一种钢材加工用毛刺清除装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢材加工技术领域，具体涉及一种钢材加工用毛刺清除装置。


背景技术：

2.现有技术中，对切割完成后的钢材需要进行边角的打磨，即去除钢材切割处边角上的毛刺。传统的毛刺清除装置，由于不便于固定钢材，在对钢材除毛刺的过程中，钢材容易发生偏移，无法稳定进行除毛刺工作，会影响工作效率，影响处理的时间，且传统的毛刺清除装置的打磨装置无法移动，导致钢材的部分毛刺清除不完全，为此我们提出一种钢材加工用毛刺清除装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种钢材加工用毛刺清除装置，能够将钢材固定，稳定的对钢材进行清除毛刺，且打磨装置可以对钢材切割处循环进行打磨，提高效率，实用性更强。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含安装板、滚筒传送带和支撑柱；安装板左右对称设置，且安装板之间设有滚筒传送带；安装板的底部前后均固定有支撑柱；
5.它还包含：
6.一号电机，所述一号电机固定在右侧安装板的右侧，且一号电机的输出端贯穿安装板后，与滚筒传送带传动连接设置；一号电机与外部电源连接；
7.定位柱，所述定位柱为四个，且定位柱左右对称固定在两个安装板的顶面上；同一侧的两个定位柱的侧面固定有导向柱，且导向柱内开设有导向槽；
8.螺纹杆，所述螺纹杆为两个，且螺纹杆的两端利用轴承设置于对应的导向槽内；且螺纹杆上均设有连接块，连接块与螺纹杆螺纹传动设置；
9.二号电机，所述二号电机为两个，且二号电机左右对称固定在对应的连接块上；二号电机的输出端固定有钢丝刷，且钢丝刷与滚筒传送带的滚筒边缘活动抵触设置；二号电机与外部电源连接；
10.三号电机，所述三号电机为两个，且三号电机左右对称固定在对应的导向柱的前端；三号电机的输出端贯穿导向柱后，与螺纹杆固定连接；三号电机与外部电源连接；
11.连接杆，所述连接杆为两个，且连接杆固定在左右对称的两个定位柱的顶端之间；连接杆上固定有数个液压推杆，且液压推杆的推动端向下设置。
12.优选地，导向柱底端固定有防爆玻璃，且防爆玻璃高于滚筒传送带的转轴设置。
13.优选地，安装板的底部固定有固定箱，且固定箱的前面和顶面开口设置；固定箱的底部固定设有电磁铁；碎屑盒活动插设于固定箱的前侧开口中，且碎屑盒位于电磁铁的上方设置；碎屑盒的前侧固定有把手；电磁铁与外部电源连接。
14.优选地，固定箱的后端固定有数个电动伸缩杆，且电动伸缩杆的推动端固定有挡
板；挡板位于滚筒传送带的后端设置；电动伸缩杆与外部电源连接。
15.优选地，支撑柱的底部均固定有万向轮。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种钢材加工用毛刺清除装置，能够将钢材固定，稳定的对钢材进行清除毛刺，且打磨装置可以对钢材切割处循环进行打磨，提高效率，实用性更强。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图。
18.图2是图1中a-a面剖视图。
19.图3是图2中b部分的放大图。
20.附图标记说明：
21.安装板1、滚筒传送带2、支撑柱3、一号电机4、定位柱5、导向柱6、导向槽7、螺纹杆8、连接块9、二号电机10、钢丝刷11、三号电机12、连接杆13、液压推杆14、防爆玻璃15、固定箱16、电磁铁17、碎屑盒18、把手19、电动伸缩杆20、挡板21、万向轮22。
具体实施方式
22.下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1
‑‑
图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含安装板1、滚筒传送带2和支撑柱3；安装板1左右对称设置，且安装板1之间设有滚筒传送带2；安装板1的底部前后均固定有支撑柱3；
24.它还包含：
25.一号电机4，所述一号电机4固定在右侧安装板1的右侧，且一号电机4的输出端贯穿安装板1后，与滚筒传送带2传动连接设置；一号电机4与外部电源连接；
