一种高耐蚀方钢表面除锈装置的制作方法

1.本实用新型涉及方钢加工技术领域，尤其涉及一种高耐蚀方钢表面除锈装置。


背景技术：

2.冷拉方钢指锻造形状为方形的冷拉钢，方钢的主要用途：方钢作为成材可用于制箍铁、工具及机械零件，建筑上用作房架结构件、扶梯。方钢的生产多需要经过冷板处理，冷拔是指在材料的一端施加拔力，使材料通过一个模具孔而拔出的方法，模具的孔径要较材料的直径小些。由于方钢属于钢材，会生锈，生产过程中或长时间使用后需要对方钢表面进行除锈处理，提高方钢使用寿命。
3.经检索，申请号为202110804261.9的发明专利公开了一种耐蚀性方钢表面除锈装置，包括机架、机架上罩、方钢输入辊筒组、方钢输出辊筒组、径向除锈装置、横向除锈装置、若干传送辊筒，所述的机架上端设有机架上罩，所述的机架上罩一侧与机架铰接连接，所述的机架上罩可翻开，所述的机架上罩两端分别设有可以与方钢配合的方钢输入口和方钢输出口，所述的机架上端靠近方钢输入口处设有可以与其配合的方钢输入辊筒组，所述的机架上端靠近方钢输出口处设有可以与其配合的方钢输出辊筒组，本发明通过将机架上端设置径向除锈装置和横向除锈装置能够对方钢的上下左右四个面进行均匀除锈，提高除锈质量，提高除锈效率，通过设置机架上罩减小除锈过程中的扬尘，减小对环境的影响。
4.然而，上述设计中还存在不足之处，上述设计中只适用于对同一尺寸的方钢进行除锈，适用范围小，因此我们提出了一种高耐蚀方钢表面除锈装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的缺点，而提出的一种高耐蚀方钢表面除锈装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种高耐蚀方钢表面除锈装置，包括壳体，所述壳体内滑动设置有四个滑动座，四个滑动座内均转动设置有除锈辊，所述壳体内转动设置有两个螺纹轴，四个滑动座螺纹套设在相对应的螺纹轴的外侧，所述壳体的顶侧固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴与位于右侧的螺纹轴的顶端固定连接设置，所述壳体的后侧内壁上转动设置有连接轴，所述连接轴的前端与位于右侧的螺纹轴的外侧均固定套设有锥齿轮，两个锥齿轮相啮合，所述连接轴的后端与位于左侧的螺纹轴的后端均伸至壳体外并固定设置有皮带轮，两个皮带轮上传动连接有同一个交叉设置的皮带。
8.优选的，所述滑动座上开设有卡口，所述除锈辊转动设置在卡口内。
9.优选的，所述滑动座的一侧固定安装有除锈电机，所述除锈电机的输出轴与除锈辊固定连接设置。
10.优选的，所述壳体内固定安装有两个限位杆，四个滑动座滑动套设在相对应的限位杆的外侧。
11.优选的，所述螺纹轴的外侧设有两组外螺纹，两组外螺纹螺距相同，且旋向相反。
12.优选的，所述壳体的后侧开设有安装孔，所述连接轴通过轴承转动设置在安装孔内。
13.本实用新型中，所述的一种高耐蚀方钢表面除锈装置，通过四个滑动座、四个除锈电机以及四个除锈辊的共同配合，可以方便对方钢的四个面进行除锈操作；
14.本实用新型中，所述的一种高耐蚀方钢表面除锈装置，通过电机、两个螺纹轴、两个螺纹轴外侧设置的两组外螺纹、连接轴、两个锥齿轮的啮合传动、两个皮带轮以及交叉设置的皮带的共同配合，可以方便对相对应的两个除锈辊之间的距离进行调节，使其可以对不同尺寸的方钢进行除锈，适用范围广；
15.本实用新型结构设计合理，可以方便对方钢的四个面进行除锈操作，并且方便对相对应的两个除锈辊之间的距离进行调节，使其可以对不同尺寸的方钢进行除锈，适用范围广。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种高耐蚀方钢表面除锈装置的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种高耐蚀方钢表面除锈装置的结构示意图；
18.图3为图2中a-a截面的结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种高耐蚀方钢表面除锈装置的后视结构示意图。
20.图中：1、壳体；2、滑动座；3、除锈辊；4、除锈电机；5、限位杆；6、螺纹轴；7、旋转电机；8、连接轴；9、锥齿轮；10、皮带轮；11、皮带。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种高耐蚀方钢表面除锈装置，包括壳体1，壳体1内滑动设置有四个滑动座2，四个滑动座2内均转动设置有除锈辊3，壳体1内转动设置有两个螺纹轴6，四个滑动座2螺纹套设在相对应的螺纹轴6的外侧，壳体1的顶侧固定安装有旋转电机7，旋转电机7的输出轴与位于右侧的螺纹轴6的顶端固定连接设置，壳体1的后侧内壁上转动设置有连接轴8，连接轴8的前端与位于右侧的螺纹轴6的外侧均固定套设有锥齿轮9，两个锥齿轮9相啮合，连接轴8的后端与位于左侧的螺纹轴6的后端均伸至壳体1外并固定设置有皮带轮10，两个皮带轮10上传动连接有同一个交叉设置的皮带11。
23.本实施例中，滑动座2上开设有卡口，除锈辊3转动设置在卡口内，可以方便转动设置除锈辊3。
24.本实施例中，滑动座2的一侧固定安装有除锈电机4，除锈电机4的输出轴与除锈辊3固定连接设置，可以方便驱动除锈辊3转动。
25.本实施例中，壳体1内固定安装有两个限位杆5，四个滑动座2滑动套设在相对应的限位杆5的外侧，可以对四个滑动座2起到限位作用。
26.本实施例中，螺纹轴6的外侧设有两组外螺纹，两组外螺纹螺距相同，且旋向相反，
可以使得相对应的两个滑动座2的移动方向始终相反，移动幅度始终保持一致。
27.本实施例中，壳体1的后侧开设有安装孔，连接轴8通过轴承转动设置在安装孔内，可以方便转动设置连接轴8。
28.本实用新型中，在使用时，可以通过牵引机构将方钢送入壳体1内，并驱动四个除锈电机4，即可使其带动四个除锈辊3同时转动，即可对方钢的四个面进行同时除锈，当需要对不同尺寸的方钢进行除锈时，可以通过驱动旋转电机7带动位于右侧的螺纹轴6转动，同时可以通过两个锥齿轮9，可以使其带动连接轴8转动，并且可以通过两个皮带轮10以及交叉设置的皮带11的共同配合，即可使得两个螺纹轴6同步转动，即可使其通过螺纹轴6外侧设置的外螺纹与相对应的滑动座2的螺纹连接设置，即可使其带动相对应的两个滑动座2相靠近运动，即可使其根据方钢的尺寸，调节相对应的两个除锈辊3之间的距离，从而解决了目前只能对同一尺寸的方钢进行除锈的问题。


