一种用于单轴流开棉机的落杂箱的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于单轴流开棉机的落杂箱，属纺织机械设备技术领域。


背景技术：

2.单轴流开棉机主要用于各种等级的原料棉及混合纤维的开松、除杂。单轴流开棉机由棉箱、角钉机件和落杂箱构成，工作中：原料棉和纤维靠气流输送沿导流板围绕角钉打手的表面螺旋前进，使原料棉及纤维束得到充分开松并除去部分杂质，杂质沿打手的切线方向落入落杂箱内得以收集，经充分开松的细小纤维束被送至下一机台。由此实现原料棉及混合纤维的初步开松、除杂。
3.现有的落杂箱多采用抽屉式结构。当落杂箱内收集到一定量的杂质后，易造成落杂箱进杂口的阻塞，影响除杂质量；因此需要人工定期进行清理落杂箱，以便于落杂箱继续收集杂质，由于落杂箱的长度较长体积较大，人工清理落杂箱的操作过程通常是采用抽出落杂箱倾倒杂质的方式，这一过程往往需要两人配合进行，使得清理、更换工作的方便性较差。另一方面，清理或者更换落杂箱时，往往还需要关停开棉机，这样会直接影响开棉机的工作效率，因此有必要对其进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：提供一种无需对落杂箱进行抽出倾倒，且在开机状态下即可对落杂箱内的杂质进行清理，以解决现有人工清理落杂箱的方便性差，且需要关停开棉机影响开棉机工作效率问题的用于单轴流开棉机的落杂箱。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种用于单轴流开棉机的落杂箱，它由箱体、抽吸管、吹风管、装配板和摆动机构构成，箱体顶部设置有进杂口，其特征在于：箱体一端设置有抽吸口，抽吸口上装有抽吸管，箱体另一端设置有滑孔，滑孔外侧的箱体上通过装配板和活动轴装有吹风管，吹风管一端经滑孔延伸至箱体内，吹风管上方的箱体上设置有摆动机构，摆动机构与吹风管连接，以带动吹风管沿滑孔发生往复摆动。
7.所述的摆动机构由导向件、滑块、长连杆、短连杆和驱动电机构成，导向件固定安装在箱体上，导向件内滑动安装有滑块，滑块上铰接有长连杆，长连杆一侧的箱体上固装有驱动电机，驱动电机的传动轴上固装有短连杆，短连杆与长连杆铰接。
8.所述的导向件为截面呈“c”的长条矩形状，导向件内底面设置有导向槽，导向槽内设置有滑杆，滑杆与滑块固定连接。
9.所述的吹风管呈锥筒状，有利于增大风压提高气体流速，吹风管的尾部固定连接有波纹管。
10.所述的吹风管的前端端头向下弯曲呈弧形，以便引导箱体内底面的杂质向前移动。
11.所述的吹风管圆周上与滑杆对应位置设置有套筒，滑杆与套筒配合活动插装，以
便引导吹风管发生摆动。
12.本实用新型与现有技术相比的有益效果在于：
13.该用于单轴流开棉机的落杂箱通过抽吸管对箱体内收集的杂质进行抽吸清理，通过吹风管将杂质吹笼汇集，方便抽吸管进行抽吸作业，通过摆动机构的导向件、滑块、长连杆、短连杆和驱动电机带动滑块沿导向件发生往复左右滑移，从而通过滑块带动吹风管的一端端头发生左右往复摆动，通过吹风管的往复摆动使吹扫范围更大，进而使箱体内的杂质由一端向另一端汇集，方便抽吸管抽吸并排出落杂箱，由此实现落杂箱的清理。该用落杂箱吹风和抽风同时进行，解决了现有人工清理落杂箱的方便性差，且需要关停开棉机影响开棉机工作效率的问题，非常适合纺织企业使用。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视结构示意图；
15.图2为图1中a-a向的剖视结构示意图；
16.图3为图2中滑块发生移动后的工作状态结构示意图；
17.图4为图1的俯视结构示意图；
18.图5为本实用新型中导向件的立体结构示意图。
19.图中：1、箱体；2、抽吸管；3、吹风管；4、装配板；5、进杂口；6、抽吸口；7、滑孔；8、波纹管；9、导向件；10、滑块；11、长连杆；12、短连杆；13、驱动电机；14、导向槽；15、滑杆；16、套筒；17、活动轴。
具体实施方式
20.如附图1-5所示