26.定位柱5，所述定位柱5为四个，且定位柱5左右对称固定在两个安装板1的顶面上；同一侧的两个定位柱5的侧面固定有导向柱6，且导向柱6内开设有导向槽7；
27.螺纹杆8，所述螺纹杆8为两个，且螺纹杆8的两端利用轴承设置于对应的导向槽7内；且螺纹杆8上均设有连接块9，连接块9与螺纹杆8螺纹传动设置；
28.二号电机10，所述二号电机10为两个，且二号电机10左右对称固定在对应的连接块9上；二号电机10的输出端固定有钢丝刷11，且钢丝刷11与滚筒传送带2的滚筒边缘活动抵触设置；二号电机10与外部电源连接；二号电机10转动，带动钢丝刷11转动，对滚筒传送带2上的钢材的切割面进行打磨；
29.三号电机12，所述三号电机12为两个，且三号电机12左右对称固定在对应的导向柱6的前端；三号电机12的输出端贯穿导向柱6后，与螺纹杆8固定连接；三号电机12与外部电源连接；三号电机12转动，带动螺纹杆8转动，带动连接块9进行前后运动，带动二号电机10进行前后运动，带动钢丝刷11前后循环对钢材的切割面进行打磨；
30.连接杆13，所述连接杆13为两个，且连接杆13固定在左右对称的两个定位柱5的顶端之间；连接杆13上固定有数个液压推杆14，且液压推杆14的推动端向下设置；液压推杆14
将向下固定住滚筒传送带2上的钢材；
31.导向柱6底端固定有防爆玻璃15，且防爆玻璃15高于滚筒传送带2的转轴设置；防爆玻璃15将阻拦在钢丝刷11打磨时飞溅的碎屑，且通过防爆玻璃15方便观察钢材的切割面的打磨情况；
32.安装板1的底部固定有固定箱16，且固定箱16的前面和顶面开口设置；固定箱16的底部固定设有电磁铁17；碎屑盒18活动插设于固定箱16的前侧开口中，且碎屑盒18位于电磁铁17的上方设置；碎屑盒18的前侧固定有把手19；电磁铁17与外部电源连接；电磁铁17通电运行，被钢丝刷11打磨掉的碎屑将被磁性吸引至碎屑盒18中；当碎屑盒18中需要清理时，通过把手19将碎屑盒18从固定箱16中移出；
33.固定箱16的后端固定有数个电动伸缩杆20，且电动伸缩杆20的推动端固定有挡板21；挡板21位于滚筒传送带2的后端设置；电动伸缩杆20与外部电源连接；被切割的钢材在滚筒传送带2上进行移动时，钢材的方向有概率会发生一定角度的偏移；挡板21在被电动伸缩杆20向上推动时，可以阻挡钢材，使钢材的后端与挡板21对齐，从而将钢材的方向进行矫正；当钢材打磨完成后，挡板21降下，钢材将从滚筒传送带2的后端运送到其他区域；
34.支撑柱3的底部均固定有万向轮22，方便移动安装装置。
35.在使用本实用新型时，推动本装置，将滚筒传送带2的前端对准钢材切割的平台，且滚筒传送带2的后端设有转移钢材的运输装置；一号电机4转动，带动滚筒传送带2运行，将被切割的钢材运送到滚筒传送带2的后端；电动伸缩杆20向上推动挡板21；挡板21将被切割的钢材进行阻拦，钢材将与挡板21对齐，关闭一号电机4；启动液压推杆14，将钢材向下压紧固定在滚筒传送带2的上方；启动二号电机10，带动钢丝刷11转动，对滚筒传送带2上的钢材的切割面进行打磨；启动三号电机12，带动螺纹杆8转动，带动连接块9前后运动，带动钢丝刷11前后循环对钢材的切割面进行打磨；当连接块9移动到导向槽7的一端时，三号电机12改变转动方向；通过防爆玻璃15观察钢材的切割面的打磨情况，且防爆玻璃15将阻拦在钢丝刷11打磨时飞溅的碎屑；电磁铁17通电运行，被钢丝刷11打磨掉的碎屑将被磁性吸引至碎屑盒18中；当碎屑盒18中需要清理时，通过把手19将碎屑盒18从固定箱16中移出，清理完成后，将碎屑盒18插设在固定箱16中；当钢材的毛刺清除完成后，关闭二号电机10和三号电机12，将液压推杆14向上收起，电动伸缩杆20向下收起，启动一号电机4，将清除完成的钢材运送到转移运输装置中。
36.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
37.1、能够将钢材固定，稳定的对钢材进行清除毛刺，且打磨装置可以对钢材切割处循环进行打磨，提高效率，实用性更强。
38.2、能够将飞溅的碎屑进行阻拦和收集，方便后续的清理。
39.3、能够将在滚筒传送带2上的钢材进行方向的矫正，方便钢丝刷11在清理时更加的精准高效。
40.对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。