一种制备厨刀的自动进料自动压平热处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及刀具加工设备技术领域，尤其涉及一种制备厨刀的自动进料自动压平热处理装置。


背景技术：

2.热处理装置是一种用于对刀片材料进行加热处理的加工设备，如中国实用新型专利公开号为：cn203960277u，公开了一种连续式刀具热处理炉，包括底座，底座上设有炉体，炉体内设有依次连通的进料口、进料腔、热处理腔、保温腔、出料腔、出料口，炉体上设有往炉体内充入惰性保护气体的充气管，底座上设有用于输送热处理加工坯件的循环输送装置，循环输送装置包括输送驱动装置和输送承载件，进料口位于的进料腔的下方，进料口与进料腔之间设有连通进料口与进料腔的进料口倾斜缓冲腔。上述的连续式刀具热处理炉，采用两端开口处向下倾斜的结构设计，对炉内所充入的保护气体起缓冲作用，保证刀具工件不被氧化的同时，节省惰性保护气体的用量，降低了成本，提高了品质。
3.但是上述的连续式刀具热处理炉也存在有不足之处，就是刀片的加工过程中，需要经过热处理及压平处理等步骤，而上述的热处理炉只能解决对刀片的热处理步骤，在加热处理完成后，需要另外将刀片取出再放到压平装置中进行压平处理，这样各个加工处理步骤需要各自独立、分步完成，严重降低对刀片加工处理的工作效率，且操作麻烦。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种制备厨刀的自动进料自动压平热处理装置。
5.为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种制备厨刀的自动进料自动压平热处理装置，包括有加热炉、至少两个用于压平刀片的压平机构、以及用于传送刀片的第一传动平台，上述的第一传动平台为金属材质，第一传动平台的一端与加热炉的出料口连通，所有上述的压平机构沿第一传动平台的传动方向排列设置，压平机构包括设于第一传动平台上方的固定压板、设于第一传动平台下面的推板、以及用于推动推板上下移动的第一推动机构，固定压板下面与第一传动平台上面相隔一段距离，第一推动机构向上推动推板会推动第一传动平台上面与固定压板下面相贴合。
6.上述方案中，通过在加热炉的出料口位置连通有第一传动平台，第一传动平台上设置有至少两个压平机构，使用时，当加热炉对刀片加热处理完成后，刀片便会从加热炉的出料口自动卸出到第一传动平台上，再由第一传动平台传送刀片至第一个压平机构位置，此时第一推动机构便会向上推动推板，以使推板推动第一传动平台上面与固定压板下面相贴合，而由第一传动平台上面与固定压板下面相互挤压刀片而对刀片进行压平处理，而第一个压平机构对刀片压平完成后，第一个压平机构的第一推动机构便会带动推板向下移动复位，以使第一传动平台复位后而继续传送刀片至下一个压平机构位置，再由下一个压平机构再次对刀片进行压平，以保证对刀片的压平效果。其中，金属材质的第一传动平台能够
防止被加热后的高温刀片所溶化，保证第一传动平台的质量。
7.进一步地，上述的第一推动机构包括第一气缸及能相对第一气缸伸展及收缩的第一推杆，第一推杆的外端与推板下面连接。当第一推杆相对第一气缸伸展时，则会推动推板向上移动，而第一推杆相对第一气缸收缩时，则会带动推板向下移动。
8.进一步地，上述的第一推动机构还包括有基座、竖立设置在基座上面的导管、以及滑动配合于导管内的滑柱，滑柱相对导管内上下滑动，滑柱的上端与推板下面连接，基座与推板相对设置，第一气缸设于基座上面。此方案的推板能通过滑柱相对导管内上下滑动，这样能提高推板的结构稳定性。
9.进一步地，上述的基座正上方位置还设有顶板，顶板通过若干条立柱与基座固定连接，且顶板位于推板正下方位置，导管设于顶板与基座之间，导管上端贯通顶板上面，第一推杆上端穿过顶板上面与推板下面连接。这样能提高导管的结构稳定性，进而使得推板的滑动更稳定。