21.该用于单轴流开棉机的落杂箱由箱体1、抽吸管2、吹风管3、装配板4和摆动机构构成，箱体1顶部设置有进杂口5，进杂口5与棉箱的打板之间的落杂口对应连通，方便杂质从棉箱经过落杂口、进杂口5掉入箱体1内。
22.箱体1一端设置有抽吸口6，抽吸口6上装有抽吸管2，抽吸管2呈喇叭状，抽吸管2上装有抽风机，抽吸管2一端端头连接杂质收集库，箱体1另一端设置有滑孔7，滑孔7为矩形槽，滑孔7一侧的箱体1上固定安装有装配板4，装配板4上设置有插槽，插槽内插装有活动轴17，活动轴17顶端固定安装有吹风管3，工作时，吹风管3通过活动轴17与插槽配合，以活动轴17轴心为中心相对于装配板4发生向左或向右的摆动。
23.作为本实用新型一种改进的技术方案，吹风管3两侧的滑孔7内分别设置有波纹软帘，波纹软帘与吹风管3连接，工作中，当吹风管3沿滑孔7发生往复摆动时，吹风管3两侧的波纹软帘（百褶布）在吹风管3的带动下进行伸展或压缩动作，由此通过使滑孔7形成一个相对密封，避免箱体1内部杂质沿滑孔7向外飞出。
24.吹风管3呈锥筒状，呈锥筒状的吹风管3有利于增大风压提高气体流速，从而增大吹风的风力，使得杂质快速汇集，吹风管3的尾部固定连接有波纹管8，波纹管8外接有空气压缩机，空气压缩机产生的压缩气体通过波纹管8传递至吹风管3内，设置波纹管8的目的是：波纹管8带有一定的弹性，在吹风管3向左或向右的摆动时，有效保证空气压缩机输送气体畅通。
25.吹风管3与滑孔7配合插装，吹风管3的前端端头贯穿滑孔7延伸至箱体1内，延伸至箱体1内的吹风管3的前端端头向下弯曲呈弧形，目的是：引导气流吹向箱体1内底面，从而使的箱体1内底面上的杂质沿箱体1内底面向前移动并汇集。
26.吹风管3上方的箱体1上装有摆动机构，摆动机构由导向件9、滑块10、长连杆11、短连杆12和驱动电机13构成，导向件9固定安装在箱体1上，导向件9为截面呈“c”的长条矩形状，导向件9内侧滑动安装有滑块10，滑块10上铰接有长连杆11，长连杆11一侧的箱体1上通过电机安装座固定安装有驱动电机13，驱动电机13的传动轴上固定安装有短连杆12，短连杆12的一端端头与长连杆11的一端端头铰接，工作时，驱动电机13带动短连杆12发生转动，短连杆12转动时，短连杆12、长连杆11、导向件9和滑块10构成曲柄滑块机构，使得滑块10沿导向件9循环发生左右往复移动。
27.摆动机构与吹风管3活动连接，摆动机构的导向件9内底面设置有导向槽14，导向槽14内设置有滑杆15，滑杆15与滑块10固定连接，吹风管3圆周上与滑杆15对应位置设置有套筒16，滑杆15与套筒16配合活动插装，工作时，通过摆动机构的滑块10带动滑杆15沿导向槽14发生左右往复移动，从而通过滑杆15与套筒16配合引导吹风管3沿滑孔7发生左右摆动。
28.该落杂箱使用时，首先通过吹风管3对杂质进行吹移汇集至靠近抽吸口6位置处，然后抽吸管2对箱体1的杂质进行抽吸，从而有效将箱体1内的杂质抽吸至杂质收集库，这一过程中，启动驱动电机13，驱动电机13带动短连杆12发生转动，短连杆12转动时，把整周转动转换为长连杆11带动滑块10沿导向件9的往复移动，滑块10发生往复移动后，通过套筒16与滑杆15配合将往复运动转换为吹风管3以活动轴17为中心沿滑孔7发生往复摆动，由此通过吹风管3的往复摆动，有效保证吹风管3吹气范围更大，对箱体1内底部杂质进行吹动，使箱体1内底部均匀的杂质汇集在靠近抽吸口6的位置处，由此完成整个落杂箱的自动清理杂质作业。
29.该落杂箱通过抽吸管2对箱体1内收集的杂质进行抽吸清理，通过吹风管3将杂质吹笼汇集，方便抽吸管2进行抽吸作业，通过摆动机构的导向件9、滑块10、长连杆11、短连杆12和驱动电机13带动滑块10沿导向件9发生循环左右滑移，从而通过滑块10带动吹风管3的一端端头发生左右往复摆动，由此通过吹风管3来回摆动使吹气范围更大，进而使箱体内的杂质由一端向另一端汇集，方便抽吸管抽吸并排出落杂箱，由此实现落杂箱的清理。该用落杂箱吹风和抽风同时进行，解决了现有人工清理落杂箱的方便性差，且需要关停开棉机影响开棉机工作效率的问题，非常适合纺织企业使用。