包装盒压模的制作方法

1.本实用新型涉及包装盒加工技术领域，尤其涉及包装盒压模。


背景技术：

2.包装盒就是用来包装产品的盒子，包装盒有效保证运输中产品的安全，并且有效提升产品的档次等。在对包装盒纸板外侧进行压模的时候，从而就需要用到包装盒压模，这样便于下压压模。
3.目前，现有包装盒压模整体为铜制凸模，整体成本较高，而且包装盒纸板在输送压模时，包装盒纸板在压模时不能有效定位住，从而在压模中容易出现位置偏移的情况，这样容易影响整体压模品质的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型公开包装盒压模，旨在解决现有包装盒压模整体为铜制凸模，整体成本较高，而且包装盒纸板在输送压模时，包装盒纸板在压模时不能有效定位住，从而在压模中容易出现位置偏移的情况，这样容易影响整体压模品质的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.包装盒压模，包括伸缩压模缸和包装盒凸模，所述包装盒凸模包括钢板模板、中层铝模板和底层铝模板，所述钢板模板的下端设置有中层铝模板，所述中层铝模板的下端设置有底层铝模板，所述钢板模板固定连接在伸缩压模缸上。
7.通过设置有包装盒凸模结构，从而便于压模使用，并且有效减少整体的压模制备成本和更换成本，这样在更换压模尺寸时更加方便。
8.在一个优选的方案中，所述底层铝模板包括内侧边框槽、回型压模框、外侧边框槽和金属铝板，所述金属铝板的下端设置有回型压模框，所述金属铝板和回型压模框的连接处内部设置有内侧边框槽，所述金属铝板和回型压模框的连接处外部设置有金属铝板，所述金属铝板固定连接在中层铝模板上。
9.通过设置有底层铝模板结构，从而便于压模使用。
10.在一个优选的方案中，所述钢板模板、中层铝模板和底层铝模板之间通过胶水粘连固定。
11.通过设置有钢板模板、中层铝模板和底层铝模板结构，从而经过胶水固定粘连，这样便于通过加热处理拆卸，从而有效减少更换成本。
12.在一个优选的方案中，所述伸缩压模缸安装固定在包装盒凸模的上端位置上，所述包装盒凸模的下方设置有包装盒纸板，所述包装盒纸板的下方设置有气动吸附座。
13.通过设置有包装盒凸模结构，从而便于压模使用，并且有效减少整体的压模制备成本和更换成本，这样在更换压模尺寸时更加方便，而且当压模时，人员将包装盒纸板按照位置固定在气动吸附座上，从而气动吸附座通过外部气压吸附住，这样伸缩压模缸带动包装盒凸模下移时，这样便于对包装盒凸模下方的包装盒纸板进行压模成型，整体在压模时
有效避免位置偏移。
14.在一个优选的方案中，所述气动吸附座包括中间镂空板、气压胶管头和中空座体，所述中空座体的前端两侧设置有气压胶管头，所述中空座体的上端内侧设置有中间镂空板。
15.通过设置有气动吸附座结构，从而便于吸附固定使用。
16.在一个优选的方案中，所述气动吸附座的吸附区域大于包装盒纸板的外侧面积。
17.通过设置有气动吸附座结构，从而便于稳定吸附住包装盒纸板。
18.在一个优选的方案中，所述伸缩压模缸为轴中心，且所述伸缩压模缸的两端呈对称状态。
19.通过设置有伸缩压模缸结构，从而便于稳定伸缩压模使用。
20.由上可知，本方案提供的包装盒压模具有减少更换成本、便于调节更换压模尺寸和在压模时有效避免位置偏移的技术效果。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的包装盒压模的立体结构示意图。
22.图2为本实用新型提出的包装盒压模的包装盒凸模结构示意图。
23.图3为本实用新型提出的包装盒压模的底层铝模板结构示意图。
24.图4为本实用新型提出的包装盒压模的气动吸附座结构示意图。
