一种用于光学晶体块斜面加工的辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及光学晶体加工技术领域，具体涉及一种用于光学晶体块斜面加工的辅助装置。


背景技术：

2.在光学晶体表面加工中，光学晶体块某些面要求为斜面，为此先将晶体块切割形成斜面，然后再对斜面进行打磨，切割是粗加工，打磨是精加工。为方便打磨，提高打磨效率，通常会将多块粗切割后的晶体块并排在一起并使待打磨斜面处于同一水平面，然后通过打磨设备打磨该水平面即可。为了使多块粗切割后的晶体块并排在一起并使待打磨斜面处于同一水平面，需要先加工与斜面角度对应的辅助角度块。当粗切割后的晶体块以待加工斜面朝上的方式与辅助角度块贴靠时，待加工斜面自然呈水平状态。当需要改变晶体块斜面的加工角度时，则需重新加工辅助角度块，由此导致光学晶体块加工效率、成本高。
3.因此，如何提供一种光学晶体块斜面加工角度可调节，以有效提高光学晶体块斜面加工效率及降低成本的光学晶体块斜面加工的辅助装置，是本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种用于光学晶体块斜面加工的辅助装置，解决如何实现光学晶体块斜面加工角度可调节，有效提高光学晶体块斜面加工效率及降低成本的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
6.一种用于光学晶体块斜面加工的辅助装置，包括晶体放置槽，晶体放置槽呈u型槽体结构且u型开口朝上；在晶体放置槽左右两端分别活动设有靠板，两靠板下端与角度调节机构连接以通过角度调节机构调节靠板的倾角；两靠板的倾角相同从而保持两靠板平行以使晶体放置槽始终水平放置；两靠板上端高于晶体放置槽底部，其中一靠板用于供待加工斜面朝上放置于晶体放置槽内的晶体块贴靠并通过调节该靠板倾角使晶体块待加工朝上斜面水平，另一靠板上设有锁紧件，锁紧件与供晶体块贴靠的靠板配合以将晶体放置槽内的所有晶体块压紧。
7.进一步地，在靠板上端中部向上突出形成依靠部从而使整体呈凸字形，在晶体放置槽底部两端开设有缺口，且缺口宽度与依靠部宽度相匹配，晶体放置槽底部落在凸字形两侧的台阶上，依靠部从缺口穿出并与缺口内侧贴合。
8.进一步地，在靠板下端通过连接板与角度调节机构连接；靠板与连接板垂直且靠板下端与连接板中部固定连接。
9.进一步地，在所述另一靠板表面开设有螺纹孔，所述锁紧件为锁紧螺栓，锁紧螺栓拧入螺纹孔与供晶体块贴靠的靠板配合以将晶体放置槽内的所有晶体块压紧。
10.进一步地，还包括光学平板，所述角度调节机构固定安装在光学平板上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
12.1、本实用新型可根据晶体块斜面所需加工角度，通过角度调节机构调节两靠板与晶体放置槽底部的倾角，且该倾角与晶体块斜面所需加工角度一致，当需要改变晶体块斜面的加工角度时，仅需通过角度调节机构调节两靠板与晶体放置槽底部的倾角角度即可，这样便实现光学晶体块斜面加工角度调节，同时避免了现有技术需要重新加工辅助角度块，从而也有效提高了光学晶体斜面加工效率及降低了成本。
13.2、锁紧件与供晶体块贴靠的靠板配合以将晶体放置槽内的所有晶体块压紧，这样不仅操作简单、便捷，而且便于控制晶体块压紧时的压力，避免对晶体块或本辅助装置造成损坏。同时避免人工压紧晶体块时造成疲劳。
附图说明
14.为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：
15.图1为本实用新型整体结构的示意图；
16.图2为图1的剖视图。
17.图中：1、晶体放置槽；2、靠板；3、角度调节机构；4、晶体块；5、连接板；6、锁紧螺栓；7、光学平板；31、底座；32、工作台面。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
19.如图1所示，本实施例提供一种用于光学晶体块斜面加工的辅助装置，包括晶体放置槽1，晶体放置槽呈u型槽体结构且u型开口朝上；在晶体放置槽左右两端分别活动设有靠板2，两靠板下端与角度调节机构3连接以通过角度调节机构调节靠板的倾角；两靠板2的倾角相同从而保持两靠板平行以使晶体放置槽1始终水平放置；两靠板2上端高于晶体放置槽1底部，其中一靠板2用于供待加工斜面朝上放置于晶体放置槽内的晶体块4贴靠，并通过调节该靠板倾角使晶体块待加工朝上斜面水平，另一靠板上设有锁紧件，锁紧件与供晶体块贴靠的靠板配合以将晶体放置槽内的所有晶体块压紧。
