一种淬火炉出口防风结构的制作方法

1.本实用新型属于淬火炉出口防风技术领域，特别涉及一种淬火炉出口防风结构。


背景技术：

2.淬火炉是工件淬火前加热的炉子，但是，现有技术中的淬火炉出口的防风结构，其在使用完成后散热速度较慢，热量在内部存留时间较长，从而导致其内部持续在热量较高的状态下，使用寿命降低，因此，现亟需一种淬火炉出口防风结构，来解决以上问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种淬火炉出口防风结构，解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型通过以下的技术方案实现：一种淬火炉出口防风结构，包括：防风罩、防风门、把手以及连接框，所述防风罩正面通过铰链连接有两个防风门，所述防风罩上表面中间安装有排热管，所述排热管上方放置有封盖，所述排热管四周安装有多个散热管，所述排热管内部中间安装有散热扇，所述散热扇下方安装有玻纤滤网一，多个所述散热管内部中间安装有玻纤滤网二。
5.作为一优选的实施方式，所述防风罩后方连接有连接框，所述连接框四个边角处前后表面分别贯通开设有一个连接孔，两个所述防风门中间左侧和右侧分别连接有把手。
6.作为一优选的实施方式，所述防风罩内部左侧、右侧以及下方均设置有加固层，所述加固层的材质为耐热钢。
7.作为一优选的实施方式，所述散热管和多个排热管与防风罩内部连通，所述玻纤滤网一和玻纤滤网二均为一种玻璃纤维过滤网。
8.作为一优选的实施方式，所述连接框通过螺栓穿过四个连接孔与淬火炉出口处连接，所述连接框在安装时淬火炉出口处取料门位于防风罩内侧，其取料门左端通过铰链与淬火炉出口处连接。
9.作为一优选的实施方式，所述封盖横截面直径大于排热管横截面直径，所述防风罩左侧面下方安装有电源接头，所述电源接头通过导线与散热扇连接，所述散热扇为一种高速散热风扇。
10.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置散热管、排热管以及散热扇，能够快速地将防风罩内部的热量向外部排出，使其内部快速冷却，通过设置玻纤滤网一和玻纤滤网二，能够对防风罩内部的烟尘进行过滤，防止烟尘在散热过程中进入外部空气中。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型一种淬火炉出口防风结构的整体结构示意图。
13.图2为本实用新型一种淬火炉出口防风结构中防风罩正面剖视的示意图。
14.图3为本实用新型一种淬火炉出口防风结构中排热管俯视的连接示意图。
15.图4为本实用新型一种淬火炉出口防风结构中散热管俯视的连接示意图。
16.图中，1-防风罩、2-防风门、3-把手、4-排热管、5-封盖、6-连接框、7-散热管、8-连接孔、9-加固层、10-散热扇、11-玻纤滤网一、12-玻纤滤网二。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种淬火炉出口防风结构，包括：防风罩1、防风门2、把手3以及连接框6，防风罩1正面通过铰链连接有两个防风门2，防风罩1上表面中间安装有排热管4，排热管4上方放置有封盖5，排热管4四周安装有多个散热管7，排热管4内部中间安装有散热扇10，散热扇10下方安装有玻纤滤网一11，多个散热管7内部中间安装有玻纤滤网二12。
19.防风罩1后方连接有连接框6，连接框6四个边角处前后表面分别贯通开设有一个连接孔8，两个防风门中间左侧和右侧分别连接有把手3，通过两个把手3可打开防风门2。
20.防风罩1内部左侧、右侧以及下方均设置有加固层9，加固层9的材质为耐热钢，加固层9能够将防风罩1加固。
21.散热管7和多个排热管4与防风罩1内部连通，玻纤滤网一11和玻纤滤网二12均为一种玻璃纤维过滤网，玻璃纤维过滤网具有良好的耐热性和过滤效果。
22.连接框6通过螺栓穿过四个连接孔8与淬火炉出口处连接，连接框6在安装时淬火炉出口处取料门位于防风罩1内侧，其取料门左端通过铰链与淬火炉出口处连接。
23.封盖5横截面直径大于排热管4横截面直径，防风罩1左侧面下方安装有电源接头，电源接头通过导线与散热扇10连接，散热扇10为一种高速散热风扇，封盖5能够将排热管4处封闭。