10.进一步地，上述的压平机构还包括有龙门架，第一传动平台位于龙门架内侧，固定压板通过连接柱与龙门架连接。这样可以方便固定压板的安装，还能保证固定压板的结构稳定性。
11.进一步地，上述的固定压板上还设有冷却管及传感器，冷却管具有进水口及出水口，进水口与外部水源连通，而出水口伸出固定压板外部。其中，冷却管的进水口与外部连通的水源可以为冷水或冷油，而出水口最好伸出固定压板外部而插入储水槽内。使用时，水源从出水口流出储水槽后，再将储水槽内所回收的水源排入进水口循环流通，这样既能够通过冷水来降低固定压板的热量，也能够在压平处理的同时降低刀片的热量，还能够节省水源，避免造成水源的浪费。另外，传感器能够感应刀片的位置，当第一传动平台将刀片传送至固定压板下面中部位置时，此时传感器会感应到刀片位置，而使得第一传动平台暂停传送，以方便压平机构对刀片进行压平处理。
12.进一步地，上述的制备厨刀的自动进料自动压平热处理装置还包括有用于将刀片送入加热炉内的取料机构，这样便无需手动将刀片放入加热炉内进行加热处理，操作更方便。上述的取料机构包括第二传动平台、分别位于第二传动平台相对两侧方位置的立架、连接于两立架之间的导杆、能相对导杆滑动的滑座、以及设于滑座上的取刀组件，导杆位于第二传动平台的上方位置，第二传动平台的一端与加热炉的进料口连通。使用时，先通过取刀组件拿取刀片，然后滑动滑座带动刀片滑动至第二传动平台上面，再由取刀组件松开刀片，最后由第二传动平台传送刀片至加热炉内，即可自动完成对刀片的进料操作。
13.进一步地，上述的取刀组件包括设于滑座上的第二推动机构及与第二推动机构的推动端连接的吸盘，第二推动机构能推动吸盘上下移动。使用时，可通过第二推动机构推动吸盘移动而靠近刀片位置，再通过吸盘的吸力吸取刀片，即可完成取刀操作，取刀方便。
14.进一步地，上述的第二推动机构包括第二汽缸及能相对第二汽缸伸展及收缩的第二推杆，第二推杆的外端与吸盘连接。当第二推杆相对第二汽缸伸展时，则会推动吸盘向下移动靠近刀片，进而吸取刀片；而第二推杆相对第二汽缸收缩时，则会带动吸盘向上移动，以使滑座能带动吸盘滑动至第二传动平台上面位置。
15.进一步地，上述的吸盘为长条形结构，吸盘与第二推杆的外端垂直连接，这样可以使得吸盘能够一次吸取多把刀片，工作效率更高。上述的第一传动平台优选为辊轮传动平
台，从而避免被加热的后刀片所溶化。
16.本实用新型的制备厨刀的自动进料自动压平热处理装置能够完成对刀片自动进料-热处理-压平处理步骤，且全程实现自动化操作流程，无需人工操作，操作方便且工作效率高。且在辊轮传动平台传送刀片的过程中，传感器会感应刀片位置而暂停辊轮传动平台的传送，以方便各压平机构对刀片进行压平处理，加上由多个压平机构对刀片连续压平，压平效果更好。而冷却管能够降低固定压板的热量，进而在对刀片进行压平处理的同时也能够降低经过热处理后的刀片的热量。此外，长条形结构的吸盘能够一次性吸取多把刀片操作，进一步地提高对刀片处理的工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例的制备厨刀的自动进料自动压平热处理装置的结构示意图。
18.图2为本实用新型实施例的制备厨刀的自动进料自动压平热处理装置的压平机构的结构示意图。
19.图3为本实用新型实施例的制备厨刀的自动进料自动压平热处理装置的固定压板的结构示意图。
20.图4为本实用新型实施例的制备厨刀的自动进料自动压平热处理装置的第一推动机构的结构示意图。
21.图5为本实用新型实施例的制备厨刀的自动进料自动压平热处理装置的推板的结构示意图。
22.图6为本实用新型实施例的制备厨刀的自动进料自动压平热处理装置的取料机构的结构示意图。
具体实施方式
23.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
