固定盘套在上模座外；所述立柱上开有插销孔；所述楔形插销插入插销孔；所述楔形插销插入插销孔时，与调节垫圈紧靠；所述上模座的圆盘上靠近外端环形阵列有多个通孔；所述分隔盘内设有多个转盘；该发明的轴套表面淬火的夹具，一次表面淬火完毕后，拆卸方便，拆卸不伤夹具的各个部件，且淬火效率高，适用于大批量的表面淬火。
4.现有的零部件在加热炉内部完成热处理加工后，需要进行淬火处理，在进入淬火设备前，需要先上料，现有的上料结构与出料结构往往是通过两套相互独立的设备分别进行，一方的设备出现故障时，另一设备的工作频率不能进行有效的调整，协调性较差，同时操作比较繁琐，工作效率较低。
5.为此，本发明提供一种零件淬火前输送设备。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种零件淬火前输送设备，包括导轨，且导轨首尾相接构成封闭状；所述导轨上滑动连接有一组电动滑座；所述电动滑座内部滑动连接有升降杆；所述电动滑座上安装有驱动组件，且驱动组件能够控制升降杆在电动滑座内部上下滑动；所述升降杆下端固接有连接架，且连接架下侧设有夹持组件；现有的零部件在加热炉内部完成热处理加工后，需要进行淬火处理，在进入淬火设备前，需要先上料，现有的上料结构与出料结构往往是通过两套相互独立的设备分别进行，一方的设备出现故障时，另一设备的工作频率不能进行有效的调整，协调性较差，同时操作比较繁琐，工作效率较低；此时本发明通过在淬火池上侧设置封闭状的导轨，并使得淬火池位于导轨其中一侧的正下方，利用夹持组件将零件固定在连接架下侧，通过多个电动滑座在导轨上滑动，当电动滑座带动零件运动至淬火池的上方时，利用驱动组件控制升降杆和连接架下降，进而将零件浸入淬火介质内部，完成淬火工作后，再利用驱动组件控制升降杆和连接架上升，电动滑座带动零件离开淬火池，之后将零件从夹持组件上取下即可，该设备使得零件的上料和出料共用一个结构，并使得电动滑座在封闭的导轨上循环运动，从而进行
上料、淬火、出料的循环工作，简化了操作步骤，提高了零件的淬火处理效率。
8.优选的，所述夹持组件包括一对夹板；所述连接架下侧固接有导杆，且导杆贯穿夹板并与之滑动连接；所述夹板与连接架之间安装有一对电动伸缩杆。在固定零件时，通过控制一对电动伸缩杆伸长，进而驱动一对夹板互相靠近，将夹板之间的零件进行夹紧固定，在拆卸零件时，通过控制一对电动伸缩杆收缩，进而驱动一对夹板互相远离，取消对零件的固定并将其取下即可，该结构操作简便，工作效率较高。
9.优选的，所述夹板下侧固接有海绵块；将零件从淬火池中取出时，部分淬火介质会残留在连接架、夹板以及零件表面，进而电动滑座带动零件离开淬火池后，淬火介质容易滴落到地面上造成污染，此时通过在夹板下侧设置海绵块，连接架、夹板以及零件表面的淬火介质会顺着夹板向下流动，进而被海绵块所吸收，减小淬火介质滴落到地面并造成污染的问题。
10.优选的，所述海绵块下侧固接有压板，且压板采用磁性材料制成；所述夹板下侧开设有限位孔；所述限位孔内部滑动连接有限位杆，且限位杆下端贯穿海绵块并与压板固接；所述电动滑座底部固接有电磁铁，且电磁铁通电时能够对压板产生吸引力；将零件从淬火池中取出时，升降杆带动连接架和夹板上升至淬火介质液面以上后，此时为电磁铁通电，电磁铁对压板产生吸引力，进而压板向上运动并对海绵块进行挤压，从而将海绵块内部的淬火介质挤出，之后电磁铁断电，压板和海绵块复位，使得后续海绵块具有足够的吸收能力，通过设置限位杆和限位孔，可保证压板对海绵块的挤压均匀程度。