24.作为本实用新型的第一个实施例：为了解决现有技术中的淬火炉出口的防风结构，其在使用完成后散热速度较慢的问题，在使用时，由于连接框6通过螺栓穿过四个连接孔8与淬火炉出口处连接，连接框6在安装时淬火炉出口处取料门位于防风罩1内侧，其取料门左端通过铰链与淬火炉出口处连接，继而在工件加工完成后，首先通过两个把手3打开防风门2，然后向左侧打开位于防风罩1内部的取料门，由于防风罩1将淬火炉出口处遮挡，继而能够防止风进入淬火炉出口处，然后将工件通过防风门2从淬火炉出口处取出，取出完成后，关门淬火炉出口处的取料门，同时存留在防风罩1内部的热量通过已经打开的防风门2向前侧排出，部分热量通过多个散热管7向上方导出，如需进一步加快散热速度时，将封盖5从排热管4上方取下，然后向电源接头接入外部电源，外部电源对散热扇10供电，由于散热
扇10为一种高速散热风扇，散热扇10高速转动将防风罩1内部的热量通过排热管4快速的向上方排出，通过上述步骤，最终的效果是使防风罩1的散热速度加快。
25.作为本实用新型的第二个实施例：为了解决在散热过程中烟尘进入外部空气中的问题，若取出工件时烟尘过多时，将防风门2关闭，再结合第一实施例进行散热，散热过程中由于散热扇10下方安装有玻纤滤网一11，多个散热管7内部中间安装有玻纤滤网二12，继而在散热的过程中，玻纤滤网一11和玻纤滤网二12能够有效的过滤烟尘，防止烟尘通过散热管7和排热管4进入外部空气中。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种淬火炉出口防风结构，包括：防风罩（1）、防风门（2）、把手（3）以及连接框（6），所述防风罩（1）正面通过铰链连接有两个防风门（2），其特征在于：所述防风罩（1）上表面中间安装有排热管（4），所述排热管（4）上方放置有封盖（5），所述排热管（4）四周安装有多个散热管（7），所述排热管（4）内部中间安装有散热扇（10），所述散热扇（10）下方安装有玻纤滤网一（11），多个所述散热管（7）内部中间安装有玻纤滤网二（12）。2.如权利要求1所述的一种淬火炉出口防风结构，其特征在于：所述防风罩（1）后方连接有连接框（6），所述连接框（6）四个边角处前后表面分别贯通开设有一个连接孔（8），两个所述防风门中间左侧和右侧分别连接有把手（3）。3.如权利要求2所述的一种淬火炉出口防风结构，其特征在于：所述防风罩（1）内部左侧、右侧以及下方均设置有加固层（9），所述加固层（9）的材质为耐热钢。4.如权利要求1所述的一种淬火炉出口防风结构，其特征在于：所述散热管（7）和多个排热管（4）与防风罩（1）内部连通，所述玻纤滤网一（11）和玻纤滤网二（12）均为一种玻璃纤维过滤网。5.如权利要求2所述的一种淬火炉出口防风结构，其特征在于：所述连接框（6）通过螺栓穿过四个连接孔（8）与淬火炉出口处连接，所述连接框（6）在安装时淬火炉出口处取料门位于防风罩（1）内侧，其取料门左端通过铰链与淬火炉出口处连接。6.如权利要求1所述的一种淬火炉出口防风结构，其特征在于：所述封盖（5）横截面直径大于排热管（4）横截面直径，所述防风罩（1）左侧面下方安装有电源接头，所述电源接头通过导线与散热扇（10）连接，所述散热扇（10）为一种高速散热风扇。

技术总结
本实用新型提供一种淬火炉出口防风结构，包括：防风罩、防风门、把手以及连接框，防风罩正面通过铰链连接有两个防风门，防风罩上表面中间安装有排热管，排热管上方放置有封盖，排热管四周安装有多个散热管，排热管内部中间安装有散热扇，散热扇下方安装有玻纤滤网一，多个散热管内部中间安装有玻纤滤网二，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过设置散热管、排热管以及散热扇，能够快速地将防风罩内部的热量向外部排出，使其内部快速冷却，通过设置玻纤滤网一和玻纤滤网二，能够对防风罩内部的烟尘进行过滤，防止烟尘在散热过程中进入外部空气中。程中进入外部空气中。程中进入外部空气中。


技术研发人员：李行航 夏峰
受保护的技术使用者：青岛富瑞尔机械制造有限公司
技术研发日：2022.07.16
技术公布日：2022/10/11