一种秸秆磨浆装置的制作方法

1.本实用新型属于秸秆磨浆设备领域，尤其是涉及一种秸秆磨浆装置。


背景技术：

2.秸秆是一种造纸原材料，在造纸初期，先将秸秆进行处理，再进行磨浆。而在磨浆过程中，现有的秸秆磨浆装置大多将物料直接导入箱体内进行研磨，这种结构很容易使物料在进料口处发生堆积、降低物料的输送效率以及研磨效率。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在克服现有技术中上述问题的不足之处，提出一种秸秆磨浆装置。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种秸秆磨浆装置，包括箱体，箱体左侧壁上端设有进料口，在箱体左侧内壁上位于进料口下方处轴转动连接有向下倾斜的导料板，导料板下端铰接有连接杆，在箱体右侧壁设有连接孔，连接孔处覆盖有柔性层，连接杆从箱体内穿出柔性层设置。
6.进一步的，箱体内侧壁上位于进料口下侧处倾斜向下固接有过渡凸沿，且过渡凸沿下端边缘处的竖直投影位于导料板上表面上，且导料板上端边缘处向上转动过程中能与过渡凸沿底部相抵。
7.进一步的，箱体左侧内壁上位于导料板下方处固接有限位条，且限位条远离箱体左侧壁的一侧边缘处的竖直投影位于导料板下表面上，且当导料板向上翻转至底部抵住限位条时，导料板仍处于倾斜向下的状态。
8.进一步的，导料板上端开设有通孔，通孔内活动套接有转轴，且转轴两端均固接有固定块，固定块末端固接于箱体左侧内壁上。
9.进一步的，导料板下端底部固接有倒凵型连接座，连接座两侧壁上相对设有安装孔，两个安装孔之间过盈连接有连接轴，连接杆一端活动套接在连接轴上。
10.进一步的，导料板下端底部固接有楔形块，楔形块底侧表面处于水平状态，且连接座向下固接于楔形块底部。
11.进一步的，连接杆一端设有一体成型的套环，另一端螺接有把手球，套环活动套接在连接轴上。
12.进一步的，柔性层边缘处粘接固定在连接孔外围的箱体侧壁上，且柔性层与连接孔相对应的平铺面积大于连接孔的面积，柔性层中间处开设有穿孔，连接杆穿过穿孔，且柔性层在穿孔处与连接杆粘接在一起。
13.进一步的，柔性层为橡胶层。
14.进一步的，箱体内部位于连接杆下方处设有两个相配合的研磨辊，研磨辊通过固接于箱体外侧壁的电机驱动，在箱体内部位于研磨辊下方处固接有过滤网，在过滤网下方倾斜设有导浆板，在箱体一侧设有出浆口，且出浆口位于导浆板下侧处，并在箱体底部四角
处均设有支脚。
15.相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
16.本实用新型所述的秸秆磨浆装置在箱体内部位于进料口下侧处设置可轴转动的导料板，通过导料板对经进料口进入箱体内的物料进行传导，同时，通过上下扳动连接杆，能带动导料板沿轴在一定范围内上下移动翻转，避免物料投入过多时堆积到进料口处以及导料板下侧处而降低物料导入的速度。
附图说明
17.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型实施例所述的秸秆磨浆装置结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例所述的秸秆磨浆装置去除开合门后的结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例所述的秸秆磨浆装置沿连接杆中间处的局部结构剖视图。
21.附图标记说明：
22.1、箱体；11、进料口；12、过渡凸沿；13、限位条；14、固定块；15、转轴；16、连接孔；17、过滤网；18、导浆板；19、开合门；110、支脚；2、导料板；21、楔形块；3、连接杆；31、套环；32、把手球；4、连接座；41、连接轴；5、柔性层；6、研磨辊；7、电机。
具体实施方式
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
27.如图所示，一种秸秆磨浆装置，包括箱体1，箱体1左侧壁上端设有进料口11，在箱体1左侧内壁上位于进料口11下方处轴转动连接有向下倾斜的导料板2，导料板2下端铰接