25.附图中：1、伸缩压模缸；2、包装盒凸模；21、钢板模板；22、中层铝模板；23、底层铝模板；231、内侧边框槽；232、回型压模框；233、外侧边框槽；234、金属铝板；3、包装盒纸板；4、气动吸附座；41、中间镂空板；42、气压胶管头；43、中空座体。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.参照图1-图4，包装盒压模，包括伸缩压模缸1和包装盒凸模2，伸缩压模缸1安装固定在包装盒凸模2的上端位置上，包装盒凸模2的下方设置有包装盒纸板3，包装盒纸板3的下方设置有气动吸附座4，在使用时，气动吸附座4与外部气压设备连接，当压模时，人员将包装盒纸板3按照位置固定在气动吸附座4上，从而气动吸附座4通过外部气压吸附住，这样伸缩压模缸1带动包装盒凸模2下移时，这样便于对包装盒凸模2下方的包装盒纸板3进行压模成型，整体在压模时有效避免位置偏移。
29.参照图1和图2，在一个优选的实施方式中，包装盒凸模2包括钢板模板21、中层铝模板22和底层铝模板23，钢板模板21的下端设置有中层铝模板22，中层铝模板22的下端设置有底层铝模板23，钢板模板21固定连接在伸缩压模缸1上，包装盒凸模2的钢板模板21通
过螺钉固定连接在伸缩压模缸1上，从而因伸缩压模缸1的伸缩，从而有效改变钢板模板21的位置，这样有效改变钢板模板21下端中层铝模板22和底层铝模板23的位置，使得通过底层铝模板23便于压模成型，钢板模板21、中层铝模板22和底层铝模板23的整体材质常见，整体成本相较于铜制压模成本低，而且在更换压模尺寸时，只需更换底层铝模板23就可以，不需整体更换，从而整体加工适应性更好。
30.参照图1和图3，在一个优选的实施方式中，底层铝模板23包括内侧边框槽231、回型压模框232、外侧边框槽233和金属铝板234，金属铝板234的下端设置有回型压模框232，金属铝板234和回型压模框232的连接处内部设置有内侧边框槽231，金属铝板234和回型压模框232的连接处外部设置有金属铝板234，金属铝板234固定连接在中层铝模板22上，底层铝模板23的金属铝板234通过胶水粘连固定连接在中层铝模板22上，从而通过加热处理拆卸，使得金属铝板234便于拆卸更换，这样便于调节尺寸进行胶水安装压模，金属铝板234因下端的回型压模框232，从而便于对包装盒纸板3进行压痕，压痕时，因外侧边框槽233和内侧边框槽231的形状，使得便于压模成型。
31.参照图1和图4，在一个优选的实施方式中，气动吸附座4包括中间镂空板41、气压胶管头42和中空座体43，中空座体43的前端两侧设置有气压胶管头42，中空座体43的上端内侧设置有中间镂空板41，气动吸附座4的中空座体43通过气压胶管头42便于和外部气压设备连接，这样外部气压设备抽取气体时，从而经过中间镂空板41便于吸附固定住包装盒纸板3，使得包装盒纸板3在加工处理时不易造成位置偏移，这样有效确保压模的成型的品质。
32.参照图1和图2，在一个优选的实施方式中，钢板模板21、中层铝模板22和底层铝模板23之间通过胶水粘连固定，因钢板模板21、中层铝模板22和底层铝模板23之间通过胶水粘连固定，从而便于加热处理拆卸更换使用，这样有效减少整体成本的浪费。
33.参照图1和图4，在一个优选的实施方式中，气动吸附座4的吸附区域大于包装盒纸板3的外侧面积，因气动吸附座4的吸附区域大于包装盒纸板3的外侧面积，使得包装盒纸板3便于稳定固定住。
34.参照图1，在一个优选的实施方式中，伸缩压模缸1为轴中心，且伸缩压模缸1的两端呈对称状态，因伸缩压模缸1的两端呈对称状态，从而伸缩压模缸1便于稳定伸缩压模使用。
35.工作原理：包装盒压模，包括伸缩压模缸1和包装盒凸模2，伸缩压模缸1安装固定在包装盒凸模2的上端位置上，包装盒凸模2的下方设置有包装盒纸板3，包装盒纸板3的下方设置有气动吸附座4，在使用时，气动吸附座4与外部气压设备连接，当压模时，人员将包装盒纸板3按照位置固定在气动吸附座4上，从而气动吸附座4通过外部气压吸附住，这样伸缩压模缸1带动包装盒凸模2下移时，这样便于对包装盒凸模2下方的包装盒纸板3进行压模成型，整体在压模时有效避免位置偏移。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。