技术特征：
1.一种高耐蚀方钢表面除锈装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)内滑动设置有四个滑动座(2)，四个滑动座(2)内均转动设置有除锈辊(3)，所述壳体(1)内转动设置有两个螺纹轴(6)，四个滑动座(2)螺纹套设在相对应的螺纹轴(6)的外侧，所述壳体(1)的顶侧固定安装有旋转电机(7)，所述旋转电机(7)的输出轴与位于右侧的螺纹轴(6)的顶端固定连接设置，所述壳体(1)的后侧内壁上转动设置有连接轴(8)，所述连接轴(8)的前端与位于右侧的螺纹轴(6)的外侧均固定套设有锥齿轮(9)，两个锥齿轮(9)相啮合，所述连接轴(8)的后端与位于左侧的螺纹轴(6)的后端均伸至壳体(1)外并固定设置有皮带轮(10)，两个皮带轮(10)上传动连接有同一个交叉设置的皮带(11)。2.根据权利要求1所述的一种高耐蚀方钢表面除锈装置，其特征在于，所述滑动座(2)上开设有卡口，所述除锈辊(3)转动设置在卡口内。3.根据权利要求1所述的一种高耐蚀方钢表面除锈装置，其特征在于，所述滑动座(2)的一侧固定安装有除锈电机(4)，所述除锈电机(4)的输出轴与除锈辊(3)固定连接设置。4.根据权利要求1所述的一种高耐蚀方钢表面除锈装置，其特征在于，所述壳体(1)内固定安装有两个限位杆(5)，四个滑动座(2)滑动套设在相对应的限位杆(5)的外侧。5.根据权利要求1所述的一种高耐蚀方钢表面除锈装置，其特征在于，所述螺纹轴(6)的外侧设有两组外螺纹，两组外螺纹螺距相同，且旋向相反。6.根据权利要求1所述的一种高耐蚀方钢表面除锈装置，其特征在于，所述壳体(1)的后侧开设有安装孔，所述连接轴(8)通过轴承转动设置在安装孔内。

技术总结
本实用新型属于方钢加工技术领域，尤其为一种高耐蚀方钢表面除锈装置，其包括壳体，所述壳体内滑动设置有四个滑动座，四个滑动座内均转动设置有除锈辊，所述壳体内转动设置有两个螺纹轴，四个滑动座螺纹套设在相对应的螺纹轴的外侧，所述壳体的顶侧固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴与位于右侧的螺纹轴的顶端固定连接设置，所述壳体的后侧内壁上转动设置有连接轴，所述连接轴的前端与位于右侧的螺纹轴的外侧均固定套设有锥齿轮，两个锥齿轮相啮合。本实用新型结构设计合理，可以方便对方钢的四个面进行除锈操作，并且方便对相对应的两个除锈辊之间的距离进行调节，使其可以对不同尺寸的方钢进行除锈，适用范围广。适用范围广。适用范围广。


技术研发人员：何永涛 徐娜 何伟
受保护的技术使用者：合肥金光冷拔型材有限责任公司
技术研发日：2022.07.12
技术公布日：2022/10/11