一种用于长条瓦楞纸板热压贴合机的制作方法

1.本实用新型涉及热压贴合机技术领域，具体为一种用于长条瓦楞纸板热压贴合机。


背景技术：

2.贴合机包括放卷装置、涂胶装置、输送加压装置、驱动马达等各大机械部分；全自动贴合机主要针对小型显示器及小型触控组件的生产特点而设计，是液晶显示器生产的必要设备之一；本词条通过对贴合机的技术参数、特点和性能等几个方面来介绍贴合机。
3.现有的长条瓦楞纸板在进行热压贴合时，往往无法实现持续的贴合操作，而且传输的速率不一致，容易在移动的过程中导致瓦楞纸板之间的贴合存在偏差的问题，为此，本实用新型提供了一种用于长条瓦楞纸板热压贴合机。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于长条瓦楞纸板热压贴合机，解决了现有的长条瓦楞纸板在进行热压贴合时，往往无法实现持续的贴合操作，而且传输的速率不一致，容易在移动的过程中导致瓦楞纸板之间的贴合存在偏差的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于长条瓦楞纸板热压贴合机，包括加工箱，所述加工箱的底部固定连接有底座，所述加工箱顶部的前后侧均固定连接有传动箱，所述加工箱的内部设置有同步传输机构，所述传动箱的内部设置有热压贴合机构，所述热压贴合机构中包括支撑转轴和中心转轴，所述支撑转轴和中心转轴的一端均与传动箱的内壁转动连接，所述中心转轴的表面固定连接有压动板，所述压动板的一侧与支撑转轴的一端固定连接，所述支撑转轴的延伸端贯穿延伸至传动箱的外部并转动连接有贴合辊，所述贴合辊的一侧通过滑动组件与传动箱的表面滑动连接，所述压动板的另一端固定连接有第一支柱，所述传动箱的内壁固定连接有第二支柱，所述第一支柱和第二支柱的相对侧固定连接有拉伸弹簧。
6.优选的，所述滑动组件中包括滑动杆，所述传动箱的表面开设有圆弧槽，所述滑动杆的一端与贴合辊的一侧固定连接，所述滑动杆的表面与圆弧槽的内表面滑动连接。
7.优选的，所述同步传输机构中包括驱动电机和传动转轴，所述驱动电机固定安装在传动箱的表面，所述驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴。
8.优选的，所述传动转轴的表面通过传动组件使得副动转轴转动，所述传动转轴和副动转轴的一端均与传动箱的内壁转动连接。
9.优选的，所述副动转轴的表面固定连接有传输辊，所述驱动转轴和传动转轴的表面均固定连接传动轮，所述传动轮的表面通过传输带传动连接。
10.优选的，所述传动组件中包括驱动轮和副动轮，所述驱动轮固定安装在传动转轴的表面，所述副动轮固定安装在副动转轴的表面，所述驱动轮和副动轮的表面通过连动带传动连接。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种用于长条瓦楞纸板热压贴合机。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该用于长条瓦楞纸板热压贴合机，通过设置有热压贴合机构，利用第一支柱和第二支柱之间拉伸弹簧的弹性使得压动板以中心转轴为中心转动，并且实现与贴合辊与产品表面的紧密接触，以此实现了对长条瓦楞纸板的持续贴合按压操作，并且有效的提高了按压的效率。
14.(2)、该用于长条瓦楞纸板热压贴合机，通过设置有同步传输机构，利用驱动电机带动传动转轴的转动，并且配合驱动轮、副动轮和连动带，以此实现传输辊和传输带的同速转动，从而避免了贴合过程中产生错位的问题，实现了贴合质量和效率的提高。
附图说明
15.图1为本实用新型的外部立体结构图；
16.图2为本实用新型热压贴合机构的立体结构图；
17.图3为本实用新型同步传输机构的立体结构图。
