一种压平效率高的USB自动压平设备的制作方法

本实用新型涉及移动电源生产领域，特别涉及一种压平效率高的usb自动压平设备。

背景技术：

在移动电源组装生产中，为便于后续工艺的进行需要将usb接口和按键与基板压平压实，但是现有的usb接口压平设备一般只能对单块基板上的usb接口和按键进行压平，工作效率低，而且同一批次的产品之间的一致性较差。

因此有必要提供一种压平效率高的usb自动压平设备来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种压平效率高的usb自动压平设备，能够单次进行多组基板与usb接口的压实工作，提高压平效率和产品一致性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种压平效率高的usb自动压平设备，其包括下压机构、上顶机构和两个支撑板，所述下压机构设置在支撑板上方，所述上顶机构设置在两个支撑板之间，所述支撑板上设有传送带。

所述下压机构包括与所述支撑板固定的支撑架、固定在所述支撑架上的下压气缸、受所述下压气缸驱动进行上下移动的下压板、固定在所述下压板下方的承载板、固定在所述承载板上的若干压头；

所述上顶机构包括与所述支撑板固定的固定板、固定在所述固定板上的上顶气缸、受所述上顶气缸驱动进行上下移动的载具、固定在所述固定板上的限位气缸、受所述限位气缸驱动进行升降的挡块。

具体的，所述载具上设有若干定位销。

具体的，所述传送带上方设有挡板。

具体的，所述支撑架上设有导向杆，所述导向杆穿过下压板。

具体的，所述固定板上设有限位杆，所述限位杆穿过固定板。

本实用新型一种压平效率高的usb自动压平设备的有益效果是，通过下压机构和上顶机构的配合，在进行usb接口和按键进行压平工作时，不仅防止基板移动，提高了压平工作精度，而且能够单次进行多块基板上的压平工作，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的压平效率高的usb自动压平设备的结构示意图；

图2是本实用新型的压平效率高的usb自动压平设备的下压机构的结构示意图；

图3是本实用新型的压平效率高的usb自动压平设备的上顶机构的结构示意图；

图中：1.支撑板，2.传送带，3.挡板，4.下压机构，41.支撑架，42.下压气缸，43.下压板，44.承载板，45.压头，46.导向杆；

5.上顶机构，51.固定板，52.上顶气缸，53.限位杆，54.载具，55.限位气缸，56.挡块。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种压平效率高的usb自动压平设备，其包括下压机构4、上顶机构5和两个支撑板1，所述下压机构4设置在支撑板1上方，所述上顶机构5设置在两个支撑板1之间，所述支撑板1上设有传送带2。

如图2所示，所述下压机构4包括与所述支撑板1固定的支撑架41、固定在所述支撑架41上的下压气缸42、受所述下压气缸42驱动进行上下移动的下压板43、固定在所述下压板43下方的承载板44、固定在所述承载板44上的若干压头45；

如图3所示，所述上顶机构5包括与所述支撑板1固定的固定板51、固定在所述固定板51上的上顶气缸52、受所述上顶气缸52驱动进行上下移动的载具54、固定在所述固定板51上的限位气缸55、受所述限位气缸55驱动进行升降的挡块56。

具体的，所述载具54上设有若干定位销。

具体的，所述传送带2上方设有挡板3。

具体的，所述支撑架41上设有导向杆46，所述导向杆46穿过下压板43。

具体的，所述固定板51上设有限位杆53，所述限位杆53穿过固定板51。

该压平效率高的usb自动压平设备的工作原理：基板通过传送带2的传动向前移动，首先上顶机构5工作，限位气缸55向上顶起，限位住基板，传送带2停止工作，使得基板固定在两块支撑板1之间，上顶气缸52工作，使得载具54向上顶起，与基板接触，载具54上的定位销与基板上的定位块孔对齐限位，然后下压机构4工作，下压气缸42下压，使得压头45压住基板上的两个usb和一个按键，将这3个零部件压平，防止零件高跷，最后下压气缸42向上收回，上顶气缸52和限位气缸55向下收回，传送带2工作，将基板移出设备。

与现有技术相比，该压平效率高的usb自动压平设备，通过下压机构4和上顶机构5的配合，在进行usb接口和按键进行压平工作时，不仅防止基板移动，提高了压平工作精度，而且能够单次进行多块基板上的压平工作，提高了工作效率。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。