一种针织布加工用除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及针织布加工技术领域，具体为一种针织布加工用除尘装置。


背景技术：

2.针织布，即是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物，分经编针织布和纬编针织布，针织面料具有质地柔软、吸湿透气、排汗保暖等特性，大多具有优良的弹性与延伸性，针织布分为圆机织物和平机织物，相对梭织布它具有产量高，适合小批量生产的特点，针织布生产主要有四个环节:纺、织、染、整。
3.目前市场上针对于针织布的生产加工时，其在进行生产的第一步纺的过程时，纺是将各类织纤加工成纱线的过程，当原料在加工成纱线的过程中，其由于经过多组织纤同时加工制作，在制作成纱线时，会导致原料中的毛丝产生飘扬，这种飘扬的毛丝会对施工者的工作环境造成影响，同时，其飘扬的毛丝停落在纺织机器上时，会对机械造成封堵，导致加工生产的环境效率降低，为此我们提出一种针织布加工用除尘装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种针织布加工用除尘装置，解决了上述背景技术中的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种针织布加工用除尘装置，包括调节柱和电机，所述调节柱的外部转动套接有横向调节板，所述横向调节板的顶部安装有电机，所述电机输出轴的外部转动套接有风箱，所述风箱的底部固定连接有收纳箱，所述横向调节板的底部固定连接有长嘴风管，所述长嘴风管的一侧固定连接有限位架，所述限位架的内部滑动套接有顶板。
6.优选的，所述调节柱的外部螺纹套接有升降螺环，所述升降螺环的两侧固定连接有拉柄，所述拉柄的运动轨迹与长嘴风管不接触，拉柄在转动时与长嘴风管不接触，提高了拉柄转动的流畅性。
7.优选的，所述收纳箱与风箱的接口处固定连接有滤网，所述收纳箱的一侧与长嘴风管固定连接并相互连通，长嘴风管和收纳箱相互连通，确保了扇叶产生的负压吸力得以通过长嘴风管对面料上的毛丝灰尘进行直接吸除，提高了本装置的除尘效果。
8.优选的，所述长嘴风管的底部设有锥形风嘴，所述长嘴风管的内部呈空心状态，呈空心的长嘴风管保证了毛丝和灰尘在除尘时通过的流畅性，降低了对毛丝灰尘形成的阻力，所述长嘴风管的长度短于横向调节板的长度。
9.优选的，所述顶板顶端的外部设有螺栓螺母组，所述限位架的外部开设有滑槽，且螺栓螺母组穿过滑槽，滑槽起到了限位顶板的效果，使得顶板不会从限位架的内部脱离，提高了本装置的稳定性。
10.优选的，所述顶板的长度与长嘴风管的长度相等，长嘴风管和顶板的长度，确保了对面料除尘的全面性和范围，所述顶板的一侧固定连接有刮齿。
11.优选的，所述刮齿的外形呈倒l字型，所述刮齿的底部呈弧形，底部呈弧形的刮齿避免了对面料造成刮伤的效果，提高了面料的安全性，所述刮齿的底部高度与顶板的底部高度相等。
12.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
13.1、该针织布加工用除尘装置，通过在调节柱外部滑动套接的横向调节板，当本装置需要对纺过程中的针织布原料进行加工时，首先握住并转动拉柄，通过拉柄带动升降螺环在调节柱的外部进行升降调节，通过升降螺环的调节联动两组横向调节板同步进行调节，在横向调节板调节到与外部针织原料高度相等时，转动两组横向调节板，使得横向调节板联动长嘴风管悬放于针织布原料的上方，并启动电机对原料上方的毛丝进行清除，由此提高了本装置的便捷性和实用性。
14.2、该针织布加工用除尘装置，通过在限位架内部滑动套接的顶板，当本装置需要对针织布原料上的毛丝和灰尘进行清除时，首先转动顶板外部的螺栓螺母组，使得顶板和限位架变为活动状态，接着对顶板进行调节，使得顶板和刮齿的底部与针织布原料的顶面相抵，通过刮齿和顶板对原料的撑顶，使得原料中的毛丝被刮离，而刮离下的毛丝和灰尘经过长嘴风管被吸入到收纳箱的内部，由此提高了本装置的除尘效果。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型调节柱的结构示意图；
17.图3为本实用新型收纳箱剖视图；
