一种自动化豆浆原液除渣装置的制作方法

本发明涉及食品加工技术领域，具体是一种自动化豆浆原液除渣装置。

背景技术：

豆浆、豆腐、豆腐干、腐乳等豆制品生产制作过程包括：磨浆、浆渣分离、煮浆、点浆凝固、压榨成型、深加工等。浆渣分离又分为生浆分离和熟浆分离，用熟浆分离的方法制作出来的豆浆、豆腐、豆腐干等豆制品的口感、韧性、品质比生浆的方法制作出来的要好很多，并且出品率也高很多。所述的豆浆原液中豆浆分离方法就是将大豆用磨浆机磨碎，通过磨浆机内部的分离装置直接分离成豆浆和豆渣或通过专用离心机来分成豆浆和豆渣，再将豆浆通过煮浆器加热成为熟豆浆。所述熟浆分离方法就是将磨碎的豆浆和豆渣(也称沫糊)先不分离，通过煮浆器将豆浆和豆渣一起煮熟后，再把豆浆和豆渣分离。熟豆浆用于生产各种豆制品，现有技术中用于分离生浆的离心机不能分离熟浆，熟浆中含有很多胶粘物分离时会堵塞离心机的滤网，因此无法用离心式机械来分离，只能用古老的方法，用纱布，将纱布的边角用绳子吊起来，将煮熟的沫糊倒在纱布上用人工摇摆纱布，俗称“摇包”，这种原始落后的方法，劳动强度大、用人多、分离效果差，产量低，生产成本高，不能满足机械化、自动化、规模化生产，极大的制约了豆制品企业的生产。

因此，针对这一现状，迫切需要开发一种结构设计巧妙，废渣可自动清理，有效提升豆浆除渣效率，且便于推广的自动化豆浆原液除渣装置，以克服当前实际应用中的不足，满足豆浆生产加工的需要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自动化豆浆原液除渣装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自动化豆浆原液除渣装置，包括外箱体，所述外箱体的底部设有机架，机架的内侧下部设有横架，横架的中部固定安装有电动推杆，电动推杆的上端安装有推板，所述外箱体的内侧设有内筒体，内筒体的下端与外箱体内底部密封连接固定，所述内筒体的顶部配合设有纱网，所述纱网平面展开为圆形，且纱网的平面展开直径大于内筒体的内径，所述内筒体的内侧分别设有大支撑环和小支撑环，所述内筒体、大支撑环和小支撑环共中轴线，内筒体的内径为大支撑环内径的两倍，内筒体的内径为小支撑环内径的四倍，所述大支撑环的下侧设有多根短支撑杆，小支撑环的下侧设有多根长支撑杆，短支撑杆和长支撑杆的下端均从外箱体的底部伸出，且短支撑杆和长支撑杆与外箱体的底部连接处安装有滑动套，短支撑杆和长支撑杆与滑动套配合滑动连接，所述内筒体的内侧于短支撑杆和长支撑杆上均安装有挡罩，所述外箱体的顶部中间安装有进料管，进料管的内侧安装有螺旋电热丝，所述进料管的上安装有料斗，料斗的顶部左侧开口处设有密封盖，所述料斗的顶部右侧设有循环管，循环管上设有循环泵，循环管的另一端连接于外箱体的底部且与内筒体的内侧空间连通，所述外箱体的底部还设有与内筒体内侧空间连通的排液管，且排液管上设有排液阀，所述外箱体的侧面底部还设有与内筒体外侧空间连通的排渣口，所述内筒体的内侧底部设有温度探测器，所述外箱体的外侧壁上还设有plc控制器，plc控制器上分别安装有控制键和显示屏，所述控制键和温度探测器与plc控制器的输入端电性连接，plc控制器的输出端分别与螺旋电热丝、循环泵和电动推杆电性连接。

