一种待淬火零件清洗机的制作方法

本实用新型涉及热处理领域，尤其涉及到一种待淬火零件清洗机。

背景技术：

网带淬火炉(网带炉)适用于批量性的中小型机械零件如标准件、轴承、链条、自攻螺钉、纺织五金、手工具、弹垫、各类纺织针、缝衣针在控制气氛中进行渗碳、碳氮共渗、淬火等热处理。待淬火零件主要材质为钢，在零件进入网带淬火炉进行淬火前，需要对零件进行表面清洁，除去零件表面的油污。对零件进行清洗前，先对零件进行称重，达到对定量的零件进行清洗，确保避免零件过多而无法清洁干净，零件过少而影响清洁效率。目前，零件通过输送设备输送至称重称进行称重，当达到规定重量后将零件搬运至清洗设备内进行清洗。这样通过人工搬运零件增加工人的劳动量，影响零件的热处理加工效率。

因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种待淬火零件清洗机，达到清洗剂进行清洗时同步进行称重，提高零件清洗效率。

本实用新型的上述技术目的是用过以下技术方案实现的：一种待淬火零件清洗机，包括机架，机架内设置有用于清洗零件的清洗液，所述机架连接有用于将零件从机架内排出的输送带，所述输送带呈倾斜向上设置，所述输送带下端位于清洗液中，所述机架设置有用于对输送带的零件进行喷射清洗液的喷头，所述机架进料端设置有用于对零件称重并将零件排入机架内腔的输送带的称重装置，所述称重装置包括设置于所述机架进料端的称重架、设置于所述称重架下端面与所述机架之间并用于对称重架进行称重的称重传感器、转动连接于所述称重架并用于接收零件的接料斗、固定连接于所述称重架侧壁并驱动所述接料斗转动的气缸、设置于所述机架并控制所述气缸输出轴伸缩的控制装置，所述称重传感器与所述控制装置电信号连接。

本实用新型的进一步设置为：所述称重架转动连接有确保输送设备输送的零件落入接料斗内的挡板。

本实用新型的进一步设置为：所述机架内腔设置有确保零件落至输送带的接料漏斗，所述接料漏斗位于接料斗正下方，且位于输送带正上方。

本实用新型的进一步设置为：所述机架内腔设置有用于对零件超声波清洗的超声波发生器，所述超声波发生器与所述控制装置电信号连接。

本实用新型的进一步设置为：所述机架内腔设置有隔板，所述隔板与所述机架内壁合围成供清洗液表面油污排出的排出腔，所述机架侧壁连接有供排出腔内油污排出的排出孔，油污穿过隔板上端面进入排出腔内。

本实用新型的进一步设置为：所述输送带表面设置有若干个方便带动零件同步移动的连接条，所述连接条上端面呈弧形设置，且所述连接条表面设置有凸纹。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1)当接料斗内的零件重量达到规定重量后，通过气缸驱动接料斗翻转，接料斗内的零件落至机架内腔，且从而接料漏斗落至输送带位于清洗液下的一段，然后通过输送带向上输送零件，同时通过喷头喷射清洗液，达到进一步清洗零件的作用；

2)通过挡板可以有效避免应零件移动速度过快而落至接料斗的外侧；

3)机架内腔清洗液表面的油污可绕过隔板进入排出腔，并通过排出孔排出机架，从而达到有效减少机架内腔的油污含量，提高清洁零件的效率；

4)通过连接条达到带动零件同步移动，并防止零件相对于连接条移动而产生磨损，同时通过凸纹避免零件吸附于连接条。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图一；

图3是本实用新型的剖视图二，用于表现隔板及排出腔；

图4是本实用新型的系统框图。

图中数字所表示的相应部件名称：1、机架；2、输送带；3、喷头；4、称重架；5、称重传感器；6、接料斗；7、气缸；8、连接臂；9、控制装置；10、挡板；11、接料漏斗；12、超声波发生器；13、隔板；14、排出腔；15、排出孔；16、连接条。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1至图4所示，本实用新型提出的一种待淬火零件清洗机，包括机架1，机架1内腔存放有用于清洗零件的清洗液，并且机架1转动连接有用于将机架1内腔的零件排出机架1的输送带2，输送带2呈倾斜设置，并且输送带2延伸至清洗液内，机架1安装有用于对输送带2上的零件喷射清洗液的喷头3。机架1进料端设置有用于对零件进行称重的称重装置，称重装置包括安装于机架1进料端的称重架4，并且在称重架4与机架1直接固定安装有称重传感器5，称重传感器5监测称重架4的重量并输出重量感应信号，称重架4转动连接有用于接收输送设备输送的零件的接料斗6，接料斗6转动轴向呈水平设置，接料斗6转动一定角度后，接料斗6内的零件可落入机架1内腔，机架1侧壁安装有驱动接料斗6转动的气缸7，气缸7设置为两个，接料斗6通过设置转轴转动与称重架4，并且气缸7输出轴与接料斗6的转轴之间安装有连接臂8，机架1安装有控制装置9，控制装置9与称重感应器及气缸7的控制阀均呈电信号连接。控制装置9主要包括单片机及器对应电路，为现有技术，在此不赘述。

为了确保输送设备是说那个的零件准确落入接料斗6内，机架1转动连接有挡板10，挡板10转动轴向呈水平设置，并且挡板10位于接料斗6上方。这样通过挡板10可以有效避免应零件移动速度过快而落至接料斗6的外侧。

机架1内腔还安装有接料漏斗11，接料漏斗11位于接料斗6的正下方，且位于输送带2正上方。这样当接料斗6内的零件重量达到规定重量后，通过气缸7驱动接料斗6翻转，接料斗6内的零件落至机架1内腔，且从而接料漏斗11落至输送带2位于清洗液下的一段，然后通过输送带2向上输送零件，同时通过喷头3喷射清洗液，达到进一步清洗零件的作用。

机架1内腔还安装有对零件进行超声波清洗的超声波发生器12，超声波发生器12与控制装置9电信号连接。机架1内腔安装有隔板13，隔板13呈竖直设置，并且由隔板13与机架1内壁合围成一个供清洗液表面油污排出的排出腔14，机架1侧壁开设有与排出腔14连通的排出孔15，排出孔15高度低于隔板13上端面。这样机架1内腔清洗液表面的油污可绕过隔板13进入排出腔14，并通过排出孔15排出机架1，从而达到有效减少机架1内腔的油污含量，提高清洁零件的效率。

为了确保输送带2带动零件同步移动，输送带2的表面固定安装有若干条连接条16，连接条16上端面呈弧状设置，并且连接条16的表面设置有若干凸纹。通过连接条16达到带动零件同步移动，并防止零件相对于连接条16移动而产生磨损，同时通过凸纹避免零件吸附于连接条16。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。