一种彩涂生产线的清洗结构的制作方法

本实用新型涉及彩涂生产线设备的技术领域，尤其是涉及一种彩涂生产线的清洗结构。

背景技术：

彩涂板，业内又称彩钢板，彩板。彩色涂层钢板是以冷轧钢板和镀锌钢板为基板，经过表面预处理，以连续的方法涂上涂料(辊涂法)，经过烘烤和冷却而制成的产品。涂层钢板具有轻质、美观和良好的防腐蚀性能，又可直接加工，它给建筑业、造船业、车辆制造业、家电行业、电气行业等提供了一种新型原材料，起到了以钢代木、高效施工、节约能源、防止污染等良好效果。

彩涂板在加工时，需要对镀锌钢板先进行脱脂处理，然后再依次进行清洗液清洗和水清洗，再进行烘干，才能进行初涂步骤。在清洗时，一般会在一个箱体内对钢板的正反两面进行喷淋刷洗，尽可能除去油污，然后再输送到烘干结构进行烘干。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于钢板冲洗之后表面会残留水分，若直接输送到烘干结构内会减慢烘干速度、延长时间，使得烘干的效率降低，影响整体的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种彩涂生产线的清洗结构，通过从气嘴出去的气体将钢板表面的水冲掉，从而可大大降低残留在钢板上的水的量，使得当钢板进入烘干箱之后可以较快的被烘干，缩短了时间，提高了烘干的效率，从而加快了生产速度。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种彩涂生产线的清洗结构，包括箱体和安装在所述箱体的出口处的烘干箱，所述箱体内转动设置有输送辊和刷毛辊，所述箱体内设置有喷淋管，所述箱体内设置有冲水组件，所述冲水组件包括安装在所述箱体内且靠近出口位置的支架、安装在所述支架上的喷气管、设置在所述箱体外且与所述喷气管连接的气源，所述喷气管设置有朝向钢板的气嘴。

通过采用上述技术方案，在钢板从箱体的出口出去之前，气源向喷气管供气，气体从气嘴喷出，喷到钢板上表面和下表面，形成一道风墙，将钢板表面的水冲掉，从而可大大降低残留在钢板上的水的量，使得当钢板进入烘干箱之后可以较快的被烘干，缩短了时间，提高了烘干的效率，从而加快了生产速度。

优选的，所述气嘴的出口呈扁平状，且所述气嘴出口处的通道面积小于气嘴与所述喷气管连接处的通道面积，且相邻气嘴吹到钢板上的气体有重叠。

通过采用上述技术方案，扩大单个气嘴的出气范围，增大气体的气压，降低残留水的量，从而提高冲水的效果。

优选的，所述喷气管呈弧形，且朝向进口一侧弯曲。

通过采用上述技术方案，使得气嘴喷出的气体形成圆弧形，可加快水被吹下钢板的概率。

优选的，所述箱体开设有开口，所述箱体内且位于所述喷气管和所述箱体的出口之间设置有滑轨，所述滑轨滑移设置安装架，所述安装架上转动设置有与钢板表面抵紧且套设有海绵层的吸水辊，所述安装架一侧设置与开口配合的封盖，所述封盖上设置有与所述箱体侧壁连接的锁定组件。

通过采用上述技术方案，钢板经过吹气之后，表面依旧可能会存在部分水，影响烘干速度。通过吸水辊的设置，海绵层会进一步吸收钢板表面的水，降低残留的水的量；且当海绵层上的水较多时，可将安装架抽出，将海绵层挤干，再放回重新吸水，且用锁定组件固定封盖。

优选的，所述吸水辊的海绵层的两端设置有倒角。

通过采用上述技术方案，减少将吸水辊安装回箱体内时海绵层与钢板的刮擦程度，起到保护海绵层的作用，提高海绵层的实用寿命。

优选的，所述锁定组件包括安装在所述封盖上的o形块、设置在所述箱体的侧壁上的导轨、滑移设置在所述导轨上且与所述o形块插接配合的锁定杆。

通过采用上述技术方案，当将吸水辊重新安装会箱体内后，即封盖将开口封住，即可滑动锁定杆将锁定杆插入到o形块中，完成锁定过程。

优选的，所述锁定杆插入所述o形块一端设置有圆角。

通过采用上述技术方案，在将锁定杆插入o形块时无需精确对准，减少插入所花的时间，提高速度。

优选的，所述箱体的侧壁上设置有观察窗。

通过采用上述技术方案，工作人员可以看到海绵层上的水的量，便于工作人员及时进行挤水。

优选的，所述箱体的侧壁转动设置有l形杆，所述l形杆的短边伸入所述箱体内，所述l形杆上且位于所述箱体内一端设置有与所述观察窗抵紧的橡胶片，所述橡胶片用于清理所述观察窗。