18.图4为本实用新型结构侧视图。
19.图中：1、调节柱；2、升降螺环；3、拉柄；4、横向调节板；5、电机；6、风箱；7、收纳箱；8、滤网；9、长嘴风管；10、限位架；11、顶板；12、刮齿。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1，一种针织布加工用除尘装置，包括调节柱1和电机5，调节柱1作为本装置的支撑限位结构，其起到了将两组横向调节板4限定在调节柱1外部的效果，使得横向调节板4得以根据调节柱1作为轴心进行转动，确保了本装置可以对两组纺织机械进行除尘，提高了本装置的实用性，调节柱1的外部转动套接有横向调节板4，横向调节板4作为支撑结构，其起到了支撑电机5和长嘴风管9的效果，提高了本装置的稳定性，横向调节板4的顶部安装有电机5，电机5作为现有技术，本技术不再进行详细的描述，其特征在于：电机5输出轴的外部转动套接有风箱6，风箱6作为本装置的防护和连接结构，其起到了将电机5输出轴外部安装扇叶产生的负压吸力直接对长嘴风管9下方的毛丝和灰尘抽取，提高了本装置的便捷性，风箱6的底部固定连接有收纳箱7，收纳箱7作为本装置的收纳结构，收纳箱7的内部设有挡板，当毛丝灰尘进入到收纳箱7的内部后，经过挡板进行拦截，避免了毛丝和灰尘再次
外泄，提高了本装置除尘的稳定性，横向调节板4的底部固定连接有长嘴风管9，长嘴风管9作为本装置的风嘴结构，其保证了对针织原料顶部进行横向的吸附，提高了本装置的除尘范围，长嘴风管9的一侧固定连接有限位架10，限位架10作为限位结构，其保证了对顶板11进行限位，提高了顶板11在调节时的稳定性，限位架10的内部滑动套接有顶板11，顶板11作为本装置的顶撑结构，其确保了将针织布原料顶部面料进行下压，由此确保了对面料表面毛丝刮除的效率。
22.请参阅图2-4，调节柱1的外部螺纹套接有升降螺环2，升降螺环2作为本装置的联动结构，其起到了控制横向调节板4进行升降调节的效果，提高了本装置的联动性，升降螺环2的两侧固定连接有拉柄3，拉柄3作为本装置的扶持结构，其方便了施工者得以快速调节横向调节板4高度的便捷性，拉柄3的运动轨迹与长嘴风管9不接触，收纳箱7与风箱6的接口处固定连接有滤网8，滤网8作为拦截过滤结构，其确保了风力负压进行除尘的同时，避免了灰尘进入到风箱6的内部，提高了扇叶的安全性，收纳箱7的一侧与长嘴风管9固定连接并相互连通，长嘴风管9的底部设有锥形风嘴，锥形风嘴，确保了对针织布面料顶部除尘的全面性，长嘴风管9的内部呈空心状态，长嘴风管9的长度短于横向调节板4的长度，顶板11顶端的外部设有螺栓螺母组，限位架10的外部开设有滑槽，且螺栓螺母组穿过滑槽，螺栓螺母组起到了控制顶板11与限位架10连接状态的效果，确保了顶板11在调节后的稳定性，顶板11的长度与长嘴风管9的长度相等，顶板11的一侧固定连接有刮齿12，顶板11起到了下压的作用，使得顶板11对面料进行撑顶，确保了针织布面料在行进时的张紧度，刮齿12的外形呈倒l字型，刮齿12的底部呈弧形，刮齿12起到了将针织布面料表面毛丝进行刮除的效果，提高了本装置的除尘效果，刮齿12的底部高度与顶板11的底部高度相等。
23.工作原理：使用时，当本装置需要对针织布的原料进行除尘时，首先握住拉柄3并通过拉柄3转动升降螺环2，经过升降螺环2的转动，在调节柱1的外部进行升降的调节，当升降螺环2升降时，升降螺环2联动两组横向调节板4进行同步的调节，当横向调节板4调节到针织布原料的上方后，转动两组横向调节板4，使得一组横向调节板4联动长嘴风管9转动到针织布原料的上方，然后转动顶板11外部的螺栓螺母组，使得顶板11和限位架10变为活动状态，接着调节顶板11底部的高度，当顶板11的底部与针织布圆的的顶面相抵后，再将顶板11重新固定，接着启动外部纺织机械对针织布的原料进行编制成纱线的过程，在编制过程中，启动电机5，通过电机5的转动产生风力，并经过长嘴风管9底部的开口将针织布原料顶面上的毛丝和灰尘进行清除，同时在原料行进的过程中，经过刮齿12和顶板11对原料顶面上毛丝的刮除，使得毛丝从原料的外部脱落并经过长嘴风管9吸入到收纳箱7的内部，由此即可完成对针织布原料的除尘。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。