作为本发明进一步的方案：所述内筒体为圆柱形筒体结构。

作为本发明进一步的方案：所述大支撑环和小支撑环均为圆环，且大支撑环和小支撑环的截面为圆形或正多边形，且大支撑环和小支撑环的表面抛光处理。

作为本发明进一步的方案：所述短支撑杆和长支撑杆周向均匀设有三根。

作为本发明进一步的方案：所述挡罩呈半球形结构，挡罩可对滑动套完全罩设。

作为本发明进一步的方案：所述挡罩与滑动套抵触时，大支撑环和小支撑环均位于内筒体内，且小支撑环位于大支撑环的下侧。

作为本发明进一步的方案：所述挡罩与滑动套抵触时，短支撑杆从外箱体底部伸出的长度等于大支撑环上端面和内筒体上端面之间垂直距离的两倍，长支撑杆从外箱体底部伸出的长度等于小支撑环上端面和内筒体上端面之间垂直距离的两倍。

作为本发明进一步的方案：所述推板为圆形板，且推板的直径大于大支撑环的外径。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该自动化豆浆原液除渣装置，可通过打开密封盖向料斗内添加豆浆原液，通过进料管可进行豆浆输送，且螺旋电热丝可对豆浆加热，提升除渣效果，豆浆落入到纱网内，通过对电动推杆进行控制收缩移动，推板首先与长支撑杆接触，通过小支撑环的往复上下移动即可对纱网起到抖动的效果，提升纱网的过滤效果，豆浆落入到内筒体的内侧空间，通过循环泵可使得豆浆经循环管输送到料斗内，进行循环除渣作业，通过温度探测器可进行温度检测，以便于对螺旋电热丝进行控制调整；当需要对纱网上废渣清理时，通过控制电动推杆伸长到最大长度即可，纱网上的废渣可掉入到内筒体的外侧空间内，方便快捷，提升加工效率；此外，通过滑动套利于短支撑杆和长支撑杆的上下稳定移动，通过挡罩可对短支撑杆和长支撑杆进行移动限位，且可对滑动套进行遮挡，避免豆浆落入到滑动套与短支撑杆和长支撑杆的连接缝隙内，可靠性高，提升豆浆的品质。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明排渣时的状态示意图。

图3为本发明中进料管的结构示意图。

图4为本发明中支撑环部分的仰视结构示意图。

图中：1-排液阀，2-排液管，3-排渣口，4-内筒体，5-控制键，6-显示屏，7-plc控制器，8-纱网，9-进料管，10-密封盖，11-料斗，12-循环管，13-外箱体，14-循环泵，15-大支撑环，16-小支撑环，17-挡罩，18-短支撑杆，19-长支撑杆，20-机架，21-横架，22-推板，23-电动推杆，24-滑动套，25-温度探测器，26-螺旋电热丝。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种自动化豆浆原液除渣装置，包括外箱体13，所述外箱体13的底部设有机架20，机架20的内侧下部设有横架21，横架21的中部固定安装有电动推杆23，电动推杆23的上端安装有推板22，所述外箱体13的内侧设有内筒体4，内筒体4为圆柱形筒体结构，内筒体4的下端与外箱体13内底部密封连接固定，内筒体4的内侧空间用于储存豆浆，内筒体4的外侧空间用于储存废渣，所述内筒体4的顶部配合设有纱网8，所述纱网8平面展开为圆形，且纱网8的平面展开直径大于内筒体4的内径，以使得纱网8在初始状态下呈现如图1所示的状态，方便对纱网8进行向上推动，所述内筒体4的内侧分别设有大支撑环15和小支撑环16，所述大支撑环15和小支撑环16均为圆环，且大支撑环15和小支撑环16的截面为圆形或正多边形，优选圆形，且大支撑环15和小支撑环16的表面抛光处理，可避免对纱网8造成损坏，图1中所示为正四边形，所述内筒体4、大支撑环15和小支撑环16共中轴线，内筒体4的内径为大支撑环15内径的两倍，内筒体4的内径为小支撑环16内径的四倍，所述大支撑环15的下侧设有多根短支撑杆18，小支撑环16的下侧设有多根长支撑杆19，所述短支撑杆18和长支撑杆19周向均匀设有三根，短支撑杆18和长支撑杆19的下端均从外箱体13的底部伸出，且短支撑杆18和长支撑杆19与外箱体13的底部连接处安装有滑动套24，短支撑杆18和长支撑杆19与滑动套24配合滑动连接，通过滑动套24利于短支撑杆18和长支撑杆19上下稳定移动，所述内筒体4的内侧于短支撑杆18和长支撑杆19上均安装有挡罩17，所述挡罩17呈半球形结构，挡罩17可对滑动套24完全罩设，挡罩17与滑动套24抵触时，大支撑环15和小支撑环16均位于内筒体4内，且小支撑环16位于大支撑环15的下侧，以通过大支撑环15和小支撑环16配合对纱网8进行支撑，且挡罩17与滑动套24抵触时，短支撑杆18从外箱体13底部伸出的长度等于大支撑环15上端面和内筒体4上端面之间垂直距离的两倍，长支撑杆19从外箱体13底部伸出的长度等于小支撑环16上端面和内筒体4上端面之间垂直距离的两倍，控制电动推杆23伸长，通过推板22对短支撑杆18和长支撑杆19推挤后可呈现如图2所示的状态，利于纱网8上的废渣落入到内筒体4外侧的空间内。