有连接杆3，在箱体1后侧壁设有连接孔16，连接孔16处覆盖有柔性层5，连接杆3从箱体1内穿出柔性层5设置。本实施例中，在箱体1内部位于进料口11下侧处设置可轴转动的导料板2，通过导料板2对经进料口11进入箱体1内的物料进行传导，同时，通过上下扳动连接杆3，能带动导料板2沿轴在一定范围内上下移动翻转，避免物料投入过多时堆积到进料口11处以及导料板2下侧处而降低物料导入的速度。
28.箱体1内侧壁上位于进料口11下侧处倾斜向下固接有过渡凸沿12，且过渡凸沿12下端边缘处的竖直投影位于导料板2上表面上，确保过渡凸沿12能够遮住导料板2和箱体1左侧壁之间在进料口11正下方处的缝隙，避免物料从进料口11进入箱体1后堆积到导料板2与箱体1左侧壁之间的缝隙内；且导料板2上端边缘处向上转动过程中能与过渡凸沿12底部相抵，避免导料板2转动过程中脱离过渡凸沿12的限制。本实施例中，过渡凸沿12焊接在箱体1内壁上。
29.箱体1左侧内壁上位于导料板2下方处固接有限位条13，且限位条13远离箱体1左侧壁的一侧边缘处的竖直投影位于导料板2下表面上，且当导料板2向上翻转至底部抵住限位条13时，导料板2仍处于倾斜向下的状态，确保导料板2不会翻转至倾斜向上的状态，进而确保物料能顺利沿导料板2落入箱体1中间处。
30.导料板2上端开设有通孔，通孔内活动套接有转轴15，且转轴15两端均固接有固定块14，固定块14末端固接于箱体1左侧内壁上。本实施例中，固定块14焊接在箱体1左侧内壁上，且固定块14和转轴15之间焊接固定或通过螺钉固定连接。
31.导料板2下端底部固接有倒凵型连接座4，连接座4两侧壁上相对设有安装孔，两个安装孔之间过盈连接有连接轴41，连接杆3一端活动套接在连接轴41上。
32.导料板2下端底部固接有楔形块21，楔形块21底侧表面处于水平状态，且连接座4向下固接于楔形块21底部。本实施例中，连接座4、和楔形块21共同通过螺钉固接于导料板2上。
33.连接杆3一端设有一体成型的套环31，另一端螺接有把手球32，套环31活动套接在连接轴41上。本实施例中，把手球32上设有螺纹孔，连接杆3上连接把手球32的一端设有带有外螺纹的连接柱，把手球32螺接在连接柱上。
34.柔性层5边缘处粘接固定在连接孔16外围的箱体1侧壁上，且柔性层5与连接孔16相对应的平铺面积大于连接孔16的面积，即柔性层5在连接孔16处为非平整的平面结构，这样设计方便调节连接杆3的位置；柔性层5中间处开设有穿孔，连接杆3穿过穿孔，且柔性层5在穿孔处与连接杆3粘接在一起，避免磨浆过程中从穿孔处向外扩散杂质。
35.柔性层5为橡胶层。
36.箱体1内部位于连接杆3下方处设有两个相配合的研磨辊6，研磨辊6通过固接于箱体1外侧壁的电机7驱动，在箱体1内部位于研磨辊6下方处固接有过滤网17，在过滤网17下方倾斜设有导浆板18，在箱体1一侧设有出浆口，且出浆口位于导浆板18下侧处，出浆口上设有阀门(图中未画出)，并在箱体1底部四角处均设有支脚110。本实施例中，每个研磨辊6均与一个电机7固接进行驱动，且驱动时两个电机7转向相反；当然，也可以通过一个电机7进行驱动，在两个研磨辊6一端均固接齿轮，两个齿轮相互啮合，电机7的输出轴与其中一个齿轮固接在一起即可。
37.本实施例中，在箱体1前侧壁上开设有开合门19，开合门19一端与箱体1一侧铰接，
另一端与箱体1另一侧能锁紧连接，在开合门19内侧四周处设有密封条，用于密封。
38.本实施例的工作过程如下：
39.处理后的物料经进料口11进入箱体1内，再经导料板2向下导料，使物料到达研磨辊6处，通过电机7驱动研磨辊6研磨，研磨后的浆料经过滤网17过滤后从出浆口排出。当然，物料可以通过爬坡传送带传送至进料口11处。
40.当物料在进料口11处或导料板2处发生堆积时，可以在箱体1外侧手握把手球32上下扳动连接杆3，通过连接杆3带动导料板2在一定范围内上下翻转移动，使物料顺利落入箱体1内进行研磨。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。