24.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
25.下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：
26.实施例一
27.如图1、2所示，本实用新型提供一种制备厨刀的自动进料自动压平热处理装置，包括加热炉1、至少两个用于压平刀片7的压平机构2、以及用于传送刀片7的第一传动平台3，
上述的第一传动平台3为金属材质，其中，第一传动平台3优选为辊轮传动平台，这样可以防止被加热后的高温刀片7所溶化，保证第一传动平台3的质量。上述的辊轮传动平台的右端与加热炉1的出料口连通，压平机构2的数量为三个，所有的压平机构2沿辊轮传动平台的传动方向均匀排列设置，压平机构2包括设于辊轮传动平台上方的固定压板21、设于辊轮传动平台下面的推板22、以及用于推动推板22上下移动的第一推动机构23，固定压板21下面与辊轮传动平台上面相隔一段距离，防止刀片7被固定压板21阻挡而无法正常传送，第一推动机构23向上推动推板22会推动辊轮传动平台上面与固定压板21下面相贴合。
28.上述的第一推动机构23包括第一气缸231及能相对第一气缸231伸展及收缩的第一推杆232，第一推杆232的上端与推板22的下面中部固定连接。当第一推杆232相对第一气缸231伸展时，则会推动推板22向上移动；而第一推杆232相对第一气缸231收缩时，则会带动推板22向下移动。
29.如图3所示，上述的固定压板21上面还设有冷却管5(图1、2中没有画出冷却管5的结构)及传感器6，冷却管5具有进水口51及出水口52，进水口51与外部水源连通，而出水口52伸出固定压板21外部。其中，冷却管5的进水口51与外部连通的水源可以为冷水或冷油，而出水口52最好伸出固定压板21外部而插入储水槽内。使用时，水源从出水口52流出储水槽后，再将储水槽内所回收的水源排入进水口51循环流通，这样既能够通过冷水来降低固定压板21的热量，也能够在压平处理的同时降低刀片7的热量，还能够节省水源，避免造成水源的浪费。另外，传感器6能够感应刀片7的位置，当辊轮传动平台将刀片7传送至固定压板21下面中部位置时，此时传感器6会感应到刀片7位置，而使得辊轮传动平台暂停传送，以方便压平机构2对刀片7进行压平处理。
30.本实施例的制备厨刀的自动进料自动压平热处理装置使用时，先将刀片7放入加热炉1内加热，当加热处理完成后，刀片7便会从加热炉1的出料口自动卸出到辊轮传动平台上，由辊轮传动平台传送刀片7至第一个压平机构2的固定压板21下面中部位置，此时传感器6会感应到刀片7位置而暂停辊轮传动平台的传送，同时第一气缸231驱动第一推杆232伸展，而使得推板22向上推动辊轮传动平台上面与固定压板21下面相贴合而对刀片7进行压平处理，而待刀片7压平处理完成后，第一气缸231驱动第一推杆232收缩而带动推板22向下移动，而使得辊轮传动平台向下复位，此时辊轮传动平台继续传送刀片7至下一个压平机构2的固定压板21下面中部位置，从而由下一个压平机构2再次对刀片7进行压平，而待最后一个压平机构2对刀片7压平处理完成后，辊轮传动平台便会传送刀片7掉落盛具中接收，从而完成对刀片7的热处理及压平处理操作。
31.本实施例的制备厨刀的自动进料自动压平热处理装置能够完成对刀片7的热处理及压平理步骤，且该装置具有全自动化操作，全程无需人工操作，操作方便且工作效率高。
32.实施例二
33.本实施例是在实施例一的制备厨刀的自动进料自动压平热处理装置的结构基础上作的进一步改进，其改进之处在于，如图2、4、5所示，上述的第一推动机构23还包括有基座233、分别竖立设置在基座233上面四角位置的四条导管234、以及滑动配合于导管234内的滑柱235，滑柱235相对导管234内上下滑动，滑柱235的上端与推板22下面固定连接，基座233与推板22相对设置，第一气缸231固定在基座233上面中部位置。本方案的推板22能通过滑柱235相对导管234内上下滑动，这样能提高推板22的结构稳定性。