所述外箱体13的顶部中间安装有进料管9，进料管9的内侧安装有螺旋电热丝26，通过螺旋电热丝26可对豆浆进行加热，提升除渣效果，所述进料管9的上安装有料斗11，料斗11的顶部左侧开口处设有密封盖10，所述料斗11的顶部右侧设有循环管12，循环管12上设有循环泵14，循环管12的另一端连接于外箱体13的底部且与内筒体4的内侧空间连通，所述外箱体13的底部还设有与内筒体4内侧空间连通的排液管2，且排液管2上设有排液阀1，通过排液管2可控制排出加工后的豆浆，所述外箱体13的侧面底部还设有与内筒体4外侧空间连通的排渣口3，通过排渣口3可排出内筒体4外侧空间的废渣。

所述内筒体4的内侧底部设有温度探测器25，所述外箱体13的外侧壁上还设有plc控制器7，plc控制器7上分别安装有控制键5和显示屏6，所述控制键5和温度探测器25与plc控制器7的输入端电性连接，plc控制器7的输出端分别与螺旋电热丝26、循环泵14和电动推杆23电性连接，通过显示屏6可显示温度探测器25监测的温度，通过控制键5可对电动推杆23、螺旋电热丝26和循环泵14程序控制。

实施例中，所述推板22为圆形板，且推板22的直径大于大支撑环15的外径，以使得推板22可对短支撑杆18和长支撑杆19进行推动。

该自动化豆浆原液除渣装置，可通过打开密封盖10向料斗11内添加豆浆原液，通过进料管9可进行豆浆输送，且螺旋电热丝26可对豆浆加热，提升除渣效果，初始状态如图1所示，豆浆落入到纱网8内，通过对电动推杆23进行控制收缩移动，推板22首先与长支撑杆19接触，注意电动推杆23的伸长长度不可过长，以免纱网8上的豆浆撒出，通过小支撑环16的往复上下移动即可对纱网8起到抖动的效果，提升纱网8的过滤效果，豆浆落入到内筒体4的内侧空间，通过循环泵14可使得豆浆经循环管12输送到料斗11内，进行循环除渣作业，通过温度探测器25可进行温度检测，以便于对螺旋电热丝26进行控制调整；当需要对纱网8上废渣清理时，通过控制电动推杆23伸长到最大长度即可，呈现如图2的所示的状态，纱网8上的废渣可掉入到内筒体4的外侧空间内，方便快捷，提升加工效率；此外，通过滑动套24利于短支撑杆18和长支撑杆19的上下稳定移动，通过挡罩17可对短支撑杆18和长支撑杆19进行移动限位，且可对滑动套24进行遮挡，避免豆浆落入到滑动套24与短支撑杆18和长支撑杆19的连接缝隙内，可靠性高，提升豆浆的品质。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。