11.优选的，所述夹板底部互相远离的一侧固接有遮挡板；所述遮挡板底部与海绵块之间固接有导流棉条；所述导流棉条设置为倾斜状态，且导流棉条靠近海绵块的一端低于靠近遮挡板的一端；压板对海绵块进行挤压时，海绵块内部的淬火介质通过海绵块的孔洞向外溅射，通过设置遮挡板，可以对飞溅的淬火介质进行遮挡，避免淬火介质溅射到淬火池以外的地方，同时通过设置导流棉条，可以对遮挡板底部的淬火介质进行引导，并使其回到海绵块中，避免淬火介质顺着遮挡板底部进行滴落的问题。
12.优选的，所述夹板互相靠近的一侧固接有一对凸块，且凸块设置为圆台状；所述凸块表面开设有导流孔，且导流孔贯穿凸块和夹板；其中一个所述夹板对应的导流孔内部通过支架固接有电机；所述电机的输出轴上固接有转盘；所述转盘外侧圆周均布有一组叶片；通过设置一对凸块，便于夹板夹持管状零件，使得夹持时凸块位于管状零件的两端内部，并且将零件浸入淬火介质后，通过电机驱动转盘转动，进而转动的叶片对淬火介质产生推动力，使得淬火介质在管状零件内部不断流动，从而进一步提高零件的淬火效率，提高零件的淬火均匀性。
13.优选的，所述夹板互相靠近的一侧于凸块的边缘位置开设有环形槽，且环形槽与凸块同轴设置；所述环形槽内部固接有硬质网格板；通过设置环形槽和硬质网格板，淬火介质可以进入到硬质网格板内部并与管状零件端部接触，避免夹板将零件端部夹持后，该位置无法与淬火介质接触，导致淬火不均匀的问题。
14.优选的，所述导流孔侧壁靠近转盘的位置圆周均布有一组弧形弹片；所述叶片转动过程中能够与弧形弹片之间互相接触；通过设置弧形弹片，在转盘转动过程中，多个叶片会间歇式的撞击弧形弹片，进而弧形弹片产生震动，带动零件产生小幅度震动效果，提高零件与淬火介质之间的换热效率，从而提高淬火效果。
15.优选的，所述弧形弹片与导流孔侧壁之间固接有弹性块，且弹性块采用橡胶材料制成；所述弹性块设置为空心结构，且其内部填充有水；靠近电机的一个所述凸块端部圆周均布有一组弹性管；所述弹性管一端与弹性块之间互相连通，弹性管另一端为盲端并设置为螺旋状；通过设置弹性块可以提高弧形弹片的弹性复位能力，并且叶片撞击弧形弹片时会同步挤压弹性块，进而弹性块内部的水进入弹性管内部，促使螺旋状的弹性管伸直，而弧形弹片和弹性块复位时，弹性管内部的水返回至弹性块，该结构使得弹性管能够不断伸直收卷，从而对管状零件内部的液流进行扰动，提高淬火介质的紊流效果，进一步提高零件与淬火介质之间的换热效率。
16.优选的，所述弹性管两侧固接有一对帆布片；通过在弹性管两侧设置帆布片，可以增大与淬火介质之间的接触面积，进而弹性管伸直收卷时可以增大对淬火介质的拨动范围，进一步提高淬火介质的紊流效果。
17.本发明的有益效果如下：
18.1.本发明所述的一种零件淬火前输送设备，通过在淬火池上侧设置封闭状的导轨，并使得淬火池位于导轨其中一侧的正下方，利用夹持组件将零件固定在连接架下侧，通过多个电动滑座在导轨上滑动，当电动滑座带动零件运动至淬火池的上方时，利用驱动组件控制升降杆和连接架下降，进而将零件浸入淬火介质内部，完成淬火工作后，再利用驱动组件控制升降杆和连接架上升，电动滑座带动零件离开淬火池，之后将零件从夹持组件上取下即可，该设备使得零件的上料和出料共用一个结构，并使得电动滑座在封闭的导轨上循环运动，从而进行上料、淬火、出料的循环工作，简化了操作步骤，提高了零件的淬火处理效率。
19.2.本发明所述的一种零件淬火前输送设备，在固定零件时，通过控制一对电动伸缩杆伸长，进而驱动一对夹板互相靠近，将夹板之间的零件进行夹紧固定，在拆卸零件时，通过控制一对电动伸缩杆收缩，进而驱动一对夹板互相远离，取消对零件的固定并将其取下即可，该结构操作简便，工作效率较高。