通过采用上述技术方案，由于清洗的水为热水，在观察窗上会形成水雾，影响工作人员观察箱体内的情况。通过l形杆和橡胶片的设置，在观察窗上有水雾时可转动l形杆，使橡胶片刮洗观察窗，从而便于工作人员进行查看。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过从气嘴出去的气体将钢板表面的水冲掉，从而可大大降低残留在钢板上的水的量，使得当钢板进入烘干箱之后可以较快的被烘干，缩短了时间，提高了烘干的效率，从而加快了生产速度；

2、通过吸水辊的设置，海绵层会进一步吸收钢板表面的水，降低残留的水的量。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构的示意图；

图2是本实用新型的局部爆炸图，图中将箱体的顶板隐藏，即将安装架抽出；

图3是图2中a部分的局部放大示意图；

图4是图2中b部分的局部放大示意图。

附图标记：1、箱体；11、进口；12、出口；13、开口；2、烘干箱；21、进料口；22、出料口；31、输送辊；32、喷淋管；33、刷毛辊；41、支架；42、喷气管；421、气嘴；43、气源；51、滑轨；52、安装架；521、封盖；53、吸水辊；531、海绵层；54、锁定组件；541、o形块；542、导轨；543、锁定杆；6、观察窗；61、l形杆；62、橡胶片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

一种彩涂生产线的清洗结构，参照图1和图2，包括箱体1和烘干箱2，箱体1长度方向的水平两端分别开设有进口11和出口12，烘干箱2固定连接在箱体1的出口12一侧；烘干箱2靠近箱体1出口12一侧开设有进料口（图中未示出），相对一侧的侧壁开设有出料口22，烘干箱2内通有热风。

箱体1和烘干箱2内均转动设置有输送辊31，在箱体1内且位于输送辊31的上方和相邻的输送辊31之间均转动设置有刷毛辊33，用于刷钢板上表面和下表面，刷毛辊33和输送辊31均由电机带动。在箱体1内设置有喷淋管32，用于喷淋清洗液，刷毛辊33与喷淋管32一一对应。

参照图1和图3，箱体1内设置有冲水组件，冲水组件包括支架41、喷气管42和气源43，气源43设置在箱体1外部，支架41固定安装在箱体1内且靠近出口12的位置；喷气管42有两根，呈弧形，均固定安装在支架41上，且朝向进口11一侧弯曲，且分别位于钢板的上方和下方，并与气源43通过管道连接。

喷气管42固定设置有朝向钢板的气嘴421，气嘴421的出口呈扁平状，且气嘴421出口处的通道面积小于气嘴421与喷气管42连接处的通道面积，提高吹出气体的气压；相邻气嘴421吹到钢板上的气体有重叠，使得冲水较为完全。

参照图3和图4，箱体1一侧侧壁沿竖向开设有两个开口13，箱体1内壁固定设置有两个滑轨51，分别对应一个开口13，且滑轨51位于箱体1的出口12和喷气管42之间；每个滑轨51上滑移设置安装架52，安装架52上转动设置有与钢板表面抵紧且固定套设有海绵层531的吸水辊53，吸水辊53的海绵层531的两端设置有倒角，减少海绵层531与钢板的摩擦。

参照图4，安装架52一侧固定设置与开口13配合的封盖521，封盖521上设置有与箱体1侧壁连接的锁定组件54。锁定组件54包括o形块541、导轨542和锁定杆543，o形块541固定安装在封盖521背离箱体1内一侧，导轨542固定设置在箱体1的侧壁上；锁定杆543滑移设置在导轨542上，锁定杆543与o形块541的中部空缺处插接配合，且锁定杆543插入o形块541一端设置有圆角，使得锁定杆543无需精确对准o形块541即可插入，便于操作。

由于海绵层531吸的水会越来越多，需要挤出。因此箱体1的侧壁上设置了观察窗6，便于工人查看并及时拉出挤水。由于箱体1内的水为热水，会在观察窗6形成水雾，不便于工人查看。因此在箱体1的侧壁上设置有l形杆61，其短边转动安装在箱体1的侧壁上，并伸入到箱体1内部，其长边露在箱体1外，工人可以转动操作。在l形杆61的短边伸入箱体1内一端固定设置与观察窗6抵紧的橡胶片62，用于清理观察窗6，除去水雾。

本实施例的工作原理：

使用时，打开气源43，对钢板进行喷气除水。

吸水辊53上的海绵层531对喷过气后的钢板进行吸水，当工作人员通过观察窗6看到海绵层531上的水较多需要挤水时，滑动锁定杆543，使锁定杆543与o形块541分离，将安装架52抽出，对海绵层531进行挤水，挤完水再将安装件推进，最后滑移将锁定杆543插回o形块541。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。