34.此外，上述的基座233正上方位置还设有顶板236，顶板236与基座233相对设置，且顶板236通过若干条立柱237与基座233固定连接，顶板236位于推板22正下方位置，导管234固定在顶板236与基座233之间位置，导管234上端贯通顶板236上面，以使滑柱235的下端能插入导管234内而与导管234滑动配合，第一推杆232上端穿过顶板236上面与推板22下面中部固定连接。这样能提高导管234的结构稳定性，进而使得推板22的滑动更稳定。
35.如图5所示，上述的推板22上面设有若干条与辊轮传动平台的辊轮配合的辊轮槽220，这样可以使得推板22能更方便地推动辊轮传动平台向上移动。
36.再如图1、2所示，上述的压平机构2还包括有龙门架24，龙门架24包括两根相对设置的立杆241及固定连接于两立杆241之间上端的横杆242，辊轮传动平台位于两立杆241之间中部对应横杆242下方位置，横杆242的下面中部固定连接有安装板243，上述的固定压板21通过若干条连接柱211与安装板243固定连接。这样可以方便固定压板21的安装，还能保证固定压板21的结构稳定性。
37.实施例三
38.本实施例是在实施例二的制备厨刀的自动进料自动压平热处理装置的结构基础上作的进一步改进，其改进之处在于，如图1、6所示，上述的制备厨刀的自动进料自动压平热处理装置还包括有用于将刀片7送入加热炉1内的取料机构4，这样便无需手动将刀片7放入加热炉1内进行加热处理，操作更方便。上述的取料机构4包括第二传动平台41、分别位于第二传动平台41前后侧方位置的立架42、连接于两立架42之间上端的导杆43、能相对导杆43滑动的滑座44、以及设于滑座44上的取刀组件，上述的导杆43位于第二传动平台41的上方位置，第二传动平台41的左端与加热炉1的进料口连通。
39.上述的取刀组件包括设于滑座44上的第二推动机构及与第二推动机构的推动端连接的吸盘442，第二推动机构能推动吸盘442上下移动，从而可以通过第二推动机构推动吸盘442移动而靠近刀片7位置，再通过吸盘442的吸力吸取刀片7，即可完成取刀操作，取刀方便。
40.上述的第二推动机构包括第二汽缸(图中没有画出第二汽缸的结构)及能相对第二汽缸伸展及收缩的第二推杆441，第二推杆441的下端与吸盘442固定连接。当第二推杆441相对第二汽缸伸展时，则会推动吸盘442向下移动；而第二推杆441相对第二汽缸收缩时，则会带动吸盘442向上移动。
41.本实施例的制备厨刀的自动进料自动压平热处理装置使用时，先将刀片7叠放在第二传动平台41前侧方对应导杆43下方位置，然后向前滑动滑座44，而带动吸盘442滑动至刀片7上方位置，再由第二汽缸驱动第二推杆441伸展而推动吸盘442向下移动而靠近刀片7，从而由吸盘442吸取刀片7后，再第二汽缸驱动第二推杆441收缩而带动吸盘442向上移动复位，以使滑座44能向后滑动而刀片7移动至第二传动平台41上方，此时吸盘442便会松开刀片7，而使得刀片7落下在第二传动平台41上面，最后由第二传动平台41传送刀片7至加热炉1内，即可完成对刀片7的进料操作。
42.此外，上述的吸盘442为长条形结构，且吸盘442优选为海绵吸盘442，吸盘442与第二推杆441的下端垂直连接，这样可以使得吸盘442能够一次性吸取多把刀片7，工作效率更高。
43.本实施例的制备厨刀的自动进料自动压平热处理装置能够自动完成对刀片7的进
料步骤，进一步完善该装置的自动化操作流程，操作更方便，且工作效率更高。
44.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。