附图说明
20.下面结合附图对本发明作进一步说明。
21.图1是本发明的立体图；
22.图2是图1中a处局部放大图；
23.图3是本发明中夹持组件的结构示意图；
24.图4是图3中b处局部放大图；
25.图5是本发明中弹性管的剖视图；
26.图中：导轨1、电动滑座2、升降杆3、连接架4、夹板5、导杆6、电动伸缩杆7、海绵块8、压板9、限位孔10、限位杆11、遮挡板12、导流棉条13、凸块14、导流孔15、电机16、转盘17、叶片18、硬质网格板19、弧形弹片20、弹性块21、弹性管22、帆布片23。
具体实施方式
27.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
28.实施例一
29.如图1至图2所示，本发明实施例所述的一种零件淬火前输送设备，包括导轨1，且导轨1首尾相接构成封闭状；所述导轨1上滑动连接有一组电动滑座2；所述电动滑座2内部滑动连接有升降杆3；所述电动滑座2上安装有驱动组件，且驱动组件能够控制升降杆3在电动滑座2内部上下滑动；所述升降杆3下端固接有连接架4，且连接架4下侧设有夹持组件；现有的零部件在加热炉内部完成热处理加工后，需要进行淬火处理，在进入淬火设备前，需要先上料，现有的上料结构与出料结构往往是通过两套相互独立的设备分别进行，一方的设备出现故障时，另一设备的工作频率不能进行有效的调整，协调性较差，同时操作比较繁琐，工作效率较低；此时本发明通过在淬火池上侧设置封闭状的导轨1，并使得淬火池位于导轨1其中一侧的正下方，利用夹持组件将零件固定在连接架4下侧，通过多个电动滑座2在导轨1上滑动，当电动滑座2带动零件运动至淬火池的上方时，利用驱动组件控制升降杆3和连接架4下降，进而将零件浸入淬火介质内部，完成淬火工作后，再利用驱动组件控制升降杆3和连接架4上升，电动滑座2带动零件离开淬火池，之后将零件从夹持组件上取下即可，该设备使得零件的上料和出料共用一个结构，并使得电动滑座2在封闭的导轨1上循环运动，从而进行上料、淬火、出料的循环工作，简化了操作步骤，提高了零件的淬火处理效率。
30.如图3至图4所示，所述夹持组件包括一对夹板5；所述连接架4下侧固接有导杆6，且导杆6贯穿夹板5并与之滑动连接；所述夹板5与连接架4之间安装有一对电动伸缩杆7。在固定零件时，通过控制一对电动伸缩杆7伸长，进而驱动一对夹板5互相靠近，将夹板5之间的零件进行夹紧固定，在拆卸零件时，通过控制一对电动伸缩杆7收缩，进而驱动一对夹板5互相远离，取消对零件的固定并将其取下即可，该结构操作简便，工作效率较高。
31.所述夹板5下侧固接有海绵块8；将零件从淬火池中取出时，部分淬火介质会残留在连接架4、夹板5以及零件表面，进而电动滑座2带动零件离开淬火池后，淬火介质容易滴落到地面上造成污染，此时通过在夹板5下侧设置海绵块8，连接架4、夹板5以及零件表面的淬火介质会顺着夹板5向下流动，进而被海绵块8所吸收，减小淬火介质滴落到地面并造成污染的问题。
32.所述海绵块8下侧固接有压板9，且压板9采用磁性材料制成；所述夹板5下侧开设有限位孔10；所述限位孔10内部滑动连接有限位杆11，且限位杆11下端贯穿海绵块8并与压板9固接；所述电动滑座2底部固接有电磁铁，且电磁铁通电时能够对压板9产生吸引力；将零件从淬火池中取出时，升降杆3带动连接架4和夹板5上升至淬火介质液面以上后，此时为电磁铁通电，电磁铁对压板9产生吸引力，进而压板9向上运动并对海绵块8进行挤压，从而将海绵块8内部的淬火介质挤出，之后电磁铁断电，压板9和海绵块8复位，使得后续海绵块8具有足够的吸收能力，通过设置限位杆11和限位孔10，可保证压板9对海绵块8的挤压均匀程度。