18.图中：1-加工箱、2-底座、3-传动箱、4-同步传输机构、41-驱动电机、42-传动转轴、43-驱动转轴、44-传动组件、44-1-驱动轮、44-2-副动轮、44-3-连动带、45-副动转轴、46-传输辊、47-传动轮、48-传输带、5-热压贴合机构、51-支撑转轴、52-中心转轴、53-压动板、54-贴合辊、55-滑动组件、55-1-滑动杆、55-2-圆弧槽、56-第一支柱、57-第二支柱、58-拉伸弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于长条瓦楞纸板热压贴合机，包括加工箱1，加工箱1的底部固定连接有底座2，加工箱1顶部的前后侧均固定连接有传动箱3，加工箱1的内部设置有同步传输机构4，同步传输机构4中包括驱动电机41和传动转轴42，驱动电机41为三项异步电动机，驱动电机41与外部电源电性连接，驱动电机41固定安装在传动箱3的表面，驱动电机41输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴43，传动转轴42的表面通过传动组件44使得副动转轴45转动，两根副动转轴45之间通过啮合齿轮实现传动操作，并用于保持副动转轴45上的传输辊46和传动转轴42上的传输带48对产品进行牵引操作，传动转轴42和副动转轴45的一端均与传动箱3的内壁转动连接，副动转轴45的表面固定连接有传输辊46，驱动转轴43和传动转轴42的表面均固定连接传动轮47，传动轮47的表面通过传输带48传动连接，传动组件44中包括驱动轮44-1和副动轮44-2，驱动轮44-1固定安装在传动转轴42的表面，副动轮44-2固定安装在副动转轴45的表面，驱动轮44-1和副动轮44-2的表面通过连动带44-3传动连接，通过设置有同步传输机构4，利用驱动电机41带动传动转轴42的转动，并且配合驱动轮44-1、副动轮44-2和连动带44-3，以此实现传输辊46
和传输带48的同速转动，从而避免了贴合过程中产生错位的问题，实现了贴合质量和效率的提高，传动箱3的内部设置有热压贴合机构5，热压贴合机构5中包括支撑转轴51和中心转轴52，支撑转轴51和中心转轴52的一端均与传动箱3的内壁转动连接，中心转轴52的表面固定连接有压动板53，压动板53的一侧与支撑转轴51的一端固定连接，支撑转轴51的延伸端贯穿延伸至传动箱3的外部并转动连接有贴合辊54，贴合辊54的一侧通过滑动组件55与传动箱3的表面滑动连接，滑动组件55中包括滑动杆55-1，传动箱3的表面开设有圆弧槽55-2，滑动杆55-1的一端与贴合辊54的一侧固定连接，滑动杆55-1的表面与圆弧槽55-2的内表面滑动连接，滑动杆55-1与圆弧槽55-2之间实现滑动卡接，且用于支撑贴合辊54的转动，压动板53的另一端固定连接有第一支柱56，传动箱3的内壁固定连接有第二支柱57，第一支柱56和第二支柱57的相对侧固定连接有拉伸弹簧58，通过设置有热压贴合机构5，利用第一支柱56和第二支柱57之间拉伸弹簧58的弹性使得压动板53以中心转轴52为中心转动，并且实现与贴合辊54与产品表面的紧密接触，以此实现了对长条瓦楞纸板的持续贴合按压操作，并且有效的提高了按压的效率，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
21.工作时，在进行工作时，通过启动驱动电机41，利用驱动电机41带动驱动转轴43的转动，驱动转轴43带动驱动轮44-1转动，并利用连动带44-3带动副动轮44-2的转动，使得副动转轴45转动，两个副动转轴45之间通过啮合齿轮进行传动，实现了传输辊46和传输带48的同步传输操作，通过设置有同步传输机构4，利用驱动电机41带动传动转轴42的转动，并且配合驱动轮44-1、副动轮44-2和连动带44-3，以此实现传输辊46和传输带48的同速转动，从而避免了贴合过程中产生错位的问题，实现了贴合质量和效率的提高，而在产品进行传输的过程，被压板在传输带48上被带动运输，而所需贴合的纸板在第一支柱56和第二支柱57间拉伸弹簧58的弹性下使得压动板53以中心转轴52为中心进行转动，并且使得支撑转轴51上的贴合辊54对产品进行热压贴合操作，通过设置有热压贴合机构5，利用第一支柱56和第二支柱57之间拉伸弹簧58的弹性使得压动板53以中心转轴52为中心转动，并且实现与贴合辊54与产品表面的紧密接触，以此实现了对长条瓦楞纸板的持续贴合按压操作，并且有效的提高了按压的效率。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。