20.本实用新型根据晶体块斜面所需加工角度，通过角度调节机构调节两靠板与晶体放置槽底部的倾角，将待加工晶体块斜面朝上放置于晶体放置槽内并与一靠板贴靠，然后依次放入其余晶体块。再通过另一靠板上的锁紧件与供晶体块贴靠的靠板配合以将晶体放置槽内的所有晶体块压紧，以完成多块晶体块斜面加工角度的辅助固定，最后将晶体块斜面朝上放置的面通过打磨设备磨平，即可完成晶体块斜面所需加工角度，且该角度和靠板与晶体放置槽底部的倾角角度相同。当需要改变晶体块斜面的加工角度时，仅需通过角度调节机构调节两靠板与晶体放置槽底部的倾角角度即可，这样便实现光学晶体块斜面加工角度可调节，同时避免了现有技术需要重新加工辅助角度块，从而也有效提高了光学晶体斜面加工效率，降低了成本。
21.具体实施时，在靠板2上端中部向上突出形成依靠部从而使整体呈凸字形，在晶体放置槽底部两端开设有缺口，且缺口宽度与依靠部宽度相匹配，晶体放置槽1底部落在凸字形两侧的台阶上，依靠部从缺口穿出并与缺口内侧贴合。
22.这样，便于晶体放置槽与靠板快速组装，同时减少了晶体放置槽晃动，使得整体稳定、可靠。
23.进一步地，靠板2下端通过连接板5与角度调节机构3连接；靠板与连接板垂直且靠板下端与连接板中部固定连接。
24.这样，便于与角度调节机构连接，同时靠板和连接板可通过冲压等方式一体成型，以提高连接强度，还可在靠板与连接板的阴角处设置加强筋提高强度。
25.具体实施时，在一靠板2表面开设有螺纹孔，所述锁紧件为锁紧螺栓6，锁紧螺栓拧入螺纹孔与供晶体块贴靠的靠板配合以将晶体放置槽内的所有晶体块压紧。
26.采用锁紧螺栓作为本实施例的锁紧件，这样不仅操作简单、便捷，而且便于控制晶体块压紧时的压力，避免对晶体块或本辅助装置造成损坏。同时避免人工压紧造成疲劳。
27.进一步地，为避免锁紧螺栓螺纹端对晶体块表面造成损伤，可在锁紧螺栓螺纹端粘设有橡胶垫或其它软质材料。
28.具体实施时，本辅助装置还包括光学平板7，所述角度调节机构3固定安装在光学平板7上。以保证后续操作的稳定。
29.本实施例中的角度调节机构3包括底座31以及与底座转动连接的工作台面32，且两工作台面转动方向相同，所述连接板5通过连接件与工作台面固定连接。这样便于维护和更换。在底座和工作台面同平面的一面分别设有标尺，以便于观察转动角度。
30.具体的，在工作台面32上开设有多个螺纹孔，在底座31底面分别开设有多个固定孔；在连接板上开设有与螺纹孔一一对应的安装孔，用于固定连接连接板与工作台面的连接件为螺栓，螺栓穿过安装孔后与螺纹孔螺纹锁紧。
31.进一步地，角度调节机构的底座也可通过连接件固定安装在光学平板上，只需在光学平板上开设与固定孔一一对应的螺纹孔，通过螺栓螺纹锁紧即可。
32.而本实施例中的角度调节机构为手动角位台，属于现有产品，其型号为gfg60-60或采用其它型号。
33.参见图1和图2，本实用新型的操作过程如下：
34.首先，将两连接板5通过螺栓分别固定在工作台面32上，再分别将底座31通过螺栓固定在光学平板7上，且两靠板2的间距与晶体放置槽1左右两端缺口距离相匹配。然后，根据待加工晶体块4斜面所需加工角度分别调节工作台面的旋转角度值，使其与待加工晶体块斜面角度相等；待角度调节好后，锁紧两个手动角位台，使得旋转角度值在后续操作中不会发生变动；再将晶体放置槽1开口朝向上，使晶体放置槽底部缺口落在凸字形两侧的台阶上，将待加工晶体块4斜面朝上依次放入晶体放置槽1内，并在相邻待加工晶体块之间涂抹适量磁材胶，以在磁材胶固化后将多块待加工晶体块（例如10块、15块）粘接在一起，以便于后续同时对所有待加工晶体块斜面进行打磨。再将锁紧螺栓6拧入螺纹孔，使锁紧螺栓螺纹端与另一靠板配合以将晶体放置槽1内的所有待加工晶体块4压紧。等待一定时间，待磁材胶固化后拧松锁紧螺栓，取出粘接后的整块待加工晶体块。最后，将整块待加工晶体块朝上的一面磨平，磨平后的面即为所需加工斜面（即所需加工斜面角度与晶体放置槽和靠板角度相等），这样便可一次完成多块待加工晶体块斜面加工，当需要改变光学晶体块斜面加工角度时，重新调节工作台面的旋转角度值即可，从而实现光学晶体块斜面加工角度调节，解决了现有技术需要重新加工辅助角度块，提高了光学晶体块斜面加工效率以及降低了成
本。
35.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变。凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的改变仍处于本实用新型的保护范围之列。