33.所述夹板5底部互相远离的一侧固接有遮挡板12；所述遮挡板12底部与海绵块8之间固接有导流棉条13；所述导流棉条13设置为倾斜状态，且导流棉条13靠近海绵块8的一端低于靠近遮挡板12的一端；压板9对海绵块8进行挤压时，海绵块8内部的淬火介质通过海绵块8的孔洞向外溅射，通过设置遮挡板12，可以对飞溅的淬火介质进行遮挡，避免淬火介质溅射到淬火池以外的地方，同时通过设置导流棉条13，可以对遮挡板12底部的淬火介质进行引导，并使其回到海绵块8中，避免淬火介质顺着遮挡板12底部进行滴落的问题。
34.所述夹板5互相靠近的一侧固接有一对凸块14，且凸块14设置为圆台状；所述凸块14表面开设有导流孔15，且导流孔15贯穿凸块14和夹板5；其中一个所述夹板5对应的导流孔15内部通过支架固接有电机16；所述电机16的输出轴上固接有转盘17；所述转盘17外侧圆周均布有一组叶片18；通过设置一对凸块14，便于夹板5夹持管状零件，使得夹持时凸块14位于管状零件的两端内部，并且将零件浸入淬火介质后，通过电机16驱动转盘17转动，进而转动的叶片18对淬火介质产生推动力，使得淬火介质在管状零件内部不断流动，从而进一步提高零件的淬火效率，提高零件的淬火均匀性。
35.所述夹板5互相靠近的一侧于凸块14的边缘位置开设有环形槽，且环形槽与凸块14同轴设置；所述环形槽内部固接有硬质网格板19；通过设置环形槽和硬质网格板19，淬火介质可以进入到硬质网格板19内部并与管状零件端部接触，避免夹板5将零件端部夹持后，该位置无法与淬火介质接触，导致淬火不均匀的问题。
36.所述导流孔15侧壁靠近转盘17的位置圆周均布有一组弧形弹片20；所述叶片18转动过程中能够与弧形弹片20之间互相接触；通过设置弧形弹片20，在转盘17转动过程中，多个叶片18会间歇式的撞击弧形弹片20，进而弧形弹片20产生震动，带动零件产生小幅度震动效果，提高零件与淬火介质之间的换热效率，从而提高淬火效果。
37.所述弧形弹片20与导流孔15侧壁之间固接有弹性块21，且弹性块21采用橡胶材料制成；所述弹性块21设置为空心结构，且其内部填充有水；靠近电机16的一个所述凸块14端部圆周均布有一组弹性管22；所述弹性管22一端与弹性块21之间互相连通，弹性管22另一端为盲端并设置为螺旋状；通过设置弹性块21可以提高弧形弹片20的弹性复位能力，并且叶片18撞击弧形弹片20时会同步挤压弹性块21，进而弹性块21内部的水进入弹性管22内部，促使螺旋状的弹性管22伸直，而弧形弹片20和弹性块21复位时，弹性管22内部的水返回至弹性块21，该结构使得弹性管22能够不断伸直收卷，从而对管状零件内部的液流进行扰动，提高淬火介质的紊流效果，进一步提高零件与淬火介质之间的换热效率。
38.实施例二
39.如图5所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述弹性管22两侧固接有一对帆布片23；通过在弹性管22两侧设置帆布片23，可以增大与淬火介质之间的接触面积，进而弹性管22伸直收卷时可以增大对淬火介质的拨动范围，进一步提高淬火介质的紊流效果。
40.工作原理：本发明通过在淬火池上侧设置封闭状的导轨1，并使得淬火池位于导轨1其中一侧的正下方，利用夹持组件将零件固定在连接架4下侧，通过多个电动滑座2在导轨1上滑动，当电动滑座2带动零件运动至淬火池的上方时，利用驱动组件控制升降杆3和连接架4下降，进而将零件浸入淬火介质内部，完成淬火工作后，再利用驱动组件控制升降杆3和连接架4上升，电动滑座2带动零件离开淬火池，之后将零件从夹持组件上取下即可，该设备使得零件的上料和出料共用一个结构，并使得电动滑座2在封闭的导轨1上循环运动，从而进行上料、淬火、出料的循环工作，简化了操作步骤，提高了零件的淬火处理效率；在固定零件时，通过控制一对电动伸缩杆7伸长，进而驱动一对夹板5互相靠近，将夹板5之间的零件进行夹紧固定，在拆卸零件时，通过控制一对电动伸缩杆7收缩，进而驱动一对夹板5互相远离，取消对零件的固定并将其取下即可，该结构操作简便，工作效率较高；将零件从淬火池中取出时，部分淬火介质会残留在连接架4、夹板5以及零件表面，进而电动滑座2带动零件
离开淬火池后，淬火介质容易滴落到地面上造成污染，此时通过在夹板5下侧设置海绵块8，连接架4、夹板5以及零件表面的淬火介质会顺着夹板5向下流动，进而被海绵块8所吸收，减小淬火介质滴落到地面并造成污染的问题；将零件从淬火池中取出时，升降杆3带动连接架4和夹板5上升至淬火介质液面以上后，此时为电磁铁通电，电磁铁对压板9产生吸引力，进而压板9向上运动并对海绵块8进行挤压，从而将海绵块8内部的淬火介质挤出，之后电磁铁断电，压板9和海绵块8复位，使得后续海绵块8具有足够的吸收能力，通过设置限位杆11和限位孔10，可保证压板9对海绵块8的挤压均匀程度；压板9对海绵块8进行挤压时，海绵块8内部的淬火介质通过海绵块8的孔洞向外溅射，通过设置遮挡板12，可以对飞溅的淬火介质进行遮挡，避免淬火介质溅射到淬火池以外的地方，同时通过设置导流棉条13，可以对遮挡板12底部的淬火介质进行引导，并使其回到海绵块8中，避免淬火介质顺着遮挡板12底部进行滴落的问题；通过设置一对凸块14，便于夹板5夹持管状零件，使得夹持时凸块14位于管状零件的两端内部，并且将零件浸入淬火介质后，通过电机16驱动转盘17转动，进而转动的叶片18对淬火介质产生推动力，使得淬火介质在管状零件内部不断流动，从而进一步提高零件的淬火效率，提高零件的淬火均匀性；通过设置环形槽和硬质网格板19，淬火介质可以进入到硬质网格板19内部并与管状零件端部接触，避免夹板5将零件端部夹持后，该位置无法与淬火介质接触，导致淬火不均匀的问题；通过设置弧形弹片20，在转盘17转动过程中，多个叶片18会间歇式的撞击弧形弹片20，进而弧形弹片20产生震动，带动零件产生小幅度震动效果，提高零件与淬火介质之间的换热效率，从而提高淬火效果；通过设置弹性块21可以提高弧形弹片20的弹性复位能力，并且叶片18撞击弧形弹片20时会同步挤压弹性块21，进而弹性块21内部的水进入弹性管22内部，促使螺旋状的弹性管22伸直，而弧形弹片20和弹性块21复位时，弹性管22内部的水返回至弹性块21，该结构使得弹性管22能够不断伸直收卷，从而对管状零件内部的液流进行扰动，提高淬火介质的紊流效果，进一步提高零件与淬火介质之间的换热效率；通过在弹性管22两侧设置帆布片23，可以增大与淬火介质之间的接触面积，进而弹性管22伸直收卷时可以增大对淬火介质的拨动范围，进一步提高淬火介质的紊流效果。
41.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
